DepoYönetimi

Elleçlemeli araba, lojistik ve depolama süreçlerinde malzemelerin taşınması, yüklenmesi ve boşaltılması gibi işlemleri gerçekleştiren bir araçtır. Bu tür arabalar, elleçleme olarak adlandırılan sürecin bir parçasıdır ve şu işlevlere sahiptir: Forkliftler: Ağır yüklerin taşınması ve istiflenmesi için kullanılır. Konveyör bantları: Ürünlerin otomatik olarak taşınmasını sağlar. Paletler: Malzemelerin taşınması ve depolanması için kullanılır. Elleçlemeli arabalar, iş verimliliğini artırırken aynı zamanda maliyetleri düşürür ve ürünlerin hasar görmesini önler.

Palet üzerine koli yerleştirme süreci şu adımları içerir: 1. Palet Seçimi: Yükün boyutuna ve ağırlığına uygun paletler seçilmelidir. 2. Yükleme: Koliler, palet üzerinde çıkıntı oluşturmadan, düzgünce yerleştirilmelidir. 3. Bağlama ve Sabitleme: Koliler, streç film, bantlama veya çemberleme gibi malzemelerle palet üzerinde sabitlenmelidir. 4. Etiketleme: Palet üzerindeki malzemelerin içeriğini ve varış yerini belirten etiketler yapıştırılmalıdır. Bu adımlar, ürünlerin taşıma sırasında zarar görmesini önlemek, düzenli depolanmasını sağlamak ve yükleme-boşaltma işlemlerini kolaylaştırmak için önemlidir.

Depoda tutulan ürünler çeşitli şekillerde değerlendirilir: 1. Üretim Sürecine Destek: Bazı ürünler, tüketime hazır hale gelene kadar veya kaliteleri artırılana kadar depoda tutulur. 2. Pazarlama ve Dağıtım: Ürünler, müşterilere yakın depolarda stoklanarak dağıtım süresi kısaltılır ve malın bulunabilirliği artırılır. 3. Katma Değer Hizmetleri: Depolar, özel ambalajlama, kişiye özgü etiketleme ve ürün hazırlama gibi katma değer hizmetleri sunar. 4. Finansal Kiralama: Depolar, finansal kiralama yoluyla daha düşük maliyetle kullanılabilir ve bu da işletmenin verimliliğini artırır. 5. Stok Kontrolü ve Envanter Yönetimi: Depodaki ürünlerin giriş ve çıkış hareketleri takip edilir, stok seviyeleri düzenli olarak kontrol edilir ve envanter yönetimi yazılımları kullanılır.

Depo sayımı yılda en az 1-2 defa yapılması önerilir.

Depo sayımında genellikle depo elemanları veya stok kayıt yetkilileri çalışır. Ancak, daha doğru ve güvenilir bir sayım için bu görev için depoda görevli olmayan ve depo yönetimi hakkında bilgi sahibi olmayan personel de tercih edilebilir.

Evet, market içinde stok odası olur. Bu oda, marketin depoda kalan ürünlerini, yani satışını yaptıktan sonra depoda kalan malları saklamak için kullanılır.

Keskin kenarlı, sivri uçlu depolama malzeme ve ekipmanları ağırlamalarda kabul edilebilir değildir.

Ambar fişi, aşağıdaki durumlarda kullanılır: 1. Malın teslim alınması veya teslim edilmesi: Depolama, taşıma ve/veya katma değerli hizmetler sunan firmalar, tedarikçiler veya müşteriler arasında malın teslim alınması veya teslim edilmesi sırasında kullanılır. 2. Nakliye emri öncesi: Ulaştırma Bakanlığı, taşıma emrinin düzenlenmesindeki aksaklıkların giderilmesi için ambar fişi verilmesini talep eder. 3. Atık yönetimi: Ambalaj atıkları toplama ayırma ve geri kazanım lisansına sahip firmalar, atık üreticisinden aldıkları ambalaj atıklarını kendi prosesinde geri kazanırken ambar fişi kullanabilirler.

Depozişın işlemi, ürünlerin alınması, depolanması, saklanması, yönetilmesi ve gerektiğinde dağıtılması sürecini kapsar. Bu süreç genellikle şu aşamalardan oluşur: 1. Mal Kabul: Ürünlerin depoya alınması. 2. Yerleştirme: Ürünlerin depo içinde belirli bir düzene göre yerleştirilmesi. 3. Stok Yönetimi: Ürünlerin stok seviyelerinin izlenmesi ve kontrol edilmesi. 4. Sipariş Toplama: Müşteri siparişlerine göre ürünlerin toplanması. 5. Paketleme: Ürünlerin sevkiyata hazır hale getirilmesi. 6. Sevkiyat: Ürünlerin müşterilere veya dağıtım noktalarına gönderilmesi.

Raf sistemleri bilgisayarları, raflardaki ürünlerin yönetimini ve güvenliğini sağlamak için çeşitli görevler üstlenir: Ürünlerin yerleşimini analiz eder: Ürünlerin konumlarını ve düzenlerini belirler. Stok seviyelerini kontrol eder: Raflarda eksilen ürünleri anında tespit eder. Hırsızlık ve kayıp ürün tespitini yapar: Şüpheli hareketleri ve hırsızlık girişimlerini algılar. Raporlama ve analizlerle verimliliği artırır: Ürün hareketlerini ve müşteri davranışlarını analiz ederek daha bilinçli kararlar alınmasını sağlar. Bu işlemler, yapay zeka destekli yazılımlar ve güvenlik kameraları ile entegre çalışarak gerçekleştirilir.

RFID 2.45 GHz aktif okuyucular, batarya ile çalışan RFID etiketlerini uzun mesafeden (20 m-100 m) okuyabilme ve yüksek hızda okuma özelliklerine sahiptir. Bu okuyucular aşağıdaki işlevlere de sahiptir: Etikete enerji sağlama: Radyo frekansı alanının ulaşabileceği menzil, antenin boyutu ve okuyucunun çıkış gücü ile belirlenir. Bilgisayar ağı ile iletişim: Üst bilgisayara gerekli bilgileri sağlar. Çoklu etiket tanımlama: Çalışma aralığında birden fazla etiketi doğru bir şekilde tanımlayabilir. Hareketli hedef tanıma: Sabit ve hareketli nesneleri tanımlayabilir. Hata mesajı istemi: Tanımlama sürecinde oluşan hatalar için bazı istemler verebilir. 2.45 GHz aktif okuyucular, personel takibi, lojistik, depo yönetimi, varlık takibi gibi alanlarda kullanılır.

Toplam soğutma yükü, soğuk depolarda saklanan ürünlerin ve deponun kendisinin oluşturduğu ısı kazancının hesaplanmasıyla belirlenir. Bu hesaplama için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. İletim Yükü: Deponun duvar, zemin ve tavanından gelen ısı kayıpları hesaplanır. 2. Ürünlerden Gelen Yük: Depoya konulan ürünlerin oluşturduğu ısı yükü, toplam ısı kazancının %55-75'ini oluşturur. 3. İç Yükler: Depo içinde çalışan personel, aydınlatma, motorlar ve diğer ekipmanlardan gelen ısılar hesaplanır. 4. Ek Soğutma Yükleri: Ürünlerin şoklama, dondurma veya ileri soğutma gibi ek işlemlere tabi tutulması durumunda bu yükler de hesaba katılır. 5. Hava Sızıntısı: Depo kapısı açıldığında meydana gelen ısı kaybı (infiltrasyon) hesaplanır. Bu parametreler dikkate alınarak yapılan hesaplamalar, soğutma sisteminin doğru kapasitede kurulmasını sağlar.

Paraf sistemleri genel olarak iki ana kategoriye ayrılır: 1. Depo ve Raf Sistemleri: Bu sistemler, firmaların stoklamak istediği ürünlerin çeşitliliği, hacmi ve giriş-çıkış hızlarına göre seçilir ve paletli, paletsiz, sırt sırta, mekik depo gibi çeşitli türlere ayrılır. 2. Parafudr Sistemleri: Elektrik sistemlerinde gerilim yükselmelerini sınırlamak amacıyla kullanılan koruma cihazlarıdır ve alçak gerilim, orta gerilim ve yüksek gerilim parafudrları olarak sınıflandırılır.

Malzeme ihtiyaç tespiti ve teminine yönelik düzenleme aşağıdaki adımları içermelidir: 1. İhtiyacın Tespiti: Malzeme ve cihazlara ilişkin ihtiyaç, birim sorumluları tarafından belirlenir ve "Taşınır İstek Belgesi" (TİB) düzenlenir. 2. Talep Formu: İhtiyaç duyulan malzemeler, "Malzeme Talep Formu" ile gerçekleştirme görevlisine bildirilir. 3. Onay ve Satın Alma: Gerçekleştirme görevlisi, harcama yetkilisi ile görüşüp onay aldıktan sonra, malzeme talep formunu taşınır işlemler yetkilisine iletir ve satın alma sürecini başlatır. 4. Temin Yöntemleri: Malzemeler, doğrudan temin, ihale, hibe veya ihtiyaç fazlası devir gibi yöntemlerle temin edilir. 5. Kontrol ve Kabul: Temin edilen malzemeler, muayene ve kabul komisyonu tarafından kontrol edilir ve onaylandıktan sonra depoya alınır. 6. Kayıt ve İzlenebilirlik: Malzemeler, taşınır kayıt ve kontrol yetkilileri tarafından kayıt altına alınır ve izlenebilirlik sağlanır.

Sabit kuvöz ve transport kuvöz arasındaki temel fark, konum ve kullanım amaçlarıdır: 1. Sabit Kuvöz: Genellikle sabit bir konumda bulunur ve içine konulan malzemeler elle veya iş makineleri yardımıyla yerleştirilir. 2. Transport Kuvöz: İçindeki malzemelerin kolayca taşınmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Paketleme masası, çeşitli sektörlerde ürünlerin ambalajlama süreçlerini optimize etmek için kullanılan bir ünitedir. İşlevleri şunlardır: 1. Verimlilik artışı: Çalışanların hızını ve iş akışını optimize ederek operasyonel verimliliği artırır. 2. Düzen ve doğruluk: Paketleme sürecini daha hızlı ve hatasız hale getirir, bu da müşteri memnuniyetini artırır. 3. Depolama kolaylığı: Ürünleri düzenli ve etiketlenmiş bir şekilde ambalajlayarak depo operasyonlarını iyileştirir. 4. Erişim kolaylığı: Malzemeler için geniş ve sağlam yüzeyler sunarak kolay erişilebilirlik sağlar. 5. Ergonomi: Ergonomik tasarım detayları ile çalışan sağlığını korur ve fiziksel zorlanma riskini azaltır.

Raf önü tel siperlik market raf sistemlerinde ve aksesuar mağazalarında şu işlevleri yerine getirir: 1. Malzemelerin Kaymasını Engelleme: Raf önlerine konularak, malzemelerin düşmesini ve kaymasını önler. 2. Estetik Görünüm: Tel yapısıyla raflardaki ürünleri perdelemeden estetik bir görünüm sağlar.

60x40 barkod etiketleri çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır: 1. Depo Envanter Yönetimi: Depolarda ürünlerin izlenmesi ve stok takibi için idealdir. 2. Ürün Ambalajlama: Ürünlerin ambalajlanmasında ve etiketlenmesinde kullanılır. 3. Kargo Takibi: Kargo ve lojistik süreçlerinde ürünlerin takibini kolaylaştırmak için tercih edilir. 4. Perakende: Mağazalarda ürünlerin fiyat etiketlemesi ve raf düzenlemesi için kullanılır. 5. Sağlık Sektörü: Hastaneler ve eczanelerde ilaçların ve tıbbi malzemelerin takibinde kullanılır.

Ürün tahsisi, ürün kalemlerinin envanterden kargo siparişlerine atanması ve ardından bu siparişlerin dağıtım satıcıları, sanal siteler, depolar veya perakende mağazası gibi uygun yerine getirme sitelerinden gönderilmesi işlemidir.

Lojistikte depo yönetimi aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Adres ve Raflama Sistemleri: Ürünlerin hızlı ve doğru şekilde bulunabilmesi için düzenli bir adresleme ve raflama sistemi oluşturulur. 2. Kalite ve Raf Ömrü Kontrolleri: FIFO (İlk Giren, İlk Çıkan) prensibi ile ürünlerin raf ömrü kontrol altında tutulur ve kalite standartları korunur. 3. Performansı Ölçme ve İyileştirme: KPI (Anahtar Performans Göstergeleri) ile depo verimliliği sürekli artırılır. 4. Depo Düzeni ve Etkin Kullanım: Depo düzeni planlanarak ürünlere kolayca ulaşılabilir ve süreçler hızlandırılır. 5. Stok Yönetimi: Doğru stok seviyelerini korumak ve taleplere hızlı cevap vermek için stoklar düzenli olarak izlenir ve talep tahminleri yapılır. 6. Teknolojik Entegrasyon: Otomasyon sistemleri ve ERP (Enterprise Resource Planning) gibi yazılımlar kullanılarak depo yönetimi entegre edilir. 7. İş Güvenliği: Depoda bulunan ekipmanların düzenli bakımı ve güvenli depo prosedürleri ile iş kazaları azaltılır. 8. Sevkiyat Yönetimi: Ürünlerin belirlenen hedef noktaya en etkili şekilde taşınması için sevkiyat planlaması yapılır.