PDCA (Plan-Do-Check-Act) ve 8D (8 Disiplin) arasındaki temel farklar şunlardır: Amaç ve Kullanım Alanı: PDCA, sürekli iyileştirme ve kalite yönetimi için genel bir döngüsel süreçtir. 8D, karmaşık ve tekrarlayan sorunları çözmek için yapılandırılmış bir yaklaşımdır. Adım Sayısı ve Süreci: PDCA, dört temel adımdan oluşur: Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al. 8D, sekiz adımdan oluşur: Ekibi Kur, Sorunu Açıkla, Geçici Önlemler Geliştir, Kök Nedenleri Belirle, Düzeltici Eylemleri Seç, Çözümleri Uygula, Tekrarlamayı Önle, Ekibi Tanı. Odak Noktası: PDCA, deney ve inovasyonu teşvik eder, hızlı geri bildirim ve uyum sağlar. 8D, kök nedenlerin belirlenmesine ve kalıcı çözümlerin geliştirilmesine odaklanır. Sektörel Kullanım: PDCA, yalın, çevik ve kaizen metodolojilerinde yaygın olarak kullanılır. 8D, otomotiv ve havacılık sektörlerinde yaygındır.