Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, FMEA (Risk ve Etki Analizi) konusunda eğitim veren bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, FMEA'nın ne olduğunu ve nasıl uygulanacağını detaylı şekilde anlatmaktadır.
- Video, FMEA'nın tanımı ve amacı ile başlayıp, tasarım ve süreç FMEA'nın farklarını açıklamaktadır. Ardından FMEA belgelerinin nasıl hazırlanacağı, olası risklerin nasıl sıralanacağı ve ARP (Risk Öncelik Değeri) hesaplaması anlatılmaktadır. Son bölümde ise cam lastiği üretim sürecinde bir FMEA örneği üzerinden konu uygulamalı olarak gösterilmektedir. Video, risk analizi yapmak isteyen veya FMEA uygulaması öğrenmek isteyen kişiler için faydalı bir kaynaktır.
- 00:01FMEA Nedir ve Amacı
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), bir ürün veya işlemin işlevini etkileyen potansiyel sorunları analiz etmek için kullanılan bir yöntemdir.
- FMEA, ürün veya işlemin potansiyel sorunlarını, kök nedenlerini bulup onları ortadan kaldırmayı amaçlar.
- FMEA, sorunların olasılığını, etkisini ve tespit edilme kolaylığını değerlendirmeyi içerir.
- 02:27FMEA Türleri
- FMEA iki ana türden oluşur: tasarım FMEA ve süreç FMEA.
- Tasarım FMEA, sorunların ürünü etkileme potansiyelini odaklanır.
- Süreç FMEA, iç ve dış etkenlerin sorunları tetikleme potansiyelini değerlendirmeyi içerir.
- 06:21FMEA Belgeleme
- FMEA belgelemede ilk sütun ürün veya işlemin adını içerir.
- İkinci sütun, sistem, alt sistem veya bileşenleri tanımlar.
- Üçüncü sütun, potansiyel sorunların teknik açıklamalarını içerir.
- 07:39FMEA Tablosu Detayları
- Dördüncü sütun, sorunların meydana gelme olasılığını 1'den 10'a kadar değerlendirmeyi içerir.
- Beşinci sütun, mevcut tasarım, doğrulama ve inceleme yöntemlerini belirtir.
- Altıncı sütun, sorunların tespit edilme olasılığını değerlendirir.
- 09:30RPN Değeri ve Etkinlikler
- RPN (Risk Priority Number) değeri, sorunun olasılığı, etkisi ve tespit edilme olasılığı değerlerinin çarpımıdır.
- RPN değeri düşük olan sorunlar genellikle daha az endişe verirken, yüksek RPN değerli sorunlar daha fazla dikkat gerektirir.
- FMEA sürecinde, sorunların tespit edilmesi ve önlenmesi için etkinlikler belirlenir.
- 12:30FMEA Örneği
- Örnek bir FMEA, cam lastiği üretim sürecini içerir.
- Potansiyel sorunlar arasında cam lastiğinin dağılımının bozulması ve bu durumun ürün kalitesini etkilemesi bulunmaktadır.
- Mevcut kontrol mekanizmaları arasında elektronik kontrol, deflektör kontrolü ve manuel inceleme bulunur.
- 17:14Öneriler ve Sonuç
- Önerilen etkinlikler arasında cam sıcaklığının homojenliği, manuel örnekleme ve deflektör ile lastiğin hizalama sisteminin kurulumu bulunmaktadır.
- Sorunların tespit edilmesi ve önlenmesi için sorumluluklar ve tamamlanma tarihleri belirlenir.
- FMEA süreci tamamlandıktan sonra yeni RPN değerleri hesaplanır ve önemli bir azalma olup olmadığı değerlendirilir.