Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir model fabrika programı toplantısı formatında olup, çeşitli model fabrikalarının (Gaziantep, İzmir, Kayseri, Konya, Adana, Ankara ve Bursa) temsilcilerinin sunumlarını içermektedir. Sunumlarda Kadir Ağaç (Mesfa Sağlık Malzemeleri), Gökay Durna (Hipokrat Tıbbi Malzemeler İşletmesi) ve diğer temsilciler yer almaktadır.
- Video, farklı tıbbi malzeme ve cihaz üreticilerinin fabrika optimizasyon projelerini detaylı olarak ele almaktadır. Sunumlar, yalın yaklaşım temellerinin oluşumu, üretim hattı iyileştirmeleri, montaj hatları, stok yönetimi, personel verimliliği ve çeşitli üretim süreçlerindeki optimizasyon çalışmaları hakkında bilgiler içermektedir. Video, sunumların ardından yapılan soru-cevap oturumu ve programın değerlendirilmesi ile sonlanmaktadır.
- Sunumlarda özellikle Mesfa Sağlık Malzemeleri'nin yoğun bakım hasta yatağı üretim hattında %75 üretim artışına ulaşması, Hipokrat Tıbbi Malzemeler'in tibial metalbak ürününde toplam akış zamanını 28 gün'den 14 güne düşürmesi ve Kat Techno Medical'in enjektör üretiminde yapılan optimizasyon çalışmaları gibi ölçülebilir sonuçlar paylaşılmaktadır. Ayrıca, programın gelecek planları, genç araştırmacılara yönelik verimlilik farkındalık projeleri ve Malatya'da açılacak yeni model fabrika hakkında bilgiler de verilmektedir.
- Giriş ve Program Tanıtımı
- Konuşmacı, işletmelerin yalınlaştırılması ve kaynak verimliliğinin artırılması noktasında küçük dokunuşların bile anlamlı kazanımlara dönüşebileceğini vurguluyor.
- Model fabrikaların verimlilik çalışmaları açısından stratejik bir yere sahip olduğu belirtiliyor.
- Şimdiki oturumda dört firma (Mesfa Sağlık Malzemeleri, Hipokrat Tıbbi Malzemeler, Mesa Tıbbi Cihazlar ve Berica Medikal) sunum yapacak.
- 01:47Mesfa Sağlık Malzemeleri Sunumu
- Mesfa Sağlık Malzemeleri, sağlık sektöründe otuz yıla yakın tecrübeye sahip ve hastane yatağı ve diğer ekipmanlar üretmekte olan bir firma.
- Firma, yalın üretim modeli uygulamak için Gaziantep Model Fabrika Danışmanlığında proje başlattı ve üç kişiyle bu projeye devam etti.
- Proje kapsamında 22 modülün eğitimi dört ayrı pas kapsamında tamamlanmış ve 20 gün model fabrika ekibi tarafından sahada danışmanlık desteği sağlanmıştır.
- 03:27Pilot Seçimi ve Kaizen Çalışmaları
- Proje kapsamında pilot olarak MTU 4 motorlu yoğun bakımı vası hasta yatağı seçildi çünkü çok operasyonel, birçok süreçten geçiyor ve siparişinin süreklilik gösteriyor.
- Proje kapsamında toplam 7 kaizen uygulaması yapıldı, 4 tanesi başarıyla tamamlanırken diğer 3 kaizen devam etmektedir.
- Montaj hattında iş yük dengeleme, makinede SIME analizi ve telem çalışmaları yapıldı.
- 04:39Montaj Hattı İyileştirmeleri
- Tüm üretim alanında üretim yoğunlaştırmak için önce montaj bölümünde yalın çalışmasına başlandı.
- Eski montaj hattında değer katan iş oranı düşükken, yeni tasarlanan montaj hattında %75'lik bir iyileştirme yapıldı ve değer katmayan iş oranı %5'e düşürüldü.
- Eski üretim sisteminde tam zamanında sevkiyat yapılabildiğinde, üretimde büyük aksamalara neden olan ağır iş yükleri vardı.
- 06:50Yeni Montaj Hattı Tasarımı
- Yeni montaj hattında iş yükleri dengeli şekilde tasarlandı ve kitle üretim yerine sürekli akış sistemine geçildi.
- Her istasyon bir önceki istasyonun müşterisi kabul edilerek tam zamanında üretim ve sevkiyat sağlandı.
- İstasyonlar birbirinin kalite kontrolcüsü görevini yaptı, böylece hatalar yerinde tespit edildi.
- 07:51Montaj Hattının Avantajları
- Yeni montaj hattı takip edilebilir ve anlık raporlanabilir bir üretim hattı olarak tasarlandı.
- Akışta bekleme, gecikme, malzeme arama gibi israflar kaldırıldı ve üretim esneklik sağlandı.
- Bu hat seri üretime uygun olduğu gibi hücre tipi üretime de dönüştürülebiliyor.
- 08:51Kaizen Çalışmaları ve İyileştirmeler
- Polyamid serum asları ile serum hasta tonlarının uyumsuzluğu sorunu, kök neden analiziyle tespit edildi ve kalıplardan kaynaklı olduğu anlaşıldı.
- Montaj hattında boya sorunu, kök neden analiziyle çözüldü ve %7'lik bir süre kazancı sağlandı.
- Kaynak bölümünde SIME çalışmalarıyla başu çerçevesi %42, teker yerinde ise %156'lık bir iyileştirme yapılarak israflar giderildi.
- 10:46Yalın Dönüşüm Çalışmaları
- Üretim alanında tertip düzeni ve malzeme aramada geçen israfların azaltılması için beş çalışma gerçekleştirildi ve mavi yaka personellere aktarıldı.
- Gaziantep Model Fabrikası'nın Berkay ve Barış Can Cansız'dan dönüşüm psikolojisi eğitimi alındı.
- Eğitimde dönüşüme karşı direnci kırmak için mavi yaka personelleri projeye dahil edildi, otonom bakım ve 5S eğitimleri verildi.
- 13:24Hipokrat Tıbbi Malzemeler İşletmesi'nin Sunumu
- Hipokrat Tıbbi Malzemeler İşletmesi, 1972 yılında Türkiye'nin üçüncü ortopedik cerrahı Dr. Cevdet Alptekin liderliğinde kurulmuş ve bugünkü kapasitesiyle ortopedi hekimliğince ihtiyaç duyulan tüm ürün çeşitliliğine cevap verebilmektedir.
- Yalın yaklaşım temellerinin oluşumu kapsamında İzmir Model Fabrika ile birlikte çalışma başlatıldı.
- Proje hedefleri; firmanın yalın olgunluk seviyesini anlamak, gelişim potansiyelini değerlendirmek, çalışanlarla aynı dili konuşmak ve gelecek vizyona ulaştıracak yol haritasını çizmektir.
- 15:59Teşhis ve Eğitim Süreci
- Bir günlük sürede model fabrika çalışanları 18 konu başlığı ve 111 alt konu başlığı içeren bir soru setiyle teşhis gerçekleştirdi.
- Teşhis sonucunda standart iş, 5S, görsel yönetimi ve kanban başlıkları belirlendi.
- Dört konu başlığını uygulayabilmek için model fabrika ile ortaklaşa proje planı hazırlandı ve üç günlük teorik-uygulamalı eğitim verildi.
- 19:05Uygulama Çalışmaları
- Tibial metalbak ürünü seçilerek süreç akış şeması oluşturuldu ve akış haritalaması yapıldı.
- Mecvut durum haritasında toplam akış zamanı 28 gün, katma değeri zamanı 53 dakika olarak belirlendi.
- Gelecek durum haritası oluşturuldu, aksiyon planları hazırlandı ve çalışmalar sonunda toplam akış zamanı 14 güne, katma değeri zamanı 43 dakikaya düşürüldü.
- 20:47Video Analiz Çalışması
- Video analizleri ile proseslerdeki katma değerli işler, gerekli işler ve israflar incelendi.
- CNC darboğazı olarak belirlendi ve bekleme süreleri değerlendirildi.
- Problemler için tedbir listesi hazırlandı, örneğin enjeksiyon prosesinde kalıptan parça sökme ve gaz ocağı ile el aletinin ısıtılması gibi öneriler yapıldı.
- 22:12İzmir Model Fabrika Çalışmaları
- Standart iş uygulandığında tam zamanında üretim sağlanır, kalite korunur, güvenlik sağlanır ve araç gereç hasarının önüne geçilir.
- Proje kapsamında herkesin görebileceği ve ortak noktadan geçilen bir alanda dağınık dolapların düzenlendiği ve tanımlamalar yapıldığı belirtiliyor.
- Görsel yönetim panosu ekiple kararlaştırılan verilerle hazırlanmış ve ekip üyelerinin özverisiyle sıfır maliyetle bir panosu hazırlandı.
- 24:00İzmir Model Fabrika'da Karşılaşılan Zorluklar ve Çözümler
- Bölümler arasında iletişim kopukluğu nedeniyle üretim kaynaklı sorunların çözülememesi sorunu yaşanıyordu.
- Arızalı makinelerin etkileri ölçülerek ve gelecek durumu için aksiyon alınması önerilmiştir.
- Kaizen sistemi hakkında eğitimler verilmiş ve formlar oluşturulmuş, sistem tüm ekip tarafından paylaşılmıştır.
- 25:51Kayseri Model Fabrika Çalışmaları
- Kayseri'de bulunan Mesa Tıbbi Cihazlar, hasta karyolası, yoğun bakım yatağı ve sedye gibi hastane ekipmanları üretiyor.
- Proje kapsamında en yoğun üretilen ve seri üretime en uygun olan ürünler olarak dört motorlu hasta karyolası, dört motorlu yoğun bakım karyolası ve üç motorlu hasta servis karyolası belirlenmiştir.
- İş akışı çalışmalarında montaj hattı, kaynak süreçleri ve kesim-yağmur süreçleri üç ana bölüme ayrılarak ayrı ayrı çalışmalar yürütülmüştür.
- 27:57Montaj Hattı İyileştirmeleri
- Montaj hattında katma değer katan ve katmayan faaliyetler belirlenmiş, mevcut durumda günlük üretim adedi yaklaşık otuz adet karyola idi.
- Video analizleri yapılarak israf, katma değer katan ve katmayan süreler belirlenmiş ve iyileştirme çalışmaları yürütülmüştür.
- Montaj hattında hareketli bant sistemi kurulmuş, kanban sistemi uygulanmış ve 5S çalışması yapılmış, üretim kapasitesinin yetmiş adete çıkacağı öngörülmüştür.
- 29:23Metal Bölümü İyileştirmeleri
- Metal bölümünde iki adet robot ve altı adet manuel kaynak mevcuttu, ancak robotların kullanım oranı düşük, siparişler için sık mesai yapılması gibi sorunlar vardı.
- Kaynak malzeme beslenme sistemi tasarlanarak, bazı alt bileşenler robot kaynağı alınarak, kaynak operatörlerin ön hazırlık ve sonrası işlemler azaltılması için sistem tasarımı yapılmıştır.
- Kesim ve yarı mamul süreçleri için de 5S çalışması yapılmış, ancak yeni makine yatırımından dolayı plan geciktirmiş, ancak yeni plan oluşturulmuş ve süreçlerde iyileşme sağlanmıştır.
- 33:45Konya Model Fabrika Çalışmaları
- Barikat Teknoloji Medikal, önce Türkiye pazarında tek kullanımlık ürünler ithal eden bir tedarikçi firmasıydı.
- Fizibilite çalışmalarıyla birlikte 2015 yılında enjektör üretimi için hazırlıklarını tamamlamış ve 2016 yılında enjektör üretimine başlamıştır.
- Sunumda firma tanıtımı, pilot alan olarak seçilen enjektör üretiminin akışı, yapılan çalışmalar, KPI takipleri ve karşılaşılan engeller hakkında bilgilendirme yapılacaktır.
- 35:16Serum Seti ve Enjektör Üretimi
- 2021 yılında yerli üretim açısından serum seti üretim eksikliği yaşanmış ve bu nedenle serum seti üretimi sektörün kapsamına eklenmiştir.
- Kat Techno Medical, 16.000 metrekarelik kapalı ve toplam 25.000 metrekarelik alana sahip modern bir üretim tesisinde faaliyet göstermektedir.
- Enjektör üretimi, granül halinde tedarik edilen medikal hammaddelerin enjeksiyon makinelerinde piston ve silindir haline dönüştürülmesiyle başlar.
- 36:04Enjektör Üretim Süreci
- Silindirlerin dizim çizgilerinin oluşturulması için printer prosese transfer edilir ve sonra piston, silindir ve conta ile birleşerek montaj makinelerinde enjektör montajı gerçekleştirilir.
- Montajlı hale gelen enjektörler, medikal hammaddeler kullanılarak paketlenir ve iğne uçları eklenir.
- Paketlenen ürünler ambalajlanır, sterilizasyon kabinlerine konulur ve yaklaşık 12 saat boyunca sterilizasyon aşamasına tabi tutulur.
- 37:22Firma Verileri ve Pilot Alanı
- Firma 2020-2021 ve 2022 yılının ilk dört ayına ait satış verilerine sahiptir.
- Pilot alan olarak seçilen bölgeler montaj ve paketleme birimleridir; 8 adet montaj makinesi ve 6 adet paketleme makinesi bulunmaktadır.
- Paketleme makinelerinde 10 çeşit olmak üzere toplam 14 kalıp bulunmakta ve yaklaşık 101 adet ürün çeşitliliği üretilmektedir.
- 38:25Montaj ve Paketleme Makineleri
- Tesisde 2 cc montaj makinesi bulunmaktadır ve bu makine normalde iki kişi tarafından çalışmaktadır.
- Montaj makinesi iki cc düello, iki cc lik ve kan gazı enjektör üretilebilmektedir.
- Paketleme makinesinde de iki tane çalışan ve iki vardiya şeklinde çalışmaktadır; 3 kalıp ile 26 çeşit ürün üretilebilmektedir.
- 39:42Montaj Hattı Yerleşimi Değişiklikleri
- Daha önce enjeksiyon makinelerinin sol üst tarafında ve üç bölgeye yayılmış halde bulunan montaj hattı, dağınıklığı ve gereksiz taşımaları önlemek için toplu alana getirilmiştir.
- Makinelerin yükleme yerleri koridora bakacak şekilde düzenlenerek tek bir düzen halinde bir yükleyici görevlisi tarafından yüklenmesi sağlanmıştır.
- Montaj alanındaki yarı mamül stokları azaltıldı ve stok alanları belirlendi; stok alanlarında bulunması gereken ürün miktarları tanıtım kartlarıyla tanımlanmıştır.
- 42:31FIFO Uygulamaları ve Performans Panoları
- Contalar daha önce montaj raflarından getirilerek kasalarda bekletilirdi, ancak şimdi montaj makinelerinin yanına getirilerek taşıma sırasında kaybedilen zaman israfının önüne geçilmiştir.
- FIFO uygulamalarında raflardaki ürünlerle alakalı "buradan al" etiketleriyle öncelikli alınması gereken bölgeler tanımlanmıştır.
- Montaj ve paketleme bölümlerinde performans panoları oluşturulmuş, haftalık takipler yapılmakta ve kök neden analizleri yapılıp düzeltici önleyici faaliyetler başlatılmıştır.
- 45:12Paketleme Kalıp Değişimleri
- Paketleme kalıp değişim sürecinin minimilize edilmesi için çalışan personellerin iş ve dış görev tanımları yapılmıştır.
- Kalıp siparişlerinde monte alıp yaptırılarak makineli montaj öncesinde bıçak ayarları yapılacak şekilde kalıplar sipariş edilmiştir.
- Kalıp değişim süresi azaltıldı ve üretimde kullanılan efektif süre artmış, ayrıca bakım personeli daha verimli kullanılmaya başlanmıştır.
- 46:01Paketleme Makinelerinde Yapılan Değişiklikler
- Paketleme makinelerinde halk tüpleri takılarak, daha önceden tek bir hava tankından beslenen 6 adet paketleme makinesi, her birinin ayrı hava tüpleriyle beslenmeye başlamıştır.
- Paketleme makinesinde iki kişi çalışırken, kontrol yönleri değiştirilerek bir personelin iki makineye birden ürün yüklemesi sağlanmıştır.
- Hava tüpünün takılmasıyla sebepsiz duruşların önüne geçilmiş, şu an 3 personel 2 paketleme makinesinde çalışmaktadır.
- 47:17Stok Minimalizasyonu ve Karşılaşılan Sorunlar
- Silindir ve piston için stok miktarları belirlendi, stok bekleme alanları tanımlandı ve ürün tanımlama etiketleri asıldı.
- Enjeksiyonlarda planlanan adetten fazla üretim yapılmasının önüne geçilerek minimum stok üretim hedeflenmiş oldu.
- İki cc montaj makinesinin yanına iki cc paketleme makinesi sığdırılamadı çünkü temiz odada üretim yapılan tesisin alanını değerlendirmek zorunda kaldıkları için köklü inşaat değişikliğine hızlıca karar verememişlerdir.
- 48:34Montaj Hatları ve Alan Sorunları
- Paketleme makinesinin sağ tarafında bulunan kolon nedeniyle printer makinesi sığdırılamadı ve prosesler birbirine yaklaşılamadı.
- Ara panelin kaldırılması konusunda otomasyon sistemine bakılarak ilerleyen süreçte karar verilecek.
- Beş CC montaj makinesi bölgeye sığdırmakta zorlandığı için kızaklar kesilerek yön değişikliğine gidilecek.
- 49:17Yükleme Alanı Sorunları
- Beş CC hızlı montaj makinesinin yükleme hazneleri arka tarafta kaldığı için yükleyiciye zaman kaybı yaşatıyor.
- Tüm B50 CC, 20 CC, 1 CC, 5 CC ve 2 CC montaj hatları koridorun yükleme alanları koridora bakacak şekilde yerleştirilirken, beş CC montaj makinesi yükleyicileri duvar kenarında kalacak şekilde konumlandırılmıştır.
- Kızaklar üzerinde revizyon yapılarak yükleme hazneleri ortak bir yöne çevrilerek bu sıkıntıların önüne geçilmesi amaçlanmıştır.
- 50:18Soru-Cevap Kısmı
- Projenin en zor aşaması kısıtlı alanın olmasıydı, çünkü temiz alanda üretim yapmak standartların dışına çıkamamalarına neden olmuştu.
- KPI takibinde yapılan çalışmalar kısmında bir hata olabileceği belirtilmiş, sunum sonrasında tekrar gözden geçirilmesi planlanmıştır.
- Video analiz sistemi ile ilgili soruya cevap olarak, videolar element ve fiil bazında prosesler atanarak üç iş türüne göre analiz edildiği belirtilmiştir.
- 53:22Proje Başarısı ve Gelecek Planları
- Projenin başlangıç aşamasında üst yönetimin bize karşı tutumu, projeyi sahiplenmesi ve destek vermesi projenin başarılı olmasını sağlamıştır.
- Kurulacak tüm model fabrikaları yalın dönüşüm odağında çalışmalarını yürütecek ve dijital dönüşüm uygulamalarını takip edeceklerdir.
- Yalın projelerde başlangıç aşamasında en önemli unsurların firmanın verimli üretim üretmeye odaklanması, yönetimin desteği ve çalışanların sürece dahil edilmesi olduğu belirtilmiştir.
- 57:47Alan Sorunları ve Montaj Hatları
- Temiz odada üretim yapmak nedeniyle üretim alanı farklı bir alana taşınması mümkün değil, çünkü özel klima santral sistemleri ve epoksi sistemi kurulması gerekiyor.
- Montaj hatları tasarımı sırasında siparişe uygun bir üretim modeli vardı ve arada biriken stoklarda bu stoğu azaltmak üzerine hat tasarımı yapılmıştır.
- 1:00:14Programın Değerlendirilmesi ve Gelecek Planları
- Program yoğun bir ilgiyle karşılanmış ve katılımcılara teşekkür ediliyor.
- Programın tamamlanmasının ardından elde edilen faydalar gözlemlenecek ve ihtiyaç doğup doğmayacağını değerlendirecekler.
- Model fabrikalarında yetkin personel, eğitmen ve uzmanların bulunduğu için katılımcılardan belli bir üretim bilgisi beklenmiş.
- 1:01:42Gençlere Yönelik Farkındalık Çalışmaları
- Genç araştırmacılar ilerleyen süreçte bu platformlarda sunum yapabilirler.
- Model fabrika ekosistemleri, gençlere, lise ve ortaokul öğrencilerine dönük verimlilik projeleri yapabilirler.
- Verimliliğin farkında olmakla alakalı yarışmalar düzenlenerek gençlere sunum yapma fırsatı verilebilir.
- 1:03:57Model Fabrikaların Farkındalığı ve Katılım Sebepleri
- Model fabrikaları ilk başlarda tanınan merkezler değildi, ancak yaptığı işler ve sonuçlarla referans yöntemiyle tanındı.
- Katılımcı projelerinde alınan çarpıcı sonuçlar, model fabrika eğitmenlerinin yönlendirmesiyle firmaların kendi proje liderleri tarafından alınıyor.
- Model fabrikalara heves ve istek artarken, firmalar ve sanayiciler gönüllülükleriyle bu programlara dahil oluyorlar.
- 1:05:02Model Fabrika Direktörleri ve Veri Ölçümü
- Programa Adana, Ankara, Bursa, Gaziantep, İzmir, Kayseri ve Konya model fabrika direktörleri katılmış.
- Veri ölçümü şu anki konjonktürde çoğunlukla manuel metotlarla yapılıyor.
- Pilot uygulamalarda önce standartlaştırıp sonra yaygınlaştırmak, dijitalize etmeden önce israfları ortadan kaldırmak daha sağlıklı bir yaklaşımdır.