DepoYönetimi

Sayım noksanlığı çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir: 1. İnsan Hataları: Sayım sırasında yanlış okuma, yazma veya dikkatsizlik gibi hatalar. 2. Kayıp veya Çalıntı: Envanterin kaybolması veya çalınması. 3. Depolama ve Taşıma Hataları: Ürünlerin yanlış yerleştirilmesi veya taşıma sırasında kaybolması. 4. Sistemsel Hatalar: Sayım ve teslimat verilerinin bilgisayar sistemlerine yanlış aktarılması. 5. Yetersiz Tesellüm Prosedürleri: Tesellüm sırasında ürünlerin kaydedilmemesi veya yanlış kaydedilmesi.

ErdBayi iki farklı bağlamda değerlendirilebilir: 1. ErdBayi.com: Bu platform, sıfır sermaye ile kendi işini kurmak isteyenlere yönelik bir hizmet sunar. 2. Erd Yazılım: Bu şirket, depo yönetim sistemleri geliştirir.

Mikro muhasebe programı, Üretim ve Stok Yönetimi modülü aracılığıyla entegre ve otomatikleştirilmiş bir stok yönetimi yöntemi kullanmaktadır. Bu modül, aşağıdaki stok yönetimi yöntemlerini içerir: - Malzeme Gereksinimi Planlaması (MRP): Üretim süreçleri için gerekli malzemelerin hesaplanması ve yönetilmesi. - Stok Kontrolü: Stok düzeylerinin ve hareketlerinin izlenmesi ve yönetilmesi. - Sipariş Yönetimi: Sipariş süreçlerinin yönetimi ve müşteri siparişlerinin işlenmesi. - Depo Yönetimi: Depo süreçlerinin ve stokların etkin bir şekilde yönetilmesi.

Akıllı depo sistemi, depo süreçlerini iyileştirmek, verimliliği artırmak ve iş akışını optimize etmek için dijital teknolojiler ve sensörler kullanan bir çözümdür. Temel özellikleri: - Gerçek zamanlı veri takibi: Depo yöneticileri, operasyonlar sırasında anında bilgi edinir ve aksiyon alabilir. - Otomasyon: Robotlar, otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV) ve yapay zeka gibi teknolojiler kullanılarak manuel süreçler minimize edilir. - Envanter yönetimi: Dijital ve RFID etiketleri ile envanter takibi yapılır, hata oranı azaltılır. - Depolama optimizasyonu: Alanın verimli kullanımı ve ürünlerin daha hızlı geri alınması sağlanır. Avantajları: - Zaman ve maliyet tasarrufu. - Müşteri memnuniyetinin artması. - Hata oranının azalması.

Lojistikte katma değerli hizmetler, temel lojistik süreçlerin ötesine geçerek ürünlere ve hizmetlere değer katan çözümlerdir. Bu hizmetler arasında şunlar yer alır: 1. Özel Ambalajlama ve Etiketleme: Ürünlerin marka kimliğine uygun özel ambalaj ve etiketlerle sunulması. 2. Kitting ve Montaj Hizmetleri: Birden fazla ürün veya bileşenin bir araya getirilerek set veya kit oluşturulması. 3. Çapraz Yükleme (Cross-Docking): Ürünlerin depoda uzun süre beklemeden direkt olarak gelen kargodan çıkan ürünlerin ayrıştırılarak teslimat için hazırlanması. 4. İade Yönetimi (Reverse Logistics): İade edilen ürünlerin hızlı ve verimli bir şekilde işlenmesi, stokların düzenlenmesi ve ürünlerin yeniden kullanıma uygun hale getirilmesi. 5. Ürün Kalite Kontrolü ve Yeniden Paketleme: Ürünlerin kalite standartlarına uygunluğunun kontrol edilmesi ve hasarlı ürünlerin yeniden paketlenmesi. 6. Araç Takip Hizmetleri: Araçların konumunun ve hareketlerinin izlenmesi. 7. Sigorta Hizmetleri: Lojistik faaliyetlerin her adımı için sigorta yönetimi.

Sipariş Simge, genellikle sipariş işleme ve depo yönetimi görevlerinde yer alır. Bu görevler arasında: Sipariş alma ve kaydetme: Müşteri siparişlerini alır ve veritabanına kaydeder. Müşteri bilgilerini kontrol etme: Müşteri bilgilerini doğrular. Ödeme yöntemlerini doğrulama: Ödeme şekillerini onaylar. Ürünleri hazırlama ve paketleme: Siparişleri hazırlar ve kargoya vermek üzere paketler. Müşteri desteği: Müşterilerle iletişim kurar ve gerektiğinde destek verir.

Soğuk hava deposuna sadece görevli kişiler girebilir.

El ile benzetimde sipariş toplama yöntemi, siparişlerin manuel olarak ve fiziksel olarak depodan çekilerek hazırlanması sürecidir. Bu yöntemde yaygın olarak kullanılan bazı teknikler şunlardır: 1. Sipariş Bazlı Toplama (Single Order Picking): Her operatör, tek bir siparişi toplamak için depoda dolaşır. 2. Parti/Dalga Toplama (Batch/Wave Picking): Bir operatör, birden fazla siparişi tek bir seferde toplar. 3. Bölgesel Toplama (Zone Picking): Depo, ürün kategorilerine göre bölgelere ayrılır ve her bölgede çalışan operatörler kendi bölgelerindeki ürünleri toplar. Bu yöntemler, depo yönetim sistemleri (WMS) ve barkod okuyucu el terminalleri ile desteklenebilir.

Depo ikonları, depo işletmelerini ve lojistik süreçleri temsil etmek için kullanılan çeşitli sembollerdir. İşte bazı yaygın depo ikonları: 1. Raflar ve Kutular: Depo rafları ve içindeki kutular, depo düzenini ve ürün depolamasını simgeler. 2. Oklar: İlerleme, güvenlik ve hırs kavramlarını sembolize eden ok şekilleri, depo işletmelerinde büyümeyi ve başarıyı temsil eder. 3. Kamyon ve Otobüs: Büyük araçların depolanması için hizmet veren depolar için kullanılan ikonlardır. 4. Etiketleme ve Barkodlama: Ürünlerin isimlendirilmesi ve barkodlanması, depo yönetiminde önemli bir adımdır ve bu ikonlar da bu süreci temsil eder. 5. Konveyör Bantları: Ürünlerin bir yerden diğerine taşınmasını sağlayan konveyör bantları, depo yönetiminde verimliliği artırır.

Ravogo depo çalışanlarının görevleri, genel olarak depo görevlilerinin yaptığı işlerle aynıdır: 1. Envanter Yönetimi: Depo envanterindeki ürünlerin alımı, stok takibi, sayımı ve kayıtlarının tutulması. 2. Ürünlerin Depolanması: Gelen ürünlerin doğru bir şekilde depolanması, ürünlerin zarar görmemesi ve kaybolmamasının sağlanması. 3. Sevkiyat Hazırlığı: Sevkiyat öncesinde ürünlerin sevk edilecekleri yere göre hazırlanması, doğru miktarda ve doğru adreste teslim edilmesinin sağlanması. 4. Mal Kabul İşlemleri: Teslim alınan malzemelerin uygunluğunun, hasar durumunun ve sayımının yapılması. 5. Depo Düzeni: Depo alanının düzenli tutulması ve depo ekipmanlarının yönetimi. Ayrıca, gerektiğinde müşteri hizmetleri ve satış departmanlarına da destek sağlanabilir.

Akülü transpalet ve akülü istif makinesi farklı işlevlere sahip iki farklı ekipmandır. Akülü transpalet, paletli yükleri kaldırma ve taşıma işlemlerini gerçekleştiren, elektrik motoru yardımıyla çalışan bir makinedir. Akülü istif makinesi ise, yükleri belirli bir yüksekliğe kaldırarak raflara koymak veya paletleri üst üste dizmek için kullanılır.

Iontegra Yazılım, depo yönetim sistemi (WMS) ve saha sipariş uygulaması gibi yenilikçi çözümler sunan bir yazılım firmasıdır. Başlıca faaliyetleri: - Depo yönetimi: Ürünlerin adreslenmesi, raf takibi ve depo işlemlerinin optimize edilmesi. - Sipariş yönetimi: Satış kanallarından gelen siparişlerin işlenmesi ve mal kabul işlemlerinin yapılması. - Entegrasyon: Kargo ve e-ticaret platformlarıyla entegrasyon sağlanması. - Mobil uygulamalar: IO Mobil V3 gibi mobil uygulamalarla saha satış çalışanlarının sipariş takibi ve müşteri yönetimi.

Ambar memuru olmak için lojistik, depo yönetimi veya dış ticaret gibi alanlarda eğitim veren önlisans veya lisans bölümlerinden mezun olmak gerekmektedir.

Sevkiyata çıkan kişi, yani sevkiyat personeli, genellikle aşağıdaki görevleri yerine getirir: 1. Ürünlerin Hazırlanması: Üretimi gerçekleştirilmiş malları, firmaya gelen siparişler doğrultusunda sevkiyata hazırlar. 2. Depo ve Stok Yönetimi: Depo düzenini sağlar ve stok yönetimini yapar. 3. İrsaliye Kesme ve Yükleme: Sevkiyat kartlarını doldurarak ürünlerin üzerine asar, irsaliye keser ve malların yüklenmesini sağlar. 4. Müşteri İletişimi: Müşterilerle iletişim kurarak siparişlerin doğru ve zamanında gitmesini sağlar. 5. Performans Raporlama: Günlük, haftalık ve aylık sevkıyat listelerini ve performans raporlarını hazırlar. 6. Ekipman Bakımı: Sevkiyat sırasında kullanılan araç ve gereçlerin bakımını yapar.

Raf üstü yazılık, genellikle bir gazete, dergi veya edebiyat eserinde kendinden önce veya sonra gelenle ilgili olmıyarak başlı başına bir bütün meydana getiren yazı anlamına gelir. Ayrıca, depo yönetiminde rafların üzerine yerleştirilen ve ürünlerin yerlerini belirlemek, stok takibini kolaylaştırmak ve iş süreçlerini optimize etmek için kullanılan levhaları da ifade edebilir.

E-ticarette depodan müşteriye sistemi, ürünlerin depodan çıkarak müşteriye ulaştırılmasını sağlayan süreçlerin tamamını kapsar. Temel adımlar şunlardır: 1. Mal Kabul: Yeni ürünlerin depoya alınması ve sistemdeki yerlerine yerleştirilmesi. 2. Sipariş Toplama: Gelen siparişlerin depodan ürün veya sipariş bazlı olarak toplanması. 3. Kalite Kontrol ve Doğrulama: Toplanan ürünlerin ikinci bir kalite kontrol sürecinden geçirilmesi. 4. Kargo ve Fatura Çıktısı: Toplanan ürünlerin sipariş olarak ayrıştırılması ve kargo ile fatura bilgilerinin otomatik olarak yazdırılması. 5. İade Yönetimi: Ürün iadelerinin alınması ve iade süreçlerinin yönetilmesi. 6. Sevkiyat: Ürünlerin doğru zamanda ve doğru lokasyona teslim edilmesi. Bu süreçler, depo yönetim sistemleri (WMS) kullanılarak daha verimli ve hatasız bir şekilde yönetilir.

Yükleme ve boşaltma işi verimli bir şekilde yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Planlama ve Koordinasyon: Önceden zaman çizelgesi oluşturulmalı ve işçilerin doğru zamanda doğru yerde olması sağlanmalıdır. 2. Eğitim ve Yetkilendirme: Personel, ekipmanları nasıl kullanacağını ve güvenlik önlemlerini öğrenmelidir. 3. İşlem Otomasyonu: Forklift ve konveyör sistemleri gibi otomatik ekipmanlar kullanılarak işler hızlandırılmalıdır. 4. Depo Düzeni: Ürünlerin ve ekipmanın kolayca erişilebilir olması için depo düzenli tutulmalıdır. 5. Yükleme ve Boşaltma Ekipmanları: Forklift, palet çekiçleri, palet raf sistemleri gibi uygun ekipmanlar kullanılmalıdır. 6. Veri ve Analiz Kullanımı: Süreçler izlenmeli, veriler analiz edilerek zayıf noktalar belirlenmeli ve iyileştirmeler yapılmalıdır. 7. Geri Bildirim ve İyileştirmeler: İşçilerin ve yöneticilerin geri bildirimlerine göre sürekli optimizasyon yapılmalıdır. Ayrıca, güvenlik ve iş sağlığı önlemlerine uyulması da kritik önem taşır.

Garaj ve depo arasındaki temel farklar şunlardır: - Garaj: Genellikle araçların park edildiği kapalı bir alanı ifade eder. - Depo: İşletmelerin ürünlerini, hammaddelerini veya çeşitli malzemelerini belirli bir süre boyunca muhafaza ettikleri bir alandır.

Yağmur Katipoğlu, Katipoğlu Danışmanlık bünyesinde lojistik ve depo yönetimi konularında danışmanlık hizmeti vermektedir. Çalışma alanları arasında: - Tedarik zinciri danışmanlığı; - Lojistik şebeke tasarımı; - Stratejik envanter planlama; - 3. parti lojistik danışmanlığı; - Depo çalışanlarına yönelik eğitimler yer almaktadır.

Malzeme deposu çizimi için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Uygun Yer Seçimi: Deponun çevresi ve bina görünümü planlanmalıdır. 2. Alan Planlaması: Depolanacak malzemelere göre alan düzenlenmelidir; toplu ürünler, raf depoları, koridorlar ve yükleme rıhtımları gibi alanlar oluşturulmalıdır. 3. Ekipman Yerleşimi: Taşıma ekipmanları, forklift yolları ve diğer araçlar için yeterli alan ayrılmalı, ayrıca depo otomasyon sistemleri de düşünülmelidir. 4. Güvenlik Önlemleri: Yaya ve forklift yollarının ayrılması, iş güvenliği çizgileri ve tehlike işaretleri eklenmelidir. 5. İklimlendirme ve Nem Kontrolü: Soğutucu depolar için soğutma sistemleri, kontrollü nem depoları için buhar bariyerleri eklenmelidir. 6. Güç ve Yardımcı Programlar: Elektrik ve su gibi temel ihtiyaçlar için boşluklar yaratılmalıdır. Bu süreçte, deponun gelecekteki ihtiyaçları ve büyüme potansiyeli de göz önünde bulundurulmalıdır.