EndüstriyelSüreçler

Kimyasal risk analizi, Tehlike ve İşletebilme Analiz Metodu (HAZOP) ile yapılır. Bu yöntem, özellikle kimya sanayisi gibi yüksek risk barındıran sektörlerde tercih edilir ve kaza odaklarını belirlemek, analiz etmek ve ortadan kaldırmak amacıyla uygulanır.

Katlı oranlar ve sabit oranlar yasaları çeşitli alanlarda kullanılır: 1. Kimya: Bu yasalar, kimyasal bileşiklerin oluşumunu ve elementlerin birleşme oranlarını anlamak için temel prensipler olarak kullanılır. 2. Kimyasal tepkimeler: Katlı oranlar yasası, birden fazla bileşik oluşturan elementlerin farklı oranlarda birleşebileceğini ve bu oranların basit tam sayılarla ifade edilebileceğini gösterir. 3. Endüstriyel süreçler: Üretim süreçlerinde, ürünlerin belirli kütle oranlarında oluşmasını sağlamak için sabit oranlar yasası uygulanır. 4. Eğitim: Bu yasalar, kimya derslerinde ve eğitim materyallerinde öğretilir ve öğrencilerin kimyasal kavramları anlamalarına yardımcı olur.

Eriyik basıncı, özel olarak tasarlanmış eriyik basınç sensörleri kullanılarak ölçülür. Bu sensörlerin çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Sensör Yapısı: Dayanıklı malzemelerden yapılmış bir kılıfa sahiptir ve bu kılıf yüksek sıcaklıklara dayanabilir. 2. Deformasyon ve Direnç Değişimi: Eriyik maddenin basıncı altında, sensörün içindeki ölçüm elemanı deforme olur ve bu deformasyon, strain gauge adı verilen elemanın elektrik direncinde değişikliğe neden olur. 3. Sinyal İşleme: Değişen elektrik direnci, bir sinyal işleme birimi tarafından analiz edilir ve ölçüm sonucu okunabilir bir formda sunulur. Eriyik basınç sensörleri, endüstriyel süreçlerde hassas ve güvenilir basınç ölçümleri yapmak için kullanılır ve genellikle ekstrüzyon hatlarında yer alırlar.

4-20 mA sensör, endüstriyel süreçlerde çeşitli fiziksel faktörleri izlemek ve kontrol etmek için kullanılır. Başlıca kullanım alanları: - Titreşim sensörleri: Makinelerin titreşim seviyelerini on-line olarak takip etmek için kullanılır. - pH sensörleri: Su arıtma, kimyasal üretim ve gıda üretimi gibi endüstrilerde pH seviyelerini izlemek için kullanılır. - Akış ve basınç sensörleri: Üretim tesislerinde akış hızını ve basıncı kontrol etmek için kullanılır. Bu sensörler, iki kablolu bir sistem üzerinden çalışır ve hem güç kaynağı hem de çıkış sinyali taşır.

Gıda endüstrisinde konsantrasyon yöntemleri şunlardır: 1. Evaporasyon (Buhara Çıkarma): Meyve suları, buharla ısıtılan sıcak yüzeylerde ısıtılarak buharlaştırılır ve geride konsantre ürün kalır. 2. Dondurarak Konsantrasyon: Sulu çözeltiler 0°C’nin altında soğutulur, saf su buz olarak kristalleşir ve buz kristalleri ayrıldıktan sonra konsantre çözelti elde edilir. 3. Membran Konsantrasyonu: Ters ozmoz ile meyve suyundan suyun uzaklaştırılması, evaporasyona göre daha az enerji gerektirir ve ısıya duyarlı ürünler için uygundur. 4. Dekantör ile Konsantrasyon: Meyve ve sebze pulplarında, pulp taneciklerinin ayrılmasından sonra serum, evaporatörde konsantre edilir.

Kataforezin avantajları şunlardır: 1. Üstün Korozyon Direnci: Kataforez kaplama, metal yüzeylerde yüksek korozyon direnci sağlar. 2. Eşit Kaplama: Elektrik akımıyla yapılan kaplama, karmaşık şekillerin ve iç yüzeylerin bile eşit şekilde kaplanmasını sağlar. 3. Ekolojik ve Ekonomik Çözüm: Düşük enerji tüketimi ve az atık üretimiyle çevre dostu bir çözüm sunar. 4. Estetik Görünüm: Parlak ve düzgün bir yüzey sağlar, sonrasında uygulanan boyaların daha uzun ömürlü olmasına katkı sağlar. 5. Yüksek Verimlilik: Nesnenin gizli kısımlarına bile ulaşarak tam koruma sağlar.

Azot gazı kullanarak lazer kesim yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Gaz Depolaması: Azot gazı, yüksek basınçta silindirik tüplerde depolanır. 2. Basınç Düzenlemesi: Depolanan gazın basıncı, regülatörler yardımıyla düşürülerek lazer makinesine uygun seviyeye getirilir. 3. Gazın Taşınması: Gaz, güvenli ve dayanıklı boru hatları aracılığıyla lazer makinesine taşınır. 4. Kesim İşlemi: Lazer ışını, azot gazı ile birlikte malzemenin üzerine yönlendirilir. 5. Kesim Parametrelerinin Ayarlanması: Güç, hız ve frekans gibi kesme parametreleri, malzeme ve tasarım gereksinimlerine göre ayarlanır. Azot gazı, özellikle paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerde, oksitlenme olmadan daha kaliteli bir kesim sağlar.

Su gücü çeşitli alanlarda kullanılır: 1. Hidroelektrik Santraller: Suyun yüksekten düşmesiyle türbinleri döndürerek elektrik üretir. 2. Su Değirmenleri: Suyun çarkları döndürmesiyle tahıl gibi maddeleri öğütür. 3. Su Jetleri: Suyun yüksek basınçla püskürtülerek hareket etmesini sağlar, deniz veya göllerde hızlı ve eğlenceli ulaşım için kullanılır. 4. Su Fıskiyeleri: Park ve bahçelerde suyun borular aracılığıyla püskürtülerek gösteri sunması için kullanılır. 5. Endüstriyel Kullanım: Kimyasal çözücü, ısı eşanjörü ve buhar türbini gibi çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılır. 6. Temizlik Araçları: Basınçlı su makineleri ile yüzeylerin temizlenmesinde kullanılır.

Toz altı kaynak, bazı tehlikeler barındırabilir. Bu yöntemde kaynak işlemi sırasında ark ısınları ve metal sıçraması gibi durumlar önlenmiştir, ancak kaynak operatörü için gereken koruma daha azdır. Ayrıca, tozun nemlenmesi boşluk ve gözeneğe neden olabilir ve cürufun temizlenmesi bazı uygulamalarda zor olabilir. Güvenlik önlemleri alınarak bu tehlikeler minimize edilebilir.

Basınçlı hava kurutma yöntemleri şunlardır: 1. Soğutmalı Kurutma: Basınçlı hava, bir soğutucu akışkan yardımıyla soğutulur ve bu sayede su buharı yoğunlaşarak ayrılır. 2. Desikant Kurutma: Havadaki nemi emen desikant malzeme kullanılır. 3. Membran Kurutma: Membran filtreleri kullanarak havadaki nemi uzaklaştırır. 4. Kimyasal Kurutma: Havadaki nemi kimyasal reaksiyonlar kullanarak bağlayan kimyasal kurutucular içerir. Ayrıca, fiziksel kurutma yöntemi de kullanılır; bu yöntemde sistemi durdurmamak için 2 ayrı kap kullanılarak hava önce bir kaptan geçirilir ve ardından diğer kaptan kuru hava geçirilir.