EndüstriyelSüreçler

HMI (Human-Machine Interface) ve pano operatörü arasındaki fark şu şekildedir: HMI, operatörlerin makinelerle etkileşime girmesine olanak tanıyan, genellikle dokunmatik olan akıllı bir görüntüleme aygıtıdır. Pano operatörü ise, otomasyon sistemlerinin bir parçası olan kontrol panolarını yöneten kişidir.

HTM045 konusu, farklı alanlarda elektriksel muhafazaların termal yönetimi ve endüstriyel süreçlerin ısıtılması ile ilgilidir. Bu, Fandis şirketinin ürettiği, 45 W gücünde bir PTC ısıtıcı modelidir ve elektrik ve elektronik bileşenleri yoğuşma ve korozyondan korumak için kullanılır.

2500 n toz boya, muhtemelen 2500°C sıcaklıkta kürlenen toz boya anlamına gelmektedir. Toz boya, elektrostatik yöntemlerle metal yüzeylere uygulanan kuru bir son işlemdir.

Paraflash teknolojisi iki ana prensip üzerine çalışır: flash buharlaşma ve yoğunlaşma. Çalışma süreci şu şekilde özetlenebilir: 1. Besleme Hazırlığı: Konsantre besleme çözeltisi, önceden ısıtılır ve belirli bir sıcaklık ve basınca kadar basınçlandırılır. 2. Flash Odası: Basınçlandırılmış besleme, hızla basınç düşürülerek özel bir flash odasına gönderilir. 3. Buhar Ayrımı: Buharlaşan su buharı, kalan tuzlu sudan ayrılır. 4. Yoğunlaşma: Buhar, saf distilat suyu olarak yoğunlaştırılır. 5. Atık Su Akışı: Konsantre tuzlu su, sistemden dışarı atılır. Bu süreç, atık su arıtımı, desalinizasyon ve endüstriyel proses suyu geri kazanımı gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Cam yapmak için doğal gaz, düşük kükürtlü fuel-oil, motorin ve sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) gibi yakıtlar kullanılır. Ayrıca, elektrik enerjisi de cam üretim sürecinde ikincil enerji kaynağı olarak kullanılmaktadır.

Artık ısı, çeşitli süreçlerin sonucunda ortaya çıkar: 1. Nükleer Reaktörler: Reaktörün durmasından sonra, fisyon ürünlerinin radyoaktif bozunumuyla ve reaktör ile bileşenlerinde depolanan ısının devam etmesiyle oluşur. 2. Endüstriyel Süreçler: Makineler, fırınlar, kompresörler ve diğer ekipmanlar çalışırken enerji dönüşümü sırasında ısı üretir ve bu ısı genellikle çevreye atılır. 3. Metabolizma: Canlı organizmalar, metabolik faaliyetleri sonucunda ısı yayar ve bu ısı, özellikle sıcak kanlı hayvanlarda homeostaz seviyesinin aşılmasında rol oynar.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemleri, endüstriyel süreçlerin izlenmesi ve kontrolü için kullanılır. İşte SCADA'nın bazı işlevleri: Gerçek zamanlı veri toplama ve izleme: Endüstriyel süreçlerden sürekli veri toplar ve bu verileri anında analiz ederek izleme imkanı sunar. Uzaktan kontrol ve yönetim: Süreçlerin uzaktan kontrol edilmesini ve yönetilmesini sağlar, bu da işgücü ve enerji maliyetlerini azaltır. Alarm ve olay bildirimi: Anormal durumları tespit eder ve operatörleri uyarmak için otomatik alarm ve bildirimler gönderir. Veri analizi ve raporlama: Toplanan verileri analiz ederek süreçlerin performansını değerlendirmeye ve iyileştirme önerileri sunmaya olanak tanır. Enerji ve kaynak optimizasyonu: Enerji ve kaynak kullanımını izleyerek tasarruf sağlar.

Polar nem ölçerler genellikle doğru sonuçlar verir, ancak ölçüm sonuçlarının doğruluğu %80 civarındadır. Nem ölçerler genel olarak, direnç ve kapasitans gibi temel ilkelere dayanarak çalışır ve çeşitli alanlarda (tarım, ev içi, sağlık) doğru nem seviyelerini belirlemek için güvenilir araçlardır.

Eraco farklı alanlarda faaliyet gösteren iki farklı şirket tarafından temsil edilmektedir: 1. Eracold Soğutma Sistemleri: Bu şirket, chiller cihazları, kuru/ıslak soğutucular ve ısı kontrol cihazları gibi soğutma sistemlerinin bakımı, onarımı ve yedek parça temini gibi hizmetler sunmaktadır. 2. Eraco İklimlendirme ve Endüstriyel Soğutma Sistemleri Ticaret A.Ş.: Bu şirket ise endüstriyel süreç fırın ve ocak imalatı alanında faaliyet göstermektedir.

PID (Proportional-Integral-Derivative) kontrol — günümüz otomasyon ve kontrol sistemlerinin temel bileşenlerinden biridir. PID'nin işlevi, istenen ayar noktası ile ölçülen değer arasındaki farka göre çıkışları sürekli olarak ayarlayarak süreci dengelemektir. PID kontrolünün kullanıldığı bazı alanlar: - Endüstriyel prosesler. - Robotik ve hareket kontrol sistemleri. - Otomotiv sistemleri. - Yenilenebilir enerji sistemleri. - Tüketici elektroniği ve ev aletleri.

AFRISO-EURO-INDEX ürünleri, ölçüm ve kontrol teknolojileri kullanarak çeşitli endüstriyel süreçlerde çalışır. Çalışma prensipleri arasında: - Basınç, sıcaklık ve seviye ölçümü: Basınç transmiterleri, diaphragm seals ve manometreler gibi cihazlar kullanılarak. - Çevre koruma: Flue gaz kontrolü, enerji tasarrufu ve su koruma gibi alanlarda ölçüm ve izleme yaparak. - Özel hijyen gereksinimleri: Gıda, ilaç ve kimya endüstrilerinde steril süreç ayrımı ve hijyenik cihaz tasarımı ile. AFRISO ürünleri, ulusal ve uluslararası onaylara sahip olup, yüksek kalite ve güvenilirlik sunar.

Çuval darı kontrolü için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Temizlik: Çuval ve içindeki darı, toz, nem ve ürün kalıntılarından arındırılmalıdır. 2. Parça Kontrolü: Vidalı mekanizmalar gibi hareketli parçalar düzenli olarak kontrol edilmeli, aşınmış veya zarar görmüş parçalar hemen değiştirilmelidir. 3. Yağlama: Makinenin metal parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlanmalıdır. 4. Elektrik Sistemi ve Sensörler: Elektrik bağlantıları kontrol edilmeli, sensörlerin düzgün çalıştığından emin olunmalı ve kalibrasyon yapılmalıdır. 5. Tartım ve Dolum: Dolum makinesinin tartım hassasiyeti kontrol edilmeli ve her çuvalın belirli bir ağırlıkta dolduğundan emin olunmalıdır.

Endüstriyel atıkların geri kazanımı çeşitli yöntemlerle yapılır: 1. Mekanik Geri Dönüşüm: Plastik ve metal atıkların fiziksel olarak yeniden işlenmesi. 2. Kimyasal Dönüşüm: Atıkların bileşenlerine ayrılarak farklı ürünlere dönüştürülmesi. 3. Enerji Geri Kazanımı: Yanabilir atıkların kontrollü yakılmasıyla enerji üretimi. 4. Biyolojik Dönüşüm: Plastiklerin biyolojik olarak parçalanması ve doğada daha kolay çözünebilen bileşenlere dönüştürülmesi. Bu yöntemler, atıkların çevreye zarar vermeden yeniden kullanıma kazandırılmasını sağlar ve doğal kaynakların korunmasına katkıda bulunur.

Boya filtresi, boya uygulamalarında çeşitli işlevler üstlenir: 1. Çevreyi Koruma: Boya filtreleri, havada asılı kalan boya zerreciklerini ve diğer kirleticileri tutarak çevreye yayılan kirliliği önler. 2. İnsan Sağlığı: Filtreler, zararlı boya partiküllerini ve kimyasalları havadan uzaklaştırarak solunum yollarını korur. 3. Boya Kalitesini Artırma: Filtreler, kabinin verimli çalışmasını sağlayarak boya işleminin kalitesini artırır. 4. Maliyet Azaltma: Boyanın zayi olmasını engelleyerek tekrar toplanmasına olanak tanır, bu da maliyetleri düşürür.

Evet, yaş boya kabinlerinde su kullanılır. Bu tür kabinlerde sulu tip filtreleme sistemi uygulanır. Çalışma prensibi şu şekildedir: boyama sırasında ortama yayılan boya partikülleri, güçlü hava akımıyla su perdesine yönlendirilir ve su, boya zerreciklerini yakalayarak kabin içinde biriktirir.

Kauçuk geri dönüşümü şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Toplama: Kullanılmış kauçuk ürünler, atık toplama merkezleri veya geri dönüşüm tesisleri tarafından toplanır. 2. Ayırma ve Sınıflandırma: Toplanan kauçuk ürünler, türlerine, boyutlarına ve bileşenlerine göre ayrılır ve sınıflandırılır. 3. Parçalama: Kauçuk ürünler, öğütme veya kesme gibi yöntemlerle küçük parçalara ayrılır. 4. Öğütme ve Granülleştirme: Parçalanan kauçuk parçalar, öğütme veya granülleştirme makineleri kullanılarak daha küçük parçacıklara dönüştürülür. 5. Yeniden İşleme: Kauçuk parçacıkları, ekstrüzyon veya kalıplama gibi işlemlerle yeniden şekillendirilir. 6. Kullanım: Yeniden işlenen kauçuk ürünleri, inşaat, otomotiv, spor ekipmanları, ayakkabı, halı, zemin kaplamaları gibi çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.

Bakır oksit, doğada iki farklı formda bulunur: 1. Bakır(I) oksit (Cu₂O), genellikle bakır cevherleri içinde ve malakit ve azurit gibi bakır içeren minerallerde bulunur. 2. Bakır(II) oksit (CuO) ise trunit olarak adlandırılır ve bakır madenlerinde malakit ve kalkopirit ile birlikte bulunabilir. Ayrıca, endüstriyel süreçlerde de üretilir ve sentetik olarak elde edilebilir.

Sıvı nitrojen tankı, sıvı nitrojeni depolamak ve korumak için aşağıdaki adımları izleyerek çalışır: 1. Basınçlı Hava Üretimi: Tank, havayı sıkıştırarak basınçlı hale getirir ve bu havayı depolamak için tanklarda tutar. 2. Hava Arıtma: Basınçlı hava, içindeki kir ve tozları gidermek için bir filtre valfinden geçirilir. 3. Nem Ayırma: Hava, nemi havadan ayırmak için soğutma teknolojisi kullanan bir kurutma makinesinden geçer. 4. Azot Ayrımı: Hava, azot ayrımı için adsorpsiyon kulesine girer ve diğer gazlar ortadan kaldırılır. 5. Saflaştırma: Ayrılan azot, yüksek saflık gereksinimlerini karşılamak amacıyla daha ileri saflaştırma için başka bir adsorpsiyon kulesine girer. 6. Sıvılaştırma: Azot, düşük sıcaklık ve sıvılaştırma için düşük sıcaklık yoğunlaştırma cihazına girerek azotu sıvı nitrojene dönüştürür. 7. Depolama: Tamamlanan sıvı nitrojen, düşük sıcaklıktaki bir depolama tankında saklanır ve bu süreç burada sona erer.

İklimlendirmenin amacı, kapalı mekanların sıcaklık, nem, hava kalitesi ve havalandırma koşullarını kontrol ederek konforlu bir ortam sağlamaktır. Bu teknolojinin diğer amaçları şunlardır: - İnsanların sağlıklı çalışmasını ve yaşamasını mümkün kılmak; - Endüstriyel üretim süreçlerini optimize etmek; - Hassas ortamlarda (hastaneler, laboratuvarlar) belirli sağlık koşullarını korumak.

Endüstriyel kavurma, kahve çekirdeklerinin büyük miktarlarda ve belirli matematiksel, kimyasal ve fiziksel parametrelerin kontrolü altında kavrulma işlemidir. Bu süreçte iki ana yöntem kullanılır: 1. Tamburlu kavurma: Isı önce tamburu ısıtır, ardından temas yoluyla metalden kahveye geçer ve kahve kavrulur. 2. Hava ile kavurma: Isıtılan hava sürekli olarak kahveyi karıştırır ve ısıtır, böylece kahve çekirdekleri doğrudan havadan ısı alarak kavrulur. Endüstriyel kavurma makineleri, 10-25 dakika arasında ve 180-250°C sıcaklıkta kavurma işlemini tamamlar.