Süreçİyileştirme

Kaizen ve TPM (Toplam Üretken Bakım) arasındaki temel farklar şunlardır: Kaizen: Japonca "kai" (değişim) ve "zen" (iyi) kelimelerinden oluşur ve sürekli iyileştirmeyi ifade eder. Süreç iyileştirmelerine odaklanır. Çalışanların proaktif katılımını ve önerilerine değer verir. TPM: Japonya'da geliştirilen bir yönetim sistemidir. Üretim ekipmanlarının verimliliğini en üst düzeye çıkarmayı amaçlar. Üretim sistemlerinin tüm yönlerini kapsayan bir yönetim yaklaşımıdır. "Sıfır Arıza, Sıfır Hata, Sıfır Kaza" hedeflerine ulaşmayı hedefler. Özetle, Kaizen daha çok süreçlerdeki küçük iyileştirmelerle ilgilenirken, TPM daha geniş bir kapsamda üretim sistemlerinin tüm yönlerini kapsayan bir yönetim yaklaşımıdır.

Sigma kuralı kavramı, farklı bağlamlarda farklı anlamlar taşıyabilir: Psikoloji ve karakter analizi: Sigma, bağımsız ve özgür ruhlu kişileri tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Güvenlik: Sigma kuralı, güvenlik olaylarını ve tehditleri algılama, analiz etme ve yanıtlama amacıyla kullanılan bir açık kaynaklı dil ve kural seti formatıdır. İş stratejisi: Sigma kuralları, yenilikçi düşünceyi teşvik eden, liderlik ve takım çalışmasını destekleyen prensiplerdir. Ayrıca, sosyal medyada sıkça duyulan "sigma kuralları" ifadesi, toplumun dayatmış olduğu geleneksel sosyal normlardan bağımsız bir yaşam felsefesini benimsemek amacıyla özgüveni geliştirmeye yönelik prensipler bütünüdür.

Kurumsal Gelişim Daire Başkanlığı, kurum veya kuruluşun hizmetlerinin iyileştirilmesi ve kurumsal yapının geliştirilmesi için çeşitli çalışmalar yürütür. Bu çalışmalar arasında: Seminer, çalıştay, konferans düzenleme: Hizmetin iyileştirilmesi ve kurumsal gelişimin sağlanması amacıyla organizasyonlar tertiplemek. Başvuru takibi: 4982 sayılı Bilgi Edinme Hakkı Kanunu ve 3071 sayılı Dilekçe Hakkının Kullanımına Dair Kanun kapsamında yapılan başvuruları takip etmek ve sonuçlandırmak. Medya ilişkileri: Kuruluşla ilgili haberleri takip etmek, basın yayın kuruluşlarıyla ilişkileri koordine etmek. Şikâyet yönetimi: Mavi Masa ve diğer kanallardan gelen şikâyetleri almak, analiz etmek ve ilgili daire nezdinde çözümünü sağlamak. Anket ve öneri toplama: Hizmet alanlarla ilgili anket, mülakat gibi yöntemlerle dilek, istek ve önerileri almak. Tanıtım faaliyetleri: Kuruluşun tanıtımı için toplantı, sergi ve fuarlar düzenlemek, bülten ve afiş gibi yayınlar hazırlamak. Ayrıca, bazı kurumlarda strateji belirleme, proje yönetimi, kalite odaklı çalışmalar ve kurumsal bilginin teknolojiyle harmanlanması gibi alanlarda da çalışmalar yürütebilir.

ISO 9001 kalite yönetim sistemi şu şekillerde fayda sağlar: Süreç optimizasyonu ve verimlilik artışı. Geliştirilmiş ürün kalitesi. Müşteri memnuniyetinin artması. Sürekli iyileştirme. Risk yönetimi. Çalışan bağlılığı. Yeni pazarlara giriş kolaylığı.

Kaizen ve Yalın Üretim arasındaki temel farklar şunlardır: Odak Noktası: Kaizen: Mevcut süreçlerin iyileştirilmesi ve sürekli gelişim üzerine odaklanır. Yalın Üretim: İsrafların ortadan kaldırılması ve değer yaratılması üzerine odaklanır. Yaklaşım: Kaizen: Küçük, artımlı ve sürekli iyileştirmeler yapmayı içerir. Yalın Üretim: Süreçlerin analiz edilmesi ve gereksiz adımların elenmesiyle akışın iyileştirilmesi üzerine kuruludur. Uygulama Alanı: Kaizen: Üretim ve müşteri hizmetlerinden satış ve finansal performansa kadar geniş bir alanda uygulanabilir. Yalın Üretim: Genellikle imalat ve üretim ortamlarında kullanılır. Kültürel Değişim: Kaizen: Çalışanların katılımını ve problem çözme becerilerini teşvik eder. Yalın Üretim: Yönetimin süreç denetimi yerine koçluk ve kolaylaştırıcı rolüne odaklanmasını gerektirir.

Kaizen'in beş temel ilkesi şunlardır: 1. Her şeyi sürekli olarak iyileştirme. 2. Kalite ve iş güvenliğine öncelik verme. 3. Veriye dayalı kararlar alma. 4. PUKÖ (Plan Yap – Uygula – Kontrol Et – Önlem Al) döngüsünü uygulama. 5. İşletme genelinde her çalışanın problem çözümünde yer almasını sağlama. Ayrıca, Kaizen felsefesinin temel prensipleri arasında "herkesin bilgi ve görüşlerini paylaşmasına izin verme" ve "temel nedene ulaşmak için kök neden analizini uygulama" gibi unsurlar da bulunmaktadır.

6 Sigma, iş süreçlerinde kaliteyi artırmak, hataları en aza indirmek ve verimliliği yükseltmek isteyen herkes için uygundur. 6 Sigma eğitimleri ve sertifikasyonları için uygun kişiler: Beyaz Kuşak: 6 Sigma'nın temel prensiplerini öğrenmek isteyenler. Sarı Kuşak: Küçük çaplı projelerde görev almak isteyen ekip üyeleri. Yeşil Kuşak: Süreç iyileştirme projelerinde aktif rol almak isteyenler. Kara Kuşak: 6 Sigma projelerini yönetecek düzeyde uzmanlık kazanmak isteyenler. Usta Kara Kuşak: Organizasyon genelinde 6 Sigma stratejilerinin uygulanmasından sorumlu olanlar. 6 Sigma, üretim, sağlık, eğitim, finans ve hizmet sektörleri gibi geniş bir yelpazede uygulanabilir.

VSM (Value Stream Mapping), bir ürün veya hizmetin üretim sürecindeki adımlarını görselleştirerek analiz etmeyi sağlayan bir yöntemdir. VSM'nin temel amacı: Süreçteki israfı (muda) azaltmak; Verimliliği artırmak; Müşteri taleplerini karşılayabilmek için iş süreçlerini optimize etmektir. VSM'nin uygulama adımları: 1. Süreci tanımlama. 2. Mevcut durum haritası oluşturma. 3. Gelecek durum haritası oluşturma. 4. Süreci iyileştirme. VSM, üretimden hizmet sektörüne kadar birçok alanda süreçlerin optimizasyonu için uygulanabilir.

Post-mortem (otopsi) yapılmasının bazı nedenleri: Kesin ölüm nedenini belirlemek. Altta yatan hastalıkları tespit etmek. Adli soruşturma. Tıbbi araştırma ve anlayış. Ayrıca, teknoloji alanlarında post-mortem, bir olayın veya başarısızlığın nedenlerini analiz etmek ve bu deneyimden öğrenmek amacıyla düzenlenir.

8D problem çözme tekniği, kusurların ve sorunların temel nedenlerini bulmayı, tekrar eden sorunlara çözümler üretmeyi ve sorunları ortadan kaldırmayı amaçlayan bir metodolojidir. 8D problem çözme tekniğinin adımları: 1. D0: Hazırlık ve acil eylem. 2. D1: Takım oluşturma. 3. D2: Problemin tanımı. 4. D3: Geçici düzeltme uygulama. 5. D4: Kök nedenin belirlenmesi ve ortadan kaldırılması. 6. D5: Kalıcı düzeltici faaliyetlerin geliştirilmesi. 7. D6: Kalıcı düzeltici faaliyetlerin uygulanması. 8. D8: Takımın başarısının kutlanması. 8D, başlangıçta Ford Motor Company tarafından geliştirilmiş olup, günümüzde otomotiv, sağlık, finans ve perakende gibi birçok sektörde kullanılmaktadır.

Beş çeşit inovasyon: 1. Ürün İnovasyonu: Yeni veya geliştirilmiş ürünlerin piyasaya sunulması. 2. Süreç İnovasyonu: Üretim veya hizmet sunum süreçlerinin daha verimli hale getirilmesi. 3. Pazarlama İnovasyonu: Ürün veya hizmetlerin tanıtım ve satış yöntemlerinin yenilenmesi. 4. Hizmet İnovasyonu: Hizmetlerin sunulma biçiminin iyileştirilmesi veya yeni hizmetlerin sunulması. 5. Sosyal İnovasyon: Toplumsal sorunlara yenilikçi çözümlerin geliştirilmesi. Ayrıca, organizasyonel inovasyon ve iş modeli inovasyonu gibi diğer inovasyon türleri de bulunmaktadır.

SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü) ve Six Sigma aynı değildir, ancak birbirlerini tamamlayan metodolojilerdir. SPC, süreçleri izlemek ve kontrol etmek için istatistiksel yöntemler kullanarak anormallikleri tespit etmeye ve süreç istikrarını sağlamaya odaklanır. Özetle: - SPC, süreç kontrolüne odaklanır ve genellikle alt düzey çalışanlar tarafından uygulanır. - Six Sigma, organizasyon genelinde uygulanır ve stratejik hedeflere ulaşmayı hedefler; üst yönetim tarafından yönlendirilir.

İstanbul Aydın Üniversitesi (İAÜ) endüstri mühendisi, iş dünyası ile işbirliği içinde endüstri mühendisliği öğretim ve araştırmaları yaparak, mezunlarını analitik düşünce ve sistem düşüncesi gibi endüstri mühendisliği bilgi ve becerileriyle donatarak yetiştirir. Endüstri mühendislerinin bazı görevleri: Üretim ve servis sektörlerinde sistemlerin analizi, tasarımı, uygulama ve geliştirilmesi gibi çalışmalara katılmak. Üretim standartlarını belirlemek ve maliyet değerlendirmeleri yapmak. Verimliliği artırmak için iş süreçlerini yeniden tasarlamak, organize etmek ve kontrol etmek. Kalite kontrol faaliyetlerinin koordinasyonunu yapmak. Süreçlerdeki verimsizlikleri belirlemek ve çözüm önerileri sunmak. Endüstri mühendisleri, üretim, hizmet, lojistik, finans ve sağlık sektörlerinde kariyer yapabilir.

Süreç iyileştirme danışmanlığı genellikle şu adımları içerir: 1. Mevcut Durum Analizi: İşletmenin tüm süreçleri (üretim, pazarlama, satış, insan kaynakları vb.) detaylı olarak incelenir. 2. Problemlerin Belirlenmesi: Süreçlerdeki darboğazlar, tekrarlar, gereksiz adımlar ve kaynak israfı gibi verimsizlik alanları tespit edilir. 3. İyileştirme Stratejileri Geliştirme: Süreçlerin daha etkili ve verimli yönetilmesi için stratejiler geliştirilir. 4. Uygulama ve Eğitim: Geliştirilen stratejiler uygulanır ve çalışanlara yeni süreçler hakkında eğitim verilir. 5. Değerlendirme ve İzleme: İyileştirme çalışmalarının sonuçları ölçülür ve süreçler düzenli olarak izlenir. Süreç iyileştirme danışmanlığı için çeşitli yöntemler kullanılabilir, bunlar arasında Altı Sigma, Yalın Üretim, Çevik Yönetim ve Toplam Kalite Yönetimi (TKY) bulunur. Süreç iyileştirme danışmanlığı almak için aşağıdaki web siteleri ziyaret edilebilir: bigstrategy.com.tr; sigmacenter.com.tr; retinayazilim.com.

En iyi inovasyon türü, ihtiyaçlara ve hedeflere göre değişiklik gösterebilir. İşte bazı inovasyon türleri ve örnekleri: Ürün İnovasyonu: Yeni veya geliştirilmiş ürünler geliştirmeyi içerir. Süreç İnovasyonu: Üretim veya hizmet sunum süreçlerini daha verimli hale getirmeyi hedefler. Hizmet İnovasyonu: Müşteri deneyimini iyileştiren yeni hizmet sunum yöntemleri geliştirir. Pazarlama İnovasyonu: Ürün veya hizmetlerin tanıtım ve satış yöntemlerini yeniler. Sosyal İnovasyonu: Toplumsal sorunlara yenilikçi çözümler üretir. Ayrıca, açık inovasyon (dış paydaşlarla iş birliği yaparak yenilikçi çözümler yaratma) ve sürdürülebilir inovasyon (çevre dostu ürünler geliştirme) gibi türler de bulunmaktadır.

FMEA (Hata Modu ve Etki Analizi) örneklerinden bazıları şunlardır: Otomotiv üretimi. Sağlık hizmetleri. Havacılık ve uzay mühendisliği. Gıda endüstrisi. FMEA örnekleri için ayrıca oneri.io ve acikders.ankara.edu.tr sitelerindeki ilgili kaynaklara başvurulabilir.

Lean Six Sigma, iki temel yaklaşıma dayanır: 1. Lean (Yalın): İsrafı (değer katmayan süreçler ve faaliyetler) ortadan kaldırmaya ve süreç hızını iyileştirmeye odaklanır. 2. Six Sigma: Hata oranını azaltmaya ve süreçteki değişkenliği ortadan kaldırmaya yönelik veri odaklı bir yaklaşımdır. Bu iki yaklaşımın birleşimi, işletmelerin hem daha hızlı hem de daha kaliteli sonuçlar elde etmesine yardımcı olur.

Yalın 6 Sigma sertifikasının işe yarar yönleri şunlardır: Kariyer gelişimi: Yalın 6 Sigma sertifikaları, kariyer olanaklarını büyük ölçüde geliştirebilir. Süreç iyileştirme: Sertifikalı profesyoneller, şirketlerde sürekli iyileştirme projeleri yürütebilir. Rekabet avantajı: 6 Sigma, işletmelerin performansını optimize ederek rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olur. Maliyet tasarrufu: Atıkların ve verimsizliklerin ortadan kaldırılması, operasyonel maliyetleri azaltır. Müşteri memnuniyeti: Hataların azalması ve süreçlerin optimize edilmesi, müşteri memnuniyetini artırır. Yalın 6 Sigma, sistematik bir iyileştirme yaklaşımıdır ve genellikle DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) döngüsü üzerinden uygulanır.

Ishikawa diyagramında 8M, standart 6M modeline eklenen iki ek kategoriyi ifade eder. Bu kategoriler: Management (Yönetim); Maintenance (Bakım). Bu model, genellikle karmaşık endüstriyel ortamlarda kullanılır ve ek kategorilerin süreç sonuçları üzerinde önemli etkisi olduğu durumlarda tercih edilir. 6M modeli ise Ishikawa diyagramının en yaygın şeklidir ve ana kategoriler şu şekildedir: Yöntemler (Methods); Makineler (Machines); İnsan Gücü (Manpower); Malzemeler (Materials); Ölçüm (Measurement); Çevre (Environment).

İnovasyon, Türkçe'de yenilik, yenilikçilik, yenileşim anlamlarına gelir. 7. sınıf düzeyinde inovasyon şu şekilde tanımlanabilir: İnovasyon, fayda sağlayıcı yaratıcı fikirlerin geliştirilip ticari olarak uygulanmasıdır. İnovasyon, eski sorunlara yeni fikirler ve çözümler geliştirme eylemidir. İnovasyon, mevcut ürün, hizmet veya iş süreçlerinde yapılan iyileştirmeler, yeni ve daha etkili çalışma yöntemleri veya tamamen yeni ürün ve hizmetler yaratmak şeklinde ortaya çıkabilir. İnovasyon, teknoloji, bilim, sanat, eğitim ve günlük hayatta görülebilir.