StokYönetimi

Stok sayısının görünmeme nedenleri şunlar olabilir: 1. Plansız ve hazırlıksız sayım: Sayım günü net bir plan yapılmamışsa, ürün grupları ve personel görevleri belirsiz olabilir. 2. Sayım ekiplerinin eğitimi: Sayım ekiplerinin yeterli bilgiye sahip olmaması, yanlış sayımlara yol açabilir. 3. Demirbaşların hariç tutulması: Sayımın sadece satılabilir ürünleri kapsaması ve demirbaşların dahil edilmemesi. 4. Tek kişinin gözlemi: Sayımın çift kontrol prensibine göre yapılmaması, hata riskini artırır. 5. Stok verilerinin güncellenmemesi: Sayım sonrası ERP veya Excel verilerinin güncellenmemesi, yapılan işlemin boşa gitmesine neden olur. 6. Sistem hataları: Stok sayım yazılımlarında veya veri tabanında meydana gelen hatalar, sayım sonuçlarının görüntülenmesini engelleyebilir.

Stok takip ekranı aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: 1. Anlık Stok Takibi: Ürünlerin depoya giriş ve çıkışlarının gerçek zamanlı olarak güncellenmesi. 2. Kullanıcı Dostu Arayüz: Basit ve anlaşılır bir arayüz, stokların hızlı ve hatasız yönetilmesini sağlar. 3. Ürün Kategorilendirme: Ürünlerin kategori bazlı envanter yönetimi ve barkod desteği. 4. Otomatik Uyarılar: Belirlenen minimum stok seviyesine ulaşıldığında uyarı gönderilmesi. 5. Tedarikçi ve Sipariş Yönetimi: Tedarikçi bilgilerini saklayabilme ve sipariş süreçlerini takip edebilme. 6. Detaylı Raporlama: Stok hareketleriyle ilgili haftalık, aylık veya yıllık bazda detaylı raporlar sunabilme. 7. Mobil Destek: Stokların mobil cihazlar üzerinden de yönetilebilmesi. 8. Güvenli Veri Saklama: Bulut tabanlı yedekleme veya düzenli otomatik yedekleme özellikleri.

Depolar, tedarik zinciri içinde önemli bir rol oynar ve çeşitli nedenlerle kritik öneme sahiptir: 1. Ürün Saklama: Üretim süreçlerinde ve ticarette ürünlerin güvenli bir şekilde saklanması gerekir. Depolar, bu ürünlerin stoklanmasını sağlar. 2. Stok Yönetimi: Malzemelerin ve ürünlerin miktarlarını izlemek ve yönetmek için depoların kullanılması, stok seviyelerinin kontrol edilmesini ve eksikliklerin tespit edilmesini sağlar. 3. Zamanlama ve Dağıtım: Ürünlerin müşterilere zamanında teslim edilmesi, müşteri memnuniyeti ve şirket itibarı açısından önemlidir. Depolar, ürünlerin dağıtımını optimize eder. 4. Risk Azaltma: Depolar, hırsızlık, hasar ve hava şartları gibi riskleri azaltarak ürünlerin güvenliğini sağlar. 5. Maliyet Kontrolü: Etkin bir depo yönetimi, stok fazlası ve sipariş gecikmesi gibi maliyetleri minimize eder.

Deponom ifadesi, "depocu" anlamına gelebilir. Depocunun görevleri şunlardır: 1. Stok Yönetimi: Stok seviyelerini izlemek, yenileme noktalarını belirlemek ve envanter sayımları yapmak. 2. Malzeme Kabul ve Kontrolü: Gelen malzemelerin belgelerini kontrol etmek, fiziksel muayenesini yapmak ve uygunsuzluk durumunda geri gönderim sürecini yönetmek. 3. Depolama Düzeni: Malzemelerin türüne göre sınıflandırılması, raf ve alanların düzenlenmesi, malzeme yerleştirme stratejilerinin geliştirilmesi. 4. Envanter Yönetimi: Stok seviyelerinin optimize edilmesi, talep tahminleri ve planlaması. 5. Dağıtım ve Sevkiyat: Malzemelerin müşterilere zamanında ve eksiksiz bir şekilde ulaştırılmasını sağlamak. 6. Güvenlik ve Risk Yönetimi: Depo alanının güvenliğini sağlamak, acil durum planlarını oluşturmak ve risk değerlendirmesi yapmak.

Tükenen stokların ne zaman geleceği, tedarik sürecine ve siparişin verildiği tarihe bağlıdır. Stokların tükenmesini önlemek için, yeni sipariş günü belirlenmesi ve teslimat sürelerinin takip edilmesi önemlidir.

Barkomatik, Barkomatik Stok ve Satış Sistemleri Sanayi ve Ticaret Anonim Şirketi'ne aittir.

Stok sayım tutanağı, mağaza müdürü ve firma merkez sorumlusu tarafından imzalanır.

Nebim V3'te toplu stok kartı açmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Ürün Bilgilerinin İçe Aktarılması: Tedarikçilerden alınan ürün bilgilerini Microsoft Excel formatında Nebim V3'e yüklemek mümkündür. 2. Ürün Tanımlaması: Ürünleri renk, beden, boyut ve diğer özelliklerle detaylı bir şekilde tanımlamak gerekir. 3. Ürün Özellikleri: Ürünlere sınırsız sayıda ürün özelliği atamak ve bu özellikler üzerinden filtrelemeler yapmak mümkündür. 4. Stok Fotoğraflarının Eklenmesi: Satış ekranlarında, e-ticaret ve raporlarda kullanmak üzere ürün fotoğrafları, renk bazında fotoğraflar ve değişik açılardan çekilmiş fotoğraflar eklemek mümkündür. Bu adımlar, stok kartlarının toplu olarak açılmasını ve yönetilmesini sağlar.

Bölge distribütörleri, ürünlerin üreticiden alınıp son kullanıcılara ulaştırılmasında önemli bir rol oynar. İşte çalışma süreçleri: 1. Ürün Alımı: Distribütör, üreticiden ürünleri toplu olarak satın alır. 2. Depolama ve Stok Yönetimi: Ürünler, distribütörün depolarında saklanır ve stok seviyeleri yönetilir. 3. Lojistik ve Dağıtım: Distribütör, ürünlerin hedef pazarlara ve satış noktalarına güvenli ve etkin bir şekilde ulaştırılmasını sağlar. 4. Pazarlama ve Satış: Ürünleri tanıtmak ve satışlarını artırmak için çeşitli pazarlama stratejileri uygulanır. 5. Müşteri İlişkileri: Distribütörler, perakende satıcılar ve son kullanıcılar ile iyi ilişkiler kurarak müşteri memnuniyetini ve sadakatini artırmaya çalışır. 6. Sipariş İşleme: Müşterilerden gelen siparişleri alır, işler ve ürünleri gönderir. Bu süreçte, dijitalleşme ve e-ticaret platformları, sipariş yönetimi ve stok takibi gibi alanlarda verimliliği artırmak için kullanılır.

SambaPOS'ta fire hesaplaması, ağırlıklı dönemsel maliyet sistemi kullanılarak yapılır. Fire hesaplama adımları: 1. Düzenli sayım yaparak, fire oluştuğu düşünülen ürünlerin gerçek miktarlarını girin. 2. SambaPOS, reçeteleri göz önüne alarak, kullanmayı planladığınız miktar ile gerçekte kullandığınız miktar arasındaki farkı hesaplar. 3. Bu fark, elinizdeki tüm ürünlere ağırlıklı ortalama ile yansıtılır. Ayrıca, zayi butonu kullanılarak da fire işlemi yapılabilir; ürünlerin fiyatlarını hesaplarken zayi seçeneğini işaretlemek yeterlidir.

Tedarik zinciri danışmanlığı, işletmelere tedarik zinciri süreçlerini optimize etmeleri ve yönetmeleri konusunda uzmanlık desteği sağlar. Bu danışmanlık hizmeti şu işleri yapar: 1. Tedarik Zinciri Analizi: Mevcut tedarik zinciri süreçlerinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi ve geliştirme alanlarının belirlenmesi. 2. Stratejik Planlama: Tedarik zincirinin her aşaması için stratejik planların oluşturulması. 3. Talep ve Tedarik Planlaması: Talep tahminleri ve tedarik planlarının yapılması. 4. Stok Yönetimi: Stok seviyelerinin optimize edilmesi ve envanter yönetiminin iyileştirilmesi. 5. Lojistik ve Dağıtım Optimizasyonu: Lojistik ağların ve dağıtım süreçlerinin daha verimli hale getirilmesi. 6. Risk Yönetimi: Tedarik zincirindeki olası risklerin belirlenmesi ve kriz yönetim stratejilerinin oluşturulması. 7. Performans Ölçümü: Tedarik zinciri performansının sürekli olarak izlenmesi ve değerlendirilmesi.

Nebim V3, perakendeci, toptancı ve üretici firmaların iş süreçlerini entegre bir şekilde yöneten bir Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) çözümüdür. Nebim V3'ün başlıca faydaları: - Stok Yönetimi: Ürünlerin tedarik aşamasından satışa kadar tüm süreçlerini takip eder ve envanter kontrolünü sağlar. - Satış İşlemleri: Hızlı satış, taksitli satış, sonradan teslim satış gibi işlemleri verimli bir şekilde yönetir. - Müşteri İlişkileri: Müşteri bilgilerini detaylı bir şekilde kaydederek, müşteri ilişkilerini geliştirir. - Finansal Yönetim: Çek, senet, banka ve kasa işlemlerini anlık olarak takip eder ve borç-alacak yönetimini kolaylaştırır. - Raporlama ve Analiz: Zengin raporlama ve veri ambarı çözümleri ile iş süreçlerini analiz etmeyi sağlar.

Zebra el terminalleri, çeşitli sektörlerde veri toplama, izleme ve yönetim süreçlerini optimize etmek için kullanılır. Başlıca işlevleri şunlardır: 1. Stok Yönetimi: Depo ve perakende mağazalarında stok takibi ve envanter kontrolü yaparak hataları minimize eder. 2. Lojistik: Nakliye ve teslimat süreçlerinin takibini kolaylaştırarak verimliliği artırır. 3. Sağlık Sektörü: Hasta takibi, ilaç dağıtımı ve tıbbi cihaz izleme gibi işlemlerde kullanılır. 4. Saha Hizmetleri: Servis çağrılarını almak, müşteri bilgilerine erişmek ve iş emirlerini tamamlamak için saha teknisyenleri tarafından kullanılır. 5. Gelişmiş Veri Yakalama: Barkod, RFID ve görüntüleme teknolojileri ile gerçek zamanlı ve doğru veri toplama sağlar.

Ardiyeler, çeşitli nedenlerle kullanılır: 1. Ticaret ve Lojistik: Malların geçici veya kalıcı olarak saklanması için kullanılır. 2. Üretim: Üretim tesislerinde hammaddeler ve bitmiş ürünlerin stoklanması için ardiye çözümleri kullanılır. 3. Veri Merkezleri: Dijital verilerin güvenli bir şekilde saklanması için kullanılır. 4. Envanter Yönetimi: Stokların düzenli bir şekilde yönetilmesini sağlar, bu da müşteri memnuniyetini ve tedarik zinciri verimliliğini artırır.

Raflarda boşluk kalmaması için aşağıdaki önlemler alınabilir: 1. Stok Yönetimi: Talep tahminleri, satışlar ve teslimat ritimleri dikkate alınarak sürekli yüksek mal bulunabilirliği sağlanmalıdır. 2. ERP Sistemleri: Otomatik elden çıkarma sistemleri gibi ERP sistemleri, siparişlerin her zaman beklenen talebe göre gerçekleştirilmesini sağlar. 3. Lojistik Optimizasyonu: Raf kullanılabilirliğini iyileştirmek için lojistik süreçlerde optimizasyon yapılmalıdır. 4. Çalışan Eğitimi: Perakende çalışanları, rafları stoklama konusunda eğitilmelidir. 5. Yapısal Çözümler: İnşaat kaynaklı veya yeni tadilat sonrası boşlukları doldurmak için stabil ve rijit poliüretan köpük gibi malzemeler kullanılabilir.

Stok ürün birimi belirlemek için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Ürün Tanımlaması ve Sınıflandırması: Her ürün için açık ve net bir tanım oluşturulmalı, fiziksel özellikleri, boyutları, rengi, modeli gibi bilgiler belirlenmeli ve ürünler kategorilere ayrılmalıdır. 2. Özgünlük ve Benzersizlik: Her ürün için farklı bir stok ürün birimi (SKU) oluşturulmalı ve hiçbir iki ürünün SKU'su aynı olmamalıdır. 3. Basit ve Anlaşılır Format: SKU'lar, mümkün olduğunca basit ve anlaşılır olmalı, gereksiz karmaşıklıktan kaçınılmalıdır. 4. Çarpan Katsayısı: Farklı birimlerde aynı ürünü kullanmak için bir çarpan katsayısı belirlenmeli, örneğin 1 koli 15 adet eder gibi. 5. Otomasyon Kullanımı: Stok kodlarını otomatik olarak oluşturmak ve yönetmek için stok takip programı gibi yazılımlardan yararlanılmalıdır.

Üretim planlamaya uyum oranını etkileyen faktörler şunlardır: 1. Talep Tahmini: Doğru talep tahminleri, üretim miktarının ve zamanlamasının belirlenmesinde kritik öneme sahiptir. 2. Stok ve Kapasite Yönetimi: Makine, iş gücü ve ham madde kapasitesinin göz önünde bulundurularak planlama yapılması. 3. Kaynak Tahsisi: İş gücü, ekipman ve malzemelerin etkin bir şekilde kullanılması. 4. Önceliklendirme: Acil siparişler ve yüksek değerli müşteriler için iş sıralamalarının belirlenmesi. 5. Esneklik: Piyasa koşullarına ve beklenmedik aksaklıklara hızlı uyum sağlama yeteneği. 6. Veri Analitiği: Büyük veri analizi ve yapay zekâ teknolojileri kullanılarak daha doğru tahminler yapılması. 7. İletişim: Üretim, tedarik zinciri, satış ve lojistik ekipleri arasında güçlü iletişim sağlanması.

Ürün ağacı yönetimi modülü, bir ürünün tüm bileşenlerini ve montaj ilişkilerini görselleştiren hiyerarşik bir şemanın oluşturulması ve yönetilmesini sağlar. Bu modülün temel işlevleri şunlardır: - Maliyet analizi: Tüm bileşenlerin maliyetinin tek bir dokümanda görülmesi. - Stok yönetimi: Alt parça stokunun gerçek zamanlı takibi. - Kalite kontrol: Her bileşenin spesifikasyonlara uygunluğunun denetlenmesi. - Ekip iş birliği: Mühendis, satın alma ve üretim ekiplerinin aynı veri üzerinde çalışması. Ürün ağacı yönetimi modülleri, genellikle ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) yazılımları içinde yer alır ve üretim süreçlerinin optimize edilmesine yardımcı olur.

İş yerinde sayım farkı, fiili envanter ile kaydi envanter arasındaki fark olarak hesaplanır. Bu farkın birkaç nedeni olabilir: 1. Ölçüm ve kayıt hataları: Yanlış tartma, sayma veya kaydetme işlemleri. 2. Fire ve zayiat: Ürünlerde doğal kayıplar (bozulma, kırılma vb.). 3. Kayıtsız hareketler: Faturasız alım veya satışlar, çalınan ya da kaybolan mallar. 4. Depolar arası yanlış transfer: Emanet malların stoklara dahil edilmesi. Sayım farkının hesaplanması ve muhasebeleştirilmesi için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Fazlalıklar: 397 Sayım ve Tesellüm Fazlaları Hesabına kaydedilir ve bu fazlalıklar gelir olarak değerlendirilir. 2. Noksanlıklar: 197 Sayım ve Tesellüm Noksanları Hesabına kaydedilir ve sebebi belirlenemediği durumlarda kanunen kabul edilmeyen gider (KKEG) olarak muhasebeleştirilir.

Trendyol'da "kilitli dosya" ifadesi, stokları tükenmiş ve daha önce satışta olan ürünlerin yer aldığı bir bölümü ifade eder.