Bu video, bir eğitimci tarafından sunulan FMEA (Fonksiyonel Hata Modülasyon Analizi) konulu kapsamlı bir eğitim sunumudur. Eğitmen, FM ve FMEA konularında uzman olarak kendini tanıtmaktadır.. Video, FMEA'nın ne olduğu, tarihçesi, önemi ve uygulama yöntemlerini adım adım anlatmaktadır. Sunumda FMEA'nın genel akışı, hata türlerinin belirlenmesi, hataların etkilerinin analizi, sebeplerin tespit edilmesi, risk puanlaması (RPN) ve risk yönetimi stratejileri detaylı şekilde ele alınmaktadır. Ayrıca, FMEA'nın Excel tablosu formatında nasıl yapılandırıldığı ve farklı sektörlerde (havacılık, otomotiv, beyaz eşya) nasıl uygulandığı örneklerle açıklanmaktadır.. Eğitim içeriğinde FMEA'nın 1949 yılında Amerikan ordusu tarafından geliştirildiği, NASA'nın Apollo programında kullanıldığı ve günümüzde özellikle kompleks sistemlerin bulunduğu sektörlerde şart olduğu belirtilmektedir. Ayrıca, FMEA'nın ekiple yapılması gerektiği, doğru ekibin oluşturulması, fonksiyon akış şemalarının oluşturulması ve risk azaltma stratejileri gibi pratik uygulamalar da sunulmaktadır.
FMEA, sistemdeki hataları analiz eden ve önleyen kalite iyileştirme aracıdır. İlk kez 1965'te NASA tarafından astronot hatalarını önlemek için kullanılmıştır. Müşteri, fonksiyon, hata türü, nedeni ve etkisi temel kavramlardır
Bu video, mühendis olarak çalışan ve fabrikada çalışmak isteyen veya mezun olup fabrikada işe başlamak isteyen mühendisler için hazırlanmış bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, fabrikada çalışmak isteyen mühendisler için en çok kullanılan on araç ve programı anlatmaktadır.. Video, fabrikada üretim sürecinin arka planındaki proje yönetimi ve çeşitli konuları ele almaktadır. Konuşmacı, Design for SMD (montaj için tasarım), Lean Management (yalın üretim), Predictive Maintenance (kestirimci bakım), FMEA (hata noktaları ve etki analizi), Proje Yönetimi, Teknik Şartname Yazma, Line Balance (hat dengeleme), Toyota A3 problem çözme metodolojisi, CAT çizim programı mantığı ve Supply Chain sistemi gibi konuları sırasıyla açıklamaktadır. Her konu için fabrikada çalışmanın önemi ve bu bilgilerin iş hayatında nasıl faydalı olabileceği vurgulanmaktadır.
FMEA, hataların müşteriler üzerindeki etkisini sistematik olarak belirleyen risk analizidir. 1949'da ABD Ordusu tarafından güvenilirlik değerlendirme tekniği olarak geliştirildi. 1975'te Japonya'da ilk endüstriyel uygulamalar başladı
Risk skoru, risk sıklığı ve maksimum potansiyel kayıp ile ortaya çıkma olasılığına göre hesaplanır. Risk skoruna göre aciliyet derecesine göre kontrol önlemleri belirlenir
FMEA, sistemlerdeki olası arızaları ve etkilerini analiz eden yaygın bir yöntemdir. Sistem, tasarım, proses ve servis olmak üzere dört farklı FMEA türü vardır
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi) ve EFEMI (Risk Değerlendirme Tekniği) tekniklerini anlatan eğitim serisinin ikinci bölümüdür.. Video, FMEA tekniğinin yedi adımlı uygulama sürecini detaylı olarak ele almaktadır: kapsam, yapı analizi, fonksiyon analizi, hata analizi, risk analizi, optimizasyon ve sonuç dökümantasyonu. Fren diski tornalama prosesi örneği üzerinden FMEA formunun nasıl doldurulacağı, özellik matrisinin kullanımı ve sebep-sonuç ilişkilerinin nasıl belirleneceği gösterilmektedir.. Videoda ayrıca EFEMI tekniğinin FMEA'dan farkları, faaliyetlerin tamamlanması, şiddet, olasılık ve hesaplanabilirlik değerlerinin değerlendirilmesi ve faaliyet öncelik seviyesinin belirlenmesi süreci de örneklerle açıklanmaktadır. Özellikle otomotiv sektöründe çalışanlar için faydalı bilgiler içeren bu eğitim, risk analizi tekniklerini pratik uygulamalarla desteklemektedir.
İdareler yıllık olarak iç ve dış riskleri belirlemeli ve değerlendirmelidir. Riskler olasılık ve etki olmak üzere iki temel özelliğe sahiptir. Riskler birimlere ve faaliyetlere göre değişiklik gösterir. Riskler sabit değildir ve sürekli güncellenir
FMEA, süreç ve ürünlerdeki potansiyel arızaları belirleme sürecidir. Başarılı FMEA için yapılandırılmış şablon kullanımı önemlidir
Bu video, Risk Yönetimi Derneği'nin Proses Güvenliği Uzmanlık Grubu tarafından düzenlenen bir webinar sunumudur. Sunum, Abdullah Hanar tarafından Bulgaristan'dan sunulmakta olup, Ruhi Bey, Zeynep Hanım ve diğer uzmanların da katkılarıyla gerçekleştirilmiştir.. Webinar, proses güvenliği ve risk değerlendirmesi konularını kapsamlı şekilde ele almaktadır. İçerikte risk kavramı, tehlike değerlendirme yöntemleri, kabul edilebilir risk kavramı, olasılık hesaplamaları ve çeşitli risk değerlendirme teknikleri (HAZOP, LOPA, FMEA, FMECA, Olay Ağacı Analizi, Köye İndeks Yöntemleri) detaylı olarak açıklanmaktadır. Ayrıca, Türkiye'deki 6331 sayılı mevzuat ve BEKLE yönetmeliği kapsamında risk yönetimi uygulamaları da sunumun bir parçasıdır.. Sunumda risk değerlendirme sürecinin aşamaları (veri toplama, tehlike tanımlama, olasılık tahmini, risk hesaplama), farklı risk değerlendirme yöntemlerinin avantajları ve dezavantajları, kabul edilebilir risk kavramının farklı sektörlerdeki uygulamaları ve modelleme programlarının (CFT, Blender, OpenFOAM, ALLAH, FAS) kullanımı gibi konular ele alınmaktadır. Video, proses güvenliği alanında çalışan veya bu konuda bilgi edinmek isteyen kişiler için kapsamlı bir kaynak niteliğindedir.
Bu video, otomotiv sektöründe çalışan bir mühendis tarafından sunulan eğitim içeriğidir. Konuşmacı, kalıphane mühendisi olarak 2008 yılında çalışmış ve şu anda otomotiv sektöründe görev yapmaktadır.. Video, FMEA (Risk Analizi) konusunun önemini anlatmaktadır. Konuşmacı, Toyota'nın Lexus modelindeki ani hızlanma sorunu ve 9 milyon araç geri çağırılması gibi ciddi bir örnek üzerinden FMEA'nın güvenlik sorunlarını önleme ve üretim ıskartalarını azaltma konusundaki önemini vurgulamaktadır. Ayrıca, ilk seferde kaliteli ürün üretmenin ve risk analizlerinin doğru yapılmasının rekabet ortamında rekabet avantajı sağlayacağını açıklamaktadır.
Bu video, Ayyak ve Veda tarafından hazırlanan bir online eğitim sunumudur. Eğitmen, Proses FMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) teknikini anlatmaktadır.. Eğitim, Proses FMEA'nın ne olduğunu, amaçlarını ve sınırlarını açıklayarak başlıyor. Dört ana bölümden oluşan eğitim içeriği detaylı olarak anlatılıyor: giriş, FMEA formu tanıtımı, Proses FMEA uygulaması ve ekler. Eğitim, katılımcıların Proses FMEA ile ilgili kavramları öğrenmelerini, kendi kuruluşlarında sistem kurmalarını ve uygulamalarını güncellemelerini amaçlıyor. Ayrıca, eğitim kapsamında Proses FMEA formu, derecelendirme tabloları ve aksiyon öncelik belirleme formu gibi ek materyaller de sunuluyor.
Bu video, bir eğitimci tarafından sunulan iş sağlığı ve güvenliği risk değerlendirmesi konulu kapsamlı bir eğitim içeriğidir. Eğitmen, ÖSYM sınavlarında çıkabilecek soruları çözerek konuyu anlatmaktadır.. Video, risk değerlendirme metotlarını (L tipi matris, X matrisi, FMEA, FANKE ve HAZOP) detaylı olarak ele almakta, işyeri tehlike sınıfı belirlenmesi, risk değerlendirmesi için gerekli bilgilerin toplanması ve risk analizi yapma adımlarını kapsamaktadır. Ayrıca risk değerlendirmesi dökümanının içeriği, risk seviyelerinin sıralanması ve risk kontrol tedbirleri gibi konular da örnek sorular üzerinden açıklanmaktadır.. Videoda risk ve tehlike kavramları, risk değerlendirmesi ekibinde yer alması gereken kişiler, risk değerlendirmesi ekibinin yapısı ve görevlerinin yanı sıra, risk değerlendirmesinin ne sıklıkta yenilenmesi gerektiği gibi iş güvenliği uzmanlığındaki önemli konular da ele alınmaktadır.
Bu video, Kadem Firmasında altı senedir PLM yazılım geliştirme uzmanı olarak görev yapan Salih Kaya tarafından sunulan bir eğitim webinarıdır. Sunucu, tedarikçilerin ana sanayi ile yürüttüğü projelerde kullanılan APQP süreci ve FMA yönetimi konusunda detaylı bir demo sunmaktadır.. Video, APQP sürecinin temel bileşenlerini açıklayarak başlayıp, 3D Experience platformunda bu süreçlerin nasıl yönetildiğini adım adım göstermektedir. İçerikte şartname yönetimi, gereksinim tanımlama, proje yönetimi, görev atama, kaynak yönetimi, Gantt chart oluşturma, FMEA analizi ve risk önceliklendirme (RPN) değerlerinin hesaplanması gibi konular ele alınmaktadır.. Eğitim, Microsoft Word ile entegre olan Micromond Capture Tool'un kullanımı, "My Stone" sekmesinden proje aşamalarını ve gate geçişlerini yönetme, sorunların tanımlanması ve filtrelenmesi, AIAG standartlarına uygun rapor oluşturma ve platformun diğer sistemlerle entegrasyonu gibi pratik bilgiler içermektedir.
Bu video, AIAG ve VDA tarafından hazırlanan ve 2009 yılında yayınlanan yeni FMEA tekniğinin anlaşılmasına yardımcı olmak için hazırlanmış bir eğitim içeriğidir. Eğitmen, uygulamalı bir şekilde FMEA tekniğini anlatmaktadır.. Video, fren diski örneği üzerinden FMEA uygulamasının nasıl yapılacağını göstermektedir. İlk olarak fren diskinin yapısı ve işlevi açıklanmakta, ardından kalite fonksiyonları dağılımı (KFT) tekniği kullanılarak müşteri isteklerinin proses tasarımı yapan mühendislere nasıl aktarılacağı anlatılmaktadır. Performans matrisi, ürün tasarım matrisi ve proses matrisi örnekleri üzerinden müşteri isteklerinin teknik dile dönüştürülmesi ve FMEA uygulamasının nasıl yapılacağı adım adım gösterilmektedir. Video, FMEA uygulamasının ikinci bölümünün yayınlanacağını belirterek sona ermektedir.
Bu video, bir eğitim veya sunum formatında, navlun maliyetini azaltma konusunda öğrenilen dersleri ele alıyor.. Video, navlun maliyetini azaltmak için yapılan standartlaştırma çalışmaları üzerine odaklanıyor. Konuşmacı, bu tür projelerin başlangıcında standartlaştırma düşünülmesinin önemini vurguluyor ve projenin devreye alınması sırasında gözden kaçırılabilecek konuları tartışıyor. Ayrıca, öğrenilen derslerin FMEA (Risk Analizi) sürecine dahil edilmesi veya jenerik bir FMEA oluşturulması gibi çözüm önerileri sunuluyor.
Bu video, FMEA (Risk ve Etki Analizi) konusunda eğitim veren bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, FMEA'nın ne olduğunu ve nasıl uygulanacağını detaylı şekilde anlatmaktadır.. Video, FMEA'nın tanımı ve amacı ile başlayıp, tasarım ve süreç FMEA'nın farklarını açıklamaktadır. Ardından FMEA belgelerinin nasıl hazırlanacağı, olası risklerin nasıl sıralanacağı ve ARP (Risk Öncelik Değeri) hesaplaması anlatılmaktadır. Son bölümde ise cam lastiği üretim sürecinde bir FMEA örneği üzerinden konu uygulamalı olarak gösterilmektedir. Video, risk analizi yapmak isteyen veya FMEA uygulaması öğrenmek isteyen kişiler için faydalı bir kaynaktır.
Bu eğitim videosunda Informatic firmasında Vinci Dis and Labit çözümlerinde destek sağlayan uzman Cevahir, yazılımın özelliklerini ve kullanımını anlatmaktadır.. Video, Vinci Dis and Labit yazılımının genel tanıtımıyla başlayıp, desteklenen standartlar, modüller ve kullanım alanlarını açıklamaktadır. Ardından Wincher ve PLM sistemlerinin entegrasyonu, FMEA ve FQP modüllerinin kullanımı, 8D sürecinin otomasyonu ve yönetici dashboard'undaki analiz özellikleri adım adım gösterilmektedir.. Video, savunma sanayi ve otomotiv sektörlerinde güvenilirlik analizleri yapmak isteyen mühendisler için faydalı bilgiler içermektedir. Farklı kullanıcı rolleri (tasarımcı, saha operatörü, kalite şefi, analiz ekibi) üzerinden sistemin nasıl kullanılacağı uygulamalı olarak anlatılmakta ve yaklaşık 30 dakika sürmektedir.