StokYönetimi

Ortalama maliyet yöntemi ile FIFO (First In, First Out - İlk Giren İlk Çıkar) maliyet yöntemi arasındaki temel farklar şunlardır: Maliyet Hesaplaması: Ortalama Maliyet: Her alımdan sonra yeni birim maliyet hesaplanır ve bu maliyet üzerinden gider ve stok değerlemesi yapılır. FIFO: Depoya ilk giren malzeme ilk olarak kullanılır veya satılır. Avantajlar ve Dezavantajlar: Ortalama Maliyet: Dengeleyici bir yapıya sahiptir ve fiyat dalgalanmalarında idealdir. FIFO: Gerçekçi stok değeri sağlar ve düşük kâr ile düşük vergi avantajı sunar. Kullanım Alanları: Ortalama Maliyet: Sürekli fiyat dalgalanmalarının olduğu durumlarda tercih edilir. FIFO: Bozulabilir veya zamanla değer kaybeden ürünlerde kullanılır.

Luca'da barkod sistemi, stok ve fatura işlemlerinde şu şekilde çalışır: 1. Barkod numaralarının kaydedilmesi. 2. Fatura görünüm ayarlaması. 3. Barkod okutma. Barkod okuyucuyla sadece barkod kodu okunur, yazılımda ise o barkodla eşleştirilmiş bilgiye göre ilgili ürün veya stok bulunur.

Depo müdürünün bazı yetkileri şunlardır: Envanter yönetimi. Stok kontrolü. Personel yönetimi. Operasyon yönetimi. Güvenlik ve kalite kontrolü. Raporlama ve iyileştirmeler. Depo müdürünün yetkileri, çalıştığı kuruma ve pozisyona göre değişiklik gösterebilir.

Logo GO 3'te negatif seviye uyarısını düzeltmek için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Malzeme kartı browserında ilgili stok üzerinde sağ tıklanır ve açılan menüden "ambar parametreleri" seçeneğine tıklanır. 2. Açılan "Logo ambar bilgileri" ekranında, sol tarafta ambarlar listelenirken, sağ tarafta ilgili ambarlar için konfigürasyonlar yapılır. 3. Yapılabilecek kontroller arasında, negatif stok seviyesi kontrolü bulunur. Bu kontrolün ayarı şu şekilde yapılabilir: İşleme devam edilecek: Fiş kaydedilir. Kullanıcı uyarılacak: Fiş kaydedilmeden önce uyarı mesajı gelir. İşlem durdurulacak: Fiş kaydedilmez, önce önceki tarihe veya zamana giriş hareketi girilerek malzeme negatif seviye düzeltme işlemi yapılmalıdır. Ayrıca, 1.91.00.00 sürümünde, giriş fişlerinde değiştirme ve çıkarma işlemlerinde negatif seviye kontrolü yapılması sağlanmıştır.

Maksimum-minimum stok kontrol yöntemi, stok seviyelerini belirli bir minimum ve maksimum aralıkta tutmayı sağlayan bir stok kontrol yöntemidir. Bu yöntemde belirlenen esaslar: Minimum stok seviyesi: Stokların yeniden sipariş edilmesi gereken noktayı belirtir. Yeniden sipariş verme noktası: Stokların tükenme süresine bağlı olarak siparişin tetiklendiği seviyedir. Yeniden sipariş miktarı: Her seferinde sipariş edilecek stok miktarıdır. Bu yöntem, stok yönetimini basitleştirerek envanter maliyetlerini kontrol altında tutar ve stok fazlalıkları ile yetersizliklerini önler.

Stok analiz raporu hazırlamak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Parametre Girişi: - Sıralama Şekli: Raporun hangi tarama kod aralığı veya kod yapısına göre listeleneceğini seçin. - Rapor Detayı: Stok detayları, grup toplamları veya sadece toplamlar seçeneğini belirleyin. - Maliyet Tipi: Raporun hangi maliyet hesaplama şekline göre alınacağını seçin. - Depo: Raporun hangi depoyu baz alacağını seçin. 2. Tarih Aralığı: İlk ve son tarih alanlarını gerekli tarihlerle doldurun. 3. Rapor Dosyası Adı: Rapor dosyasının adını girin veya F10 listesinden seçin. 4. Döküm Yeri: Raporun dökümünün alınacağı yeri seçin. 5. Raporun Oluşturulması: Tüm parametreler girildikten sonra rapor listelenecektir. Stok analiz raporu hazırlarken muhasebe bilgisi olan uzman kişilerden destek alınması önerilir.

Satın alma işlemlerinde genellikle şu adımlar izlenir: 1. İhtiyaçların belirlenmesi ve talep oluşturulması. 2. Taleplerin onaylanması. 3. Pazar araştırması ve tedarikçi arayışı. 4. Teklif talebi ve değerlendirme. 5. Onaylanan teklifler için sipariş formu gönderilmesi. 6. Ürün veya hizmetin depoya/işletmeye girişi. 7. Stoklara işleme ve ödeme. Satın alma yöntemleri: Açık ihale usulü: Yaklaşık maliyeti 150.001 TL'den büyük alımlar için. Pazarlık usulü: Yaklaşık maliyeti 20.001-150.000 TL arasındaki alımlar için. Doğrudan temin usulü: Yaklaşık maliyeti 20.000 TL'den düşük alımlar için. Satın alma sürecinde, harcamaların takibi, doğru kayıtların tutulması ve ihtiyaçların sık sık gözden geçirilmesi gibi uygulamalar da önemlidir.

Dr. Stok, Türkiye'deki diş hekimleri ve diş depolarını ortak bir ticari platformda buluşturan bir online pazaryeri olarak hizmet vermektedir. Dr. Stok'un bazı işlevleri: Diş hekimlerinin ihtiyaç duydukları ürünlere kolayca ulaşmalarını sağlar. Fiyat, marka ve stok durumu gibi kriterlere göre karşılaştırma yapma imkanı sunar. Sipariş ve ödeme işlemlerini güvenli bir şekilde gerçekleştirir. Depolar için ticaret yapma imkanı sunarken kâr marjlarını düşürmez. Dr. Stok, 2018 yılında kurulmuş olup, merkezi Bursa'da bulunan Drstok Planet A.Ş. bünyesinde çalışmaktadır.

Kiler ve depo arasındaki temel farklar şunlardır: Kullanım Amacı: Kiler: Genellikle yiyecek, içecek ve bazen ev temizleme ürünleri gibi günlük temel malzemelerin depolandığı bir oda veya dolaptır. Depo: Ürünlerin (hammadde, ambalaj malzemesi, bileşen ve tamamlanmamış mallar) saklandığı, sınıflandırıldığı ve gerektiğinde sevk edildiği yerdir. Çeşitlilik: Kiler: Genellikle tek tip ürünlerin depolandığı bir alandır. Depo: Farklı türdeki ürünlerin saklandığı ve sınıflandırıldığı bir yerdir. İşlevsellik: Kiler: Günlük kullanım için kolay erişim sağlar. Depo: Ürünlerin hızlı bir şekilde ayrıştırılıp sevk edilmesini sağlar. Konum: Kiler: Genellikle mutfakta bulunur. Depo: İşletmenin içinde veya dışında farklı alanlarda olabilir.

Markette çalışan bir erkek, genellikle market elemanı olarak görev yapar ve çeşitli sorumlulukları vardır: Raf düzenleme ve stoklama: Ürünler raflara yerleştirilir ve stok takibi yapılır. Kasada satış: Müşterilerin alışverişlerini tamamlamalarına yardımcı olunur. Müşteri hizmetleri: Müşterilerin ihtiyaçları karşılanır, ürün bilgileri verilir ve iade işlemleri yapılır. Temizlik ve düzen: Mağaza temiz ve düzenli tutulur. Depo işleri: Ürünlerin depolanması ve düzenlenmesi gibi görevler de bulunabilir. Market elemanlarının çalışma saatleri, marketin sistemine ve vardiyalı çalışma düzenine göre değişiklik gösterebilir.

Negatif stokun bazı nedenleri: Yetersiz stok yönetimi. Mal girişlerinin gecikmesi. Transfer hataları. Ayrıca, negatif stok, satılan malların maliyetinin bir parçası olarak gelirden düşülür.

Hırdavat stoklarının ne zaman yenileneceği, firmanın stok yönetimi politikalarına ve piyasa koşullarına bağlıdır. Bazı firmalar, stok yenilemelerini belirli periyotlarla gerçekleştirir ve bu bilgiler müşterilere duyurulur. Ancak, listede yer almayan ürünler için spesifik bir stok yenileme tarihi vermek mümkün olmayabilir. Daha fazla bilgi için doğrudan ilgili firmanın müşteri hizmetleri ile iletişime geçilmesi önerilir.

Paketify, oyun alımları için %60 indirim gibi fırsatlar sunan bir platformdur. Ayrıca, "Paketify 2.0" sürümüyle birlikte yeni nesil güncellemeler eklendiği belirtilmiştir. Daha fazla bilgi için tiktokpaket.com sitesindeki "Paketify 2.0 Yayında!" başlıklı yazıya başvurulabilir.

Zirve programında üretim reçetesi kaydı oluşturmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Stok Kartlarının Oluşturulması: Üretim için kullanılacak malzemelerin stok kartları oluşturulur. 2. Üretim Reçetesinin Oluşturulması: Mobilya üretimi gibi bir örnek üzerinden, üretimde kullanılacak sarf malzemelerinin listesi yapılır ve bu malzemeler maliyete eklenerek “artı” olarak kaydedilir. 3. Malzeme Yüzdesi Girişi: Malzeme yüzdesi alanına, üretim sonucunda oluşacak üründeki malzeme miktarları girilir. 4. Reçetenin Kaydedilmesi: Reçete içeriği oluşturulduktan sonra “Kaydet” butonu ile reçete kaydedilir. Üretim reçetesi kaydı ayrıca "Üretim Reçeteleri" modülünde "Reçete Üretimi" alanı kullanılarak da oluşturulabilir. Daha detaylı bilgi ve destek için Zirve Yazılım'ın müşteri hizmetleri ile iletişime geçilebilir: 90 (352) 231 25 36.

Dondurma stok takibi, aşağıdaki adımlarla yapılabilir: 1. Stok Sayımı: Depodaki ürünlerin tam bir sayımının yapılması, stok takibinin doğru bir başlangıç noktası oluşturur. 2. Sınıflandırma: Ürünler, benzer ürünler, farklı çeşitler veya satış hacmine göre kategorize edilmelidir. 3. Stok Takip Programı Kullanımı: Stok seviyelerini gerçek zamanlı olarak izleyen ve sipariş yönetimini otomatikleştiren yazılımlar kullanılabilir. 4. Düzenli Kontrol: Stokların düzenli olarak kontrol edilmesi ve eksik ürünlerin tespit edilerek sipariş oluşturulması gerekir. 5. Depo Düzeni: Ürünlerin yerleştirilmesi için önceden bir plan yapılarak depo düzeni oluşturulmalıdır. 6. Giriş ve Çıkış Takibi: Yeni ürünler stoka eklendiğinde giriş, satıldığında ise çıkış işlemi yapılmalıdır. Manuel kayıt tutma yerine, barkod sistemleri veya RFID teknolojisi gibi otomatik sistemler de kullanılabilir.

AS/RS Kayseri'nin ne iş yaptığına dair bilgi bulunamadı. Ancak, AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) otomatik depolama sistemlerinin genel olarak yaptığı işler şunlardır: Depolama ve düzenleme. Boşaltma. Sipariş toplama. Son kullanma tarihi kontrolü. AS/RS sistemleri, genellikle büyük hacimli ve ağır yüklerin depolanmasında, depolama yoğunluğunun yüksek olduğu durumlarda tercih edilir.

Aras Kargo barkod sistemi, aşağıdaki adımlarla çalışır: 1. Sipariş Entegrasyonu: Mağazaya gelen siparişler, otomatik olarak Aras Kargo hesabına aktarılır. 2. Barkod Oluşturma: Sipariş bilgileri ile otomatik olarak kargo barkodu oluşturulur. 3. Kargo Fişi Yazdırma: Barkodu içeren kargo fişi, entegrasyon üzerinden yazdırılır. 4. Kargo Takibi: Kargo görevlisi barkodu okuttuğunda, siparişe ait takip bilgisi otomatik olarak müşteriye e-posta ile gönderilir. 5. Sipariş Durumu Güncelleme: Kargo hareket aldığında, sipariş "Kargolandı" durumuna; teslim edildiğinde ise "Teslim Edildi" durumuna geçirilir. Bu süreç, elle veri girişindeki hataları azaltır ve siparişlerin hızlı bir şekilde hazırlanmasını sağlar. Barkod sisteminin çalışması için bilgisayar, barkod okuyucu, barkod yazıcı ve uygun yazılım gibi donanım ve programların olması gereklidir.

Sayım yapmak için genel adımlar şu şekildedir: 1. Planlama: Sayımın kapsamı, zamanı, kullanılacak yöntemler ve personel belirlenir. 2. Hazırlık: Depo temizlenir, ürünler gruplandırılır ve sayım alanları oluşturulur. 3. Sayım: Belirlenen yöntemlere göre ürünler sayılır ve kayıt altına alınır. 4. Kontrol: Sayım sonuçları kontrol edilir ve stok kayıtlarıyla karşılaştırılır. 5. Raporlama: Sayım sonuçları raporlanır ve gerekli düzeltmeler yapılır. Teknolojik araçlar kullanarak sayım yapmak süreci hızlandırır ve hata riskini azaltır. Bazı sayım yöntemleri: Periyodik sayım: Belirli aralıklarla (yılda bir veya iki kez) tüm deponun sayılması. Dönemsel sayım: Belirli dönemlerde (aylık veya üç aylık) deponun belirli bölümlerinin sayılması. Sürekli sayım: Her gün deponun belirli bir bölümünün sayılması. Örneklem sayım: Depodaki ürünlerin bir örneğinin sayılması ve genel stok durumunun tahmin edilmesi.

Emojı yedek parça hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, genel olarak yedek parça elemanı veya yedek parça sorumlusu olarak çalışan kişiler, arızalı veya bozulmuş parçaların onarımı veya değiştirilmesi için gerekli parçaların tedarik edilmesi veya üretilmesinden sorumludur. Bu kişiler ayrıca parçaların kalitesini ve uygun fiyatlarını kontrol etmekle de görevlidir. Yedek parça sektörü, otomotiv başta olmak üzere birçok sektörde önemli bir yer tutar.

Stok sayım çizelgesi hazırlamak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Hazırlık: Sayım sürecini organize etmek için Excel'de envanter kontrol listesi şablonu kullanılabilir. 2. Fiziksel Sayım: Envanterdeki her ürün fiziksel olarak sayılır. 3. Uzlaştırma: Fiziksel sayım sonuçları, mevcut envanter kayıtlarıyla karşılaştırılır. 4. Kayıtların Güncellenmesi: Doğru envanter kontrolü için envanter liste şablonu en son sayımlarla güncellenir. Stok sayım çizelgesi için kullanılabilecek bazı kaynaklar: Someka sitesinde, stok sayım formu gibi Excel şablonları bulunmaktadır. Microsoft Dynamics 365 platformunda, stok sayım süreçlerini yapılandırma adımları açıklanmıştır. Ayrıca, manuel yöntemlerin yanı sıra barkod sistemleri, RFID teknolojisi ve stok yönetimi yazılımları gibi otomatik sistemler de kullanılabilir.