SüreçYönetimi

Yöntem ve izleme planı farklı bağlamlarda farklı anlamlar taşıyabilir. Yöntem, genellikle bir sürecin veya faaliyetin nasıl gerçekleştirileceğini belirleyen prosedürler bütünüdür. Örneğin, sera gazı emisyonlarının izlenmesi için kullanılan hesaplama temelli veya ölçüm temelli yöntemler gibi. İzleme planı ise, belirli bir sürecin veya faaliyetin düzenli olarak izlenmesi, raporlanması ve doğrulanması için yapılandırılmış bir planı ifade eder. Bu plan, genellikle ulusal veya uluslararası düzenlemelere uyum sağlamak, çevresel performansı izlemek ve emisyon azaltma hedeflerine ulaşmak için hazırlanır. İzleme planı ayrıca, denetim süreçlerini izlemek ve değerlendirmek için de kullanılır. Bu planlar, performans değerlendirmesi, iyileştirme fırsatları belirleme ve risk azaltma gibi amaçlar taşır.

Lojistik, ürün, hizmet ve insan gibi kaynakların, ihtiyaç duyulan yerde ve istenen zamanda temin edilmesini sağlar. Lojistiğin bazı işlevleri: Nakliye ve fiziksel dağıtım. Stok yönetimi. Tedarik zinciri yönetimi. Askeri lojistik. İnkılap tarihi bağlamında lojistiğin ne iş yaptığına dair bilgi bulunamadı.

PUKÖ (Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al) döngüsünün amacı, hedeflenen amaca ulaşmak için her adımda planlama yaparak süreçleri sürekli iyileştirmektir. PUKÖ döngüsünün amaçları arasında: verimli ve etkili çalışma; kaliteyi artırma; süreçleri standardize etme; ekip sinerjisi yaratma gibi unsurlar yer alır. Ayrıca, PUKÖ mevcut kalite problemini tespit etmekten çok, hata oluşumunu engelleyecek sistemleri kurarak hatayı oluşmadan önlemeye çalışır.

Proses kalite sorumlusu, üretim süreçlerinin kalitesini güvence altına almak için çeşitli görevler üstlenir: Kalite standartlarının belirlenmesi. Kalite kontrolünün yürütülmesi. Verimliliğin artırılması. Hata tespiti ve çözüm üretimi. Performans takibi. Teknolojik çözümlerin sunulması. Proses kalite sorumlusu, genellikle makine mühendisliği, metalurji ve malzeme mühendisliği, kimya mühendisliği gibi bölümlerden mezun olur.

Mühendislik yönetimi, mühendislik ilkelerinin iş dünyasına ve örgütsel pratiklere uygulanmasıyla ilgili çok disiplinli bir alandır. Proje yönetimi ise belirli bir hedefe, sınırlı kaynaklarla ve belirlenmiş bir zaman diliminde ulaşmak için planlama, organize etme ve denetleme sürecidir. Mühendislik proje yönetimi, genellikle inşaat, enerji, otomotiv veya bilgi teknolojileri gibi sektörlerde çalışır.

Validasyon ve kalifikasyon arasındaki temel fark, kapsam ve uygulama aşamasındadır: Validasyon, bir ürünün, sürecin veya sistemin belirli gerekliliklere uygun olarak işlev gördüğünü doğrulama ve belgeleme sürecidir. Kalifikasyon, validasyon sürecinin bir parçası olup, belirli test planlarına göre ekipmanların yazılım, montaj, tasarım ve performans spesifikasyonlarını karşıladığını doğrulamak için yapılan tek bir basamaktır. Özetle, validasyon genel süreci ifade ederken, kalifikasyon bu sürecin bir adımıdır.

Süreç türleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: Ana süreçler: İş sonuçları üzerinde direkt etkisi olan ve stratejik öneme sahip üst seviyedeki süreçlerdir. Destek süreçler: Operasyonel süreçleri destekleyen, arka plandaki süreçlerdir. Yönetim süreçleri: Tüm süreçlerin faaliyetlerini aynı hedefler doğrultusunda planlamasını sağlayan süreçlerdir. Ayrıca, süreçler aşağıdaki özelliklere göre de sınıflandırılabilir: Operasyonel (temel) süreçler: Kuruluşun var olma hedeflerini gerçekleştirir ve süreç iyileştirme çalışmaları ile mükemmelliği arar. Destek süreçler: Operasyonel süreçlerin etkinliğini sağlar ve ardışık olması gerekmez. Yönetim süreçleri: Tüm süreçlerin belirlenip planlanmasını sağlar. Süreçler, girdi, çıktı, kontrol kriterleri ve ihtiyaç duyulan kaynaklar gibi unsurlara göre de tanımlanabilir.

Son kilometre taşıyıcısı, ürünlerin depodan müşteriye ulaştırılması sürecinde görev alır. Son kilometre taşıyıcısının yaptığı işler: Yük indirme-bindirme. Teslimat. Bu aşama, lojistik sürecin en maliyetli ve zaman alıcı kısmıdır.

Süreç yeniliği ve ürün yeniliği arasındaki temel farklar şunlardır: Odak Noktası: Ürün yeniliği, işletmenin müşterilerine sunduğu ürün veya hizmetlerdeki gelişmeleri ifade eder. Süreç yeniliği, işletmenin ürün ve hizmet üretiminde değer yaratma yeteneğinin geliştirilmesi ile ilgilidir. Amaç: Ürün yeniliği, teknolojik gelişme esasına dayanarak müşterilere yeni veya daha gelişmiş ürünler sunmaktır. Süreç yeniliği, üretim veya hizmet sunum süreçlerini daha hızlı, masrafsız ve kaliteli hale getirmektir. Etki Alanı: Ürün yeniliği, genellikle dışsal ve pazar odaklıdır; müşteri ihtiyaçlarına yöneliktir. Süreç yeniliği, içsel ve verimlilik odaklıdır; maliyet yapısını etkiler ve arzı artırır. Gözlenebilirlik: Ürün yenilikleri, genellikle daha gözlenebilir ve algılanabilir değişikliklerdir. Süreç yenilikleri, kullanıcılar tarafından her zaman fark edilmeyebilir. Koruma ve Yatırım: Ürün yenilikleri, patentle daha kolay korunabilir ve işletmeler için daha fazla yatırım alanıdır. Süreç yenilikleri, genellikle daha karmaşık analitik modeller ve sistem değişiklikleri gerektirir.

Süreç değerlendirme ölçeklerinin idareye teslim edilme zamanı, eğitim kurumuna ve uygulanan sisteme göre değişiklik gösterebilir. Örneğin, ilkokul ve ortaokullarda ders ve etkinliklere katılım notu değerlendirme ölçeklerinin, dönemin sona ermesinden itibaren 18 Ocak tarihine kadar okul idaresine teslim edilmesi gerekmektedir. Ayrıca, BEP uygulanan öğrenciler için değerlendirme ölçeklerinin de okul idaresine teslim edilmesi gerektiği belirtilmiştir. Daha spesifik bir bilgi için, ilgili eğitim kurumunun yönetmeliklerine veya o yılki çalışma takvimine başvurulması önerilir.

Manufacturer (üretici veya imalatçı), ham maddelerden bitmiş ürünler üreten ve bunları tüketicilere, toptancılara, distribütörlere veya diğer üreticilere satan kişi veya şirkettir. Manufacturer'ın bazı görevleri: Ham madde tedariki. Ürün tasarımı. Üretim. Lojistik ve dağıtım. Manufacturers, otomotiv, elektronik, ilaç, gıda ve tekstil gibi birçok sektörde faaliyet gösterir.

ISO 9001 standardında kuruluşun kapsamı şu şekilde belirlenir: Mevcut Durum Analizi. Madde 4: Kuruluşun Bağlamı. ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi’nin kapsamı, kuruluşun hangi bölümlerinin sisteme dahil edileceğini belirler. Ayrıca, kuruluşun ürün ve hizmet yelpazesi, dış destek hizmetleri ve yer kapsamı da kapsam belirlemede dikkate alınır.

Tasarım araştırması, kullanıcı odaklı bir yaklaşımdır ve şu tür sorulara cevap bulmayı sağlar: Kullanıcılar kimlerden oluşuyor? Ne tür problemler yaşıyorlar? Ürünü nasıl kullanacaklar? Amaç, nitel ve nicel araştırmalar yoluyla müşterilerin ürün veya servisi gerçekte nasıl kullandıklarına dair içgörüler elde etmektir. Tasarım araştırması, farklı bağlamlarda farklı anlamlar taşıyabilir: Eğitim araştırmaları. Endüstriyel tasarım.

AQL (Kabul Edilebilir Kalite Seviyesi), bir ürün numunesinde veya üretim partisinde kabul edilebilir kabul edilen maksimum kusur veya uygunsuzluk sayısını belirler. RQL (Reddedilebilir Kalite Seviyesi) ise, bir partinin tamamen reddedildiği kusur oranıdır. AQL ve RQL, kalite kontrol ve ürün denetiminde kullanılır.

Gazi İmalat Mühendisliği Bölümü mezunları, imalat sektöründe çeşitli pozisyonlarda çalışabilirler. Bu pozisyonlardan bazıları: İmalat Müdürü; İmalat Yöneticisi; Tasarım Müdürü; Kalıphane Müdürü; CAD Uzmanı; CAM Uzmanı; CNC Tezgahlarından Sorumlu Programcı; Otomasyon Sektörü Sistem Tasarımcısı. Mezunlar, otomotiv, tekstil, savunma, enerji gibi sektörlerde üretim mühendisi, kalite kontrol mühendisi, malzeme mühendisi ve proje yöneticisi olarak da çalışabilirler.

Süreç odaklı olmak, bir girdiyi alıp ara değer ekleyerek sonuca ulaşan, bir ürün veya hizmetin ortaya konmasını sağlayan etkinlikler dizisini (süreci) temel almak anlamına gelir. Süreç odaklı yaklaşımın bazı temel ilkeleri: Şartları anlamak ve yerine getirmek. Katma değer yaratma. Sürekli iyileştirme. Sistematik tanımlama ve ölçümleme. Sorumlulukların belirlenmesi. Risklerin değerlendirilmesi.

Risk azaltma çalışmaları genellikle dört ana kategoriye ayrılır: 1. Risk Planlama: Risklerin belirlenmesi, analiz edilmesi ve önceliklendirilmesi. 2. Risk Değerlendirme: Risklerin olasılığının ve etkisinin ölçülmesi. 3. Risk Azaltma: Risklerin olasılığını veya etkisini en aza indirecek önlemlerin alınması. 4. Risk İzleme ve Kontrol: Risklerin sürekli izlenmesi ve kontrol edilmesi. Ayrıca, afet risk azaltma çalışmaları kapsamında, Birleşmiş Milletler Uluslararası Stratejik Afet Azaltma kuruluşu (UNISDR) tarafından belirlenen beş öncelikli eylem planı da bulunmaktadır. Türkiye'de ise AFAD koordinasyonunda hazırlanan Türkiye Afet Risk Azaltma Planı (TARAP), 2022-2030 yıllarını kapsayan ve 11 farklı afet türünü ele alan bir plandır.

Süreçlerle yönetim özelliklerinden biri karar alma gereğinin ortadan kaldırılması değildir. Süreçlerle yönetimin özellikleri arasında süreçlerin değerlendirilmesi ve önceliklendirilmesi, süreçlerin ölçülmesi ve iyileştirilmesi, müşteri odaklılık ve hedeflere ulaşım gibi unsurlar yer alır. Yönetimin genel özellikleri arasında ise amaca yönelik olma, iş birliği ve koordinasyon, iş bölümü ve uzmanlaşma, otorite gibi unsurlar bulunur.

Süreç odaklı yönetim ilkeleri şunlardır: Şartları anlamak ve yerine getirmek. Katma değer yaratma. Sürekli iyileştirme. Sistematik tanımlama ve ölçümleme. Sorumlulukların belirlenmesi. İşlem adımlarının değer analizi. Risklerin değerlendirilmesi.

Bu ifade, Nükleer Tesislerde Organizasyon Yapısı ve Personel Yönetmeliği'ne göre, nükleer tesis kuruluşlarını ifade etmektedir. Yönetmeliğe göre, kuruluşun yapması gerekenler: Tesisin bulunduğu aşama ve takip eden aşamaları dikkate alarak organizasyon yapısını belirlemek. Birimlerin ve pozisyonların görev, yetki ve sorumluluklarını, birimler ve pozisyonlar arasındaki iletişim ve karar alma süreçlerini belirlemek. Bu süreçleri yönetim sistemi içinde uygun belgelerle kayıt altına almak ve talep edildiğinde Nükleer Düzenleme Kurumu'na (NDK) sunmak. Bu yönetmelik, 1 Aralık 2022 tarihinde Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.