Bu eğitim videosunda 25 yaşında endüstri mühendisi ve üretim/metot mühendisi olan Enes, yalın üretim felsefesindeki yedi temel israfı anlatmaktadır.. Video, yalın üretim sisteminde belirlenen yedi temel israfı (fazla üretim, bekleme, taşıma, gereksiz işlemler, gereksiz hareketler, gereksiz depolama ve hurda) detaylı olarak ele almaktadır. Her bir israf türü için belirtiler, nedenleri ve üretim sürecinde nasıl ortaya çıktığı açıklanmaktadır.. Konuşmacı, bu israfları dikkate alarak yeni projeler ve iyileştirme yöntemleri keşfedilebileceğini belirtmektedir. Özellikle fazla üretim, bekleme ve taşıma israfı detaylı olarak incelenirken, diğer israf türleri de tanıtılmaktadır.
Bu video, 1990 yılından beri yalın üretim alanında faaliyet gösteren ve Yalın Üretimdeki Enstitünün ilk kurucularından biri olan bir üretim yöneticisinin sunumunu içermektedir. Konuşmacı, on fabrikayı merkezi olarak takip eden bir yönetici olarak deneyimlerini paylaşmaktadır.. Sunumda yalın üretim, mükemmel fabrika kavramı ve bunların uygulamaları detaylı olarak ele alınmaktadır. Japon Toyota sisteminin Avrupa'daki uygulamaları, Türk kültürünün bu sistemlere uyarlanması, hibrit motivasyon sistemi ve "tam zamanında" üretim felsefesi gibi konular işlenmektedir. Ayrıca, planlama, satın alma, üretim, lojistik ve teknik süreçlerin takibi, bakım sistemine verilen önem ve mavi yakalılarla iletişim gibi yönetim teknikleri de açıklanmaktadır.. Sunumda ayrıca Sigma, TPM (Total Productive Maintenance) gibi metodolojilerin uygulamaları, veri analizi ve istatistik bilgisinin önemi, eğitimlerin gerekliliği ve bu yaklaşımların şirketler için finansal avantajları örneklerle açıklanmaktadır. Konuşmacı, Beşiktaş'taki çalışmaları ve Koç Grubu'nda 3 bin kişiyle 9 milyon televizyon üretme gibi başarı örneklerini de paylaşmaktadır.
Bu video, yönetim ve üretim alanında danışmanlık hizmeti veren Gemba Partner firmasının genel müdürü Atakan Zehir ve genel müdür yardımcısı Murat Seymen ile yapılan bir röportajdır. Atakan Zehir, Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesi'nde Japon dili eğitimi bölümü mezunu olup, Japonya'da Saitama Üniversitesi'nde Japon tarzı yönetim bölümünde eğitim almış ve Gebze Yüksek Teknoloji Üniversitesi'nde yüksek lisans yapmıştır. Murat Seymen ise yaklaşık 25 yıllık sektör deneyimine sahip bir makine mühendisidir.. Röportajda Gemba Partner'in Japon tarzı yönetim modelini (yalın üretim) Türk sanayisine aktarma amacı, misyonu, vizyonu ve hizmet anlayışı anlatılmaktadır. Firma, otomotiv, beyaz eşya, gıda ve hizmet sektörlerinde faaliyet göstermekte ve özellikle 2018 yılında gıda sektörüne odaklanarak faaliyet kapasitesini iki kat büyütmüştür. Ayrıca Japonya'da uygulamalı eğitimler ve Türkiye'de ilk defa gerçekleştirilen "dojo" atölyesinde uygulamalı yalın üretim eğitimleri sunmaktadır.
VSM, üretim sürecindeki adımları görselleştiren ve analiz eden bir yöntemdir. Yalın üretim uygulamalarında israfı azaltmayı ve verimliliği artırmayı amaçlar. Süreçteki değer katan ve katmayan faaliyetleri tanımlar
Yalın üretim, israfı azaltarak verimliliği optimize eden üretim sistemidir. 1930'larda otomobil üreticileri tarafından geliştirilmiştir
"İşi Bilen" programında sunucu Gülben Hanım ile 36 yaşındaki, İzmir doğumlu ve Almanya'da yüksek lisans yapmış Yüksek Makine Mühendisi Çağlar Özköse arasında geçen bir röportaj.. Röportajda yalın üretim kavramı, Toyota Production System olarak 1950'lerden itibaren Toyota'nın yükselişine katkıda bulunduğu ve daha sonra "yalın üretim" olarak literatüre aktarıldığı anlatılmaktadır. Ayrıca geleneksel üretim ile karşılaştırılarak, daha çeşitli ürün portföyü ve müşteri odaklı üretim yaklaşımı sunan bu sistem detaylandırılmaktadır.. Röportajın ikinci bölümünde dört sanayi devrimi kavramı, özellikle Endüstri 4.0'nın dijitalleşme odaklı yaklaşımı ve yalın üretim ile dijitalleşme arasındaki ilişki ele alınmaktadır. Röportajın sonunda konuk, üniversite öğrencilerine Atatürk'ün sözlerini hatırlatarak tavsiyelerde bulunmaktadır.
Eskişehir, sanayi ve üretim açısından gelişmiş bir şehirdir. Testere, uçak motoru, demiryolu ve otomotiv fabrikaları bulunur. Elektrik elektronik, demir çelik ve hazır giyim fabrikaları mevcuttur
Üretim sistemleri emek-sanat, seri ve yalın üretim olarak üç ana başlıkta sınıflandırılmıştır. 1920'lere kadar vasıflı işçilerin çalıştığı emek-sanat üretimi hakimdi. Seri üretim, Henry Ford öncülüğünde 1. Dünya Savaşı sonrası başladı. İkinci Dünya Savaşı sonrası Japonya'da yalın üretim kavramı doğdu
Bu video, Makine Mühendisleri Odası Bursa Şubesi, Kalite Birliği ve Sigma Center tarafından düzenlenen "Kalite ve Verimlilik Konferansı"nın sunumlarını içermektedir. Konferansın başkanı İbrahim Mart, oturum başkanı Yılmaz Altaş ve konuşmacılar arasında Yusuf Topal, Mustafa Karaman, Prof. Dr. Erkan Aşık ve Mesut Baysal gibi uzmanlar bulunmaktadır.. Konferans, "Yalın Üretim ve Altı Sigma Uygulamalarının Kazandırdıkları" başlığıyla düzenlenmiştir ve iki oturumdan oluşmaktadır. İlk bölümde yalın üretim kavramı, tarihçesi ve temel prensipleri anlatılırken, ikinci bölümde sağlık sektöründe yalın yönetim uygulamaları ele alınmaktadır. Ayrıca, Kaizen uygulamaları, 5S sistemi ve farklı sektörlerdeki kalite yönetimi deneyimleri de paylaşılmaktadır.. Konferans sırasında Türkiye'deki kuruluşların sigma seviyesi, kalitesizlik maliyetleri, Henry Ford'un ve Toyota'nın üretim sistemlerinin tarihsel gelişimi, israf kavramının yedi temel başlığı ve hasta güvenliği süreçleri gibi konular detaylı şekilde ele alınmaktadır. Sağlık sektöründe tıbbi hataların ölüm nedenlerinde üçüncü sırada olduğu ve sağlık sektöründe yalın yaklaşımlarının sürdürülebilirlik için en az üç yıl sürecek kapsamlı bir eğitim sürecinin gerekliliği vurgulanmaktadır.
Üretim, girdileri mal ve hizmetlere dönüştüren sistemdir. Sistem yaklaşımı, tüm işletme faaliyetlerini bütünsel olarak ele alır. Verimlilik, çıktı miktarının girdi miktarına oranıdır
Yalın üretim, gereksiz unsurları en aza indiren üretim sistemidir. Sistem hata, maliyet, stok ve müşteri memnuniyetsizliğini minimize etmeyi amaçlar. Sıfır hatalı, tam zamanında ve küçük partiler halinde üretim öngörülür
Bu eğitim videosunda Melike Tamar Uzuner Yalın, öğretim uzmanı olarak yalın üretimde kullanılan teknikleri anlatmaktadır. Video, "nedir, nasıl yapılır" konseptiyle hazırlanmış bir serinin ilk bölümüdür.. Videoda PDC (Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Alma) döngüsü detaylı olarak açıklanmaktadır. Döngünün dört aşaması (planlama, uygulama, kontrol ve önlem alma) adım adım anlatılmakta ve her aşamada yapılması gerekenler açıklanmaktadır. Ayrıca PDC döngüsünün sadece iş dünyasında değil, günlük hayatta da kilo verme, tatil planlama veya yemek pişirme gibi alanlarda nasıl kullanılabileceği örneklerle gösterilmektedir.
Bu video, Maltepe Üniversitesi'nde öğretim üyesi olan ve tedarik zinciri yönetimi konularında danışmanlık yapan bir akademisyen tarafından sunulan eğitim birimidir. Konuşmacı, 2008 yılında Japonya'daki Toyota fabrikasını ziyaret etmiş ve bu tecrübelerini de paylaşmaktadır.. Sunumda Toyota'nın "yalın yönetim" anlayışı, "toyotizm" uygulamaları ve tam zamanında üretim (just in time) yaklaşımı detaylı şekilde ele alınmaktadır. Video, Toyota yönetim sisteminin Fordist yönetim sistemine karşı geliştirildiğini, şirketin kendi kendine özgü çözümler geliştirdiğini ve her fabrikada farklı uygulamalar kullandığını vurgulamaktadır.. Konuşmacı ayrıca Toyota'nın sürekli iyileştirme yaklaşımı, bilimsel düşünme felsefesi ve 70 yıllık başarı anlayışını açıklamaktadır. Sunumda Toyota'nın Japonya'nın ekonomik yükselişindeki rolü, şirket kültürünün güçlü aidiyet duygusu yarattığı ve bu kültürün stratejiyi nasıl etkilediği gibi konular da ele alınmaktadır.
Bu video, Turner'in Biner serisinin dokuzuncu oturumu olup, sunucu İlayda Döner (inşaat mühendisi) ve konuk konuşmacı Nizami Özçelik (Yalın lideri, İstanbul Finans Merkezi projesinde sözleşme şefi) tarafından sunulan bir eğitim semineridir.. Video, inşaat sektöründe görsel yönetim kavramını ve uygulamalarını detaylı şekilde ele almaktadır. Sunum, görsel yönetimin beş aşamasını (işyeri düzenlemesi, görsel gösterim, görsel ölçüler ve bunların bütünleşik olarak yapılması) açıklamakta, ayrıca proje takip tabloları, sunum takip tabloları, hakediş takip tabloları, pul plan, las plan, değer akışı haritalama gibi çeşitli görsel yönetim araçlarını örneklerle göstermektedir.. Sunumda ayrıca yalın kültürde şeffaflık ve güven prensipleri, iş güvenliği, malzeme takibi, disiplin kontrolü ve kalite kontrolü gibi konular görsel yöntemlerle nasıl yönetilebileceği anlatılmaktadır. Video, farklı disiplinlerde (teknik, ofis, tasarım, mekanik, saha) görsel yönetim uygulamalarının nasıl yapılacağı ve sunum sonrası soru-cevap bölümüyle tamamlanmaktadır.
Bu video, bir uzman tarafından sunulan yaklaşık bir buçuk saatlik bir webinar formatında eğitim içeriğidir. Konuşmacı, Ford'da sekiz yıl çalışmış, Kanada'da bir ekmek şirketi ve Kanada Red'de deneyimli bir mühendis olarak 20 yıldır Six Sigma konusunu incelemiş bir uzmandır.. Webinar, Altı Sigma ve Yalın (Lean) felsefelerinin ne olduğunu, tarihsel gelişimlerini ve uygulamalarını anlatmaktadır. İçerik, Altı Sigma'nın Motorola'da geliştirilmesi, Lean felsefesinin Ford Model T üretim sisteminde köken bulması, Toyota üretim sisteminin gelişimi ve başarı hikayesi gibi konuları kapsamaktadır. Ayrıca, süreç yönetimi, verimlilik, kalite iyileştirmesi ve şirket kültürünün önemi gibi konular da ele alınmaktadır.. Webinar, Japon ve Amerikan otomotiv şirketlerinin karşılaştırması, Toyota'nın "hem kaliteli hem ucuza üretme" prensibi, yedi tane israf türü, katma değerli iş analizi ve şirket kültürünün nasıl oluşturulduğu gibi pratik bilgiler içermektedir. Video, izleyicilerin sorularına cevap veren bir soru-cevap bölümüyle sonlanmaktadır.
Bu video, Obaya Akademi tarafından sunulan bir eğitim içeriğidir. Video, yalın üretim sisteminin ne olduğunu, neden gerekli olduğunu ve temel prensiplerini anlatmaktadır.. Video, yalın üretim sisteminin tanımıyla başlayıp, neden gerekli olduğu konusunda açıklamalar yapmaktadır. Ardından Toyota'nın üretim sürecinden esinlenerek geliştirilen beş temel yalın üretim ilkesi detaylı olarak anlatılmaktadır: değeri belirleme, değer akışını haritalama, akış oluşturma, çekme ve mükemmelliği arama. Her bir ilke için pratik uygulamalar ve araçlar (USM, canban, kaizen) hakkında bilgiler verilmektedir.
Bu video, bir model fabrika programı toplantısı formatında olup, çeşitli model fabrikalarının (Gaziantep, İzmir, Kayseri, Konya, Adana, Ankara ve Bursa) temsilcilerinin sunumlarını içermektedir. Sunumlarda Kadir Ağaç (Mesfa Sağlık Malzemeleri), Gökay Durna (Hipokrat Tıbbi Malzemeler İşletmesi) ve diğer temsilciler yer almaktadır.. Video, farklı tıbbi malzeme ve cihaz üreticilerinin fabrika optimizasyon projelerini detaylı olarak ele almaktadır. Sunumlar, yalın yaklaşım temellerinin oluşumu, üretim hattı iyileştirmeleri, montaj hatları, stok yönetimi, personel verimliliği ve çeşitli üretim süreçlerindeki optimizasyon çalışmaları hakkında bilgiler içermektedir. Video, sunumların ardından yapılan soru-cevap oturumu ve programın değerlendirilmesi ile sonlanmaktadır.. Sunumlarda özellikle Mesfa Sağlık Malzemeleri'nin yoğun bakım hasta yatağı üretim hattında %75 üretim artışına ulaşması, Hipokrat Tıbbi Malzemeler'in tibial metalbak ürününde toplam akış zamanını 28 gün'den 14 güne düşürmesi ve Kat Techno Medical'in enjektör üretiminde yapılan optimizasyon çalışmaları gibi ölçülebilir sonuçlar paylaşılmaktadır. Ayrıca, programın gelecek planları, genç araştırmacılara yönelik verimlilik farkındalık projeleri ve Malatya'da açılacak yeni model fabrika hakkında bilgiler de verilmektedir.
Bu podcast, Tülay Tek'in sunuculuğunda ETF Tekstil Yalın Üretim ve Planlama Müdürü Kadir Ziya İşık ile yapılan bir röportajdır. Ziya Bey, İstanbul Teknik Üniversitesi'nde tekstil mühendisliği eğitimi almış ve Nike önderliğinde Sri Lanka'da eğitim almış bir uzmandır.. Podcast, sürekli iyileştirme ve yalın üretim konularını ele almaktadır. Konuşmacılar, bu sürecin felsefi ve fiziksel boyutlarını, liderlik desteği, sürekli takip ve kontrol gerektirdiğini vurgulamaktadır. Ayrıca, Türk kültüründe bu sürecin nasıl uygulanabileceği, pratik zekanın doğru yönlendirilmesi ve günlük rutinimize sürekli iyileştirme disiplini nasıl dahil edilebileceği konuları tartışmaktadır.. Söyleşide, standart iş formlarının oluşturulması ve takip edilmesinin iyileştirme sürecindeki rolü, değişime karşı direnç gibi engellerle karşılaşılması ve bunları aşma yöntemleri de ele alınmaktadır. Kadir Bey, hazır giyim sektöründe yaşanan sigara içme sorunu örneği üzerinden pratik zekanın nasıl yanlış yönlendirilebileceğini de açıklamaktadır.