Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu eğitim videosunda 25 yaşında endüstri mühendisi ve üretim/metot mühendisi olan Enes, yalın üretim felsefesindeki yedi temel israfı anlatmaktadır.
- Video, yalın üretim sisteminde belirlenen yedi temel israfı (fazla üretim, bekleme, taşıma, gereksiz işlemler, gereksiz hareketler, gereksiz depolama ve hurda) detaylı olarak ele almaktadır. Her bir israf türü için belirtiler, nedenleri ve üretim sürecinde nasıl ortaya çıktığı açıklanmaktadır.
- Konuşmacı, bu israfları dikkate alarak yeni projeler ve iyileştirme yöntemleri keşfedilebileceğini belirtmektedir. Özellikle fazla üretim, bekleme ve taşıma israfı detaylı olarak incelenirken, diğer israf türleri de tanıtılmaktadır.
- Giriş ve Yedi Temel Kayıp Kavramı
- Konuşmacı Enes, 25 yaşında bir endüstri mühendisi olarak özel bir şirketde üretim ve metot mühendisi olarak görev yaptığını belirtiyor.
- Video, yoğun üretimin temel kavramı olan yedi temel kayıp (israf) konusunu ele alacak.
- Yedi temel kayıp, Japon felsefesinin belirlediği ve Lean Production System'in tanımladığı bir kayıp türüdür.
- 01:31Yedi Temel Kaybın Önemi
- Yalın üretim sistemlerinde, üretimde gereksiz işlemlerden arındırma ilkeleri benimsenmiştir.
- Yanlış yönlendirilmiş kök nedenleri çözmek, doğru iyileşme sağlayamamak için doğru kayıplara odaklanmak önemlidir.
- Yalın üretim, belirli kayıpları gidererek yalınlaşma sürecini başlatır ve kaizen mantığıyla sürekli iyileşme sağlar.
- 02:41Birinci Kayıp - Fazla Üretim
- Fazla üretim, gereğinden fazla, gereğinden hızlı veya gereğinden önce üretim yapmaktır.
- Fazla üretim, stok oluşturur ve gereksiz işçilik, işgücü ve malzeme kullanmasına neden olur.
- Fazla üretim belirtileri: aşırı kapasite kullanımı, aşırı stoklar, aşırı işgücü gereksinimi ve sürekli alım yapmak.
- Fazla üretim nedenleri: yanlış noktalarda otomasyon, yanlış maliyet hesabı uygulamaları, uzun ayar süreleri ve kötü planlama.
- 04:58İkinci Kayıp - Beklemeler
- Beklemeler, birbiriyle ilişkili aktivitelerin senkronize çalışmasından kaynaklanan boşta geçen sürelerdir.
- İşgücünün doğru kullanılmaması ve üretim dengelemesi yapılmaması beklemeleri oluşturur.
- Beklemelerin belirtileri: boş bekleyen operatörler, üretim darboğazları, operatör bekleyen üretim araçları.
- Beklemelerin nedenleri: uygun olmayan iş metotları, uygun olmayan malzeme-ekipman kullanımı, uzun ayar süreleri, yetersiz ekipman bakımı ve kalifiye işgücünün yanlış yerleştirilmesi.
- 08:15Üçüncü Kayıp - Taşımalar
- Taşımalar, üretilen ürün ya da hizmete değer katmayan malzeme hareketlerinden kaynaklanan kayıptır.
- İşlem tamamlanan ürünlerin partiyi tamamlamak üzere depoya taşınması ve bekletilmesi gereksiz taşımaya örnektir.
- Taşımaların belirtileri: tam olarak belli olmayan envanter miktarı, yoğun malzeme taşıma hareketleri, boş alanın azlığı ve taşıma sırasında hasarların fazla olması.
- Taşımaların nedenleri: tesis yerleşiminin uygun olmaması, büyük miktarda ara stokların bulunması ve uygunsuz planlama.
- 10:28Dördüncü Kayıp - Gereksiz İşlemler
- Gereksiz işlemler, katma değer oluşturmayan ve müşteri açısından önemli olmayan işlemlerdir.
- Gereksiz işlemler, işi tekrardan yapmak, tampon bölge oluşturmak ve olmayan işleri tekrar yapmak gibi durumlardır.
- Gereksiz işlemlerin belirtileri: ürünlere sürekli gözden geçirme gereksinimi, darboğazlar ve belirgin olmayan müşteri istekleri.
- Gereksiz işlemlerin nedenleri: etkin olmayan politika ve prosedürler, müşteri gereksinimlerinin doğru şekilde belirlenememesi.
- 11:53Fazla Stoklar
- Fazla stoklar, üretim amacıyla gereğinden fazla miktarda hammadde, malzeme ve yarı mamul gibi birikintilerdir.
- Plastik firmalarında granül hammaddeler büyük partilerle alınarak depolanan örneklerden biridir.
- Fazla stokların belirtileri: aşırı malzeme taşıma ve depolama, karmaşık envanter kontrolü, düşük malzeme izlenebilirliği.
- 13:38Fazla Stokların Nedenleri
- Uygun olmayan tahminleme sistemleri fazla stoklara sebep olabilir.
- Etkin olmayan envanter yönetimi ve dengelenmemiş üretim prosesleri fazla stoklara yol açabilir.
- 14:01Gereksiz Hareketler
- Gereksiz hareketler, üretilen ürün hizmetine katma değer katmayan işlemleri ifade eder.
- İşin başlangıcında operatörlerin takım deposuna birden fazla kez gidip gelmesi, gereksiz moment yapması müşteri için katma değer oluşturmaz.
- Ergonomi bilgisi ve proseslere uygulanışı gereksiz hareketleri engellemek için önemlidir.
- 15:30Hatalı Üretim
- Hatalı üretim, müşteri isteklerini karşılamak için tamir veya yeniden işleme gerektiren ürünlerdir.
- Hatalı üretim belirtileri: aşırı son ürün stokları, aşırı işgücü veya kaynak kullanımı, düşük kalite seviyesi ve müşteri geri dönüşleri.
- Hatalı üretim nedenleri: aşırı değişkenlik, yüksek envanter, yetersiz donanım, uygun olmayan işlemler ve çalışanların eğitim beceri düzeyinin yetersiz olmasıdır.
- 16:59Yalın Üretimdeki Yedi Temel Kayıp
- Yalın üretimde yedi temel kayıp: fazla üretim, beklemeler, taşımalar, gereksiz işlemler, stoklar, gereksiz hareketler ve hatalı üretimdir.
- Bu yedi temel kayıp dikkate alınarak yeni projeler ve iyileştirme yöntemleri keşfedilebilir.