StokYönetimi

Stok sayımında hazırlanan belgeler şunlardır: Fiziksel stok belgesi. Sayım fişi. Ayrıca, KOBİERP gibi yazılımlar kullanılarak el terminali veya mobil uygulama aracılığıyla barkod okutularak sayım yapılabilir.

Arçelik Aron Sistemi, Arçelik bayilerinin sipariş takibi, stok yönetimi, servis talepleri ve raporlama gibi işlemleri kolayca gerçekleştirebildiği bir platformdur. Aron Sistemi ile yapılabilecek işlemler: Sipariş takibi. Stok yönetimi. Servis talepleri. Raporlama. Duyurular. Aron Sistemi, 7 gün 24 saat erişilebilir ve farklı cihazlar üzerinden kullanılabilir.

Emniyet stoğu oranı, bir işletmenin normal işleyişi sırasında karşılaşabileceği belirsizliklere, talep dalgalanmalarına veya tedarik zinciri aksaklıklarına karşı tuttuğu stok miktarını ifade eder. Emniyet stoğu oranı, genellikle talep tahminleri, servis seviyesi hedefleri ve güvenlik stokları için belirlenen kriterlere dayanarak hesaplanır. Örneğin, günlük ortalama 100 adet satışı olan bir ürün için emniyetli gün 5 olarak belirlendiğinde, emniyet stoğu 500 adet olarak hesaplanır. Emniyet stoğu oranı, işletmenin spesifik ihtiyaçlarına ve stratejilerine uygun olarak belirlenmelidir.

Stok giriş çıkış formunun nasıl olması gerektiği, kullanılan programa göre değişiklik gösterebilir. Bazı stok giriş çıkış formu özellikleri şunlardır: Belge numarası. Fiş türü. Depo. Tarih. Döviz ve döviz kuru. Açıklama. Ürün ekleme. Stok satırları. Onaylama. Stok giriş çıkış formları, CRM RedWhite ve Evobulut gibi programlar üzerinden oluşturulabilir.

DİA Gelişmiş Depo Yönetimi, depo süreçlerini dijitalleştirerek verimliliği artıran, bulut tabanlı bir çözümdür. Bu sistem, aşağıdaki özellikleri içerir: Gelişmiş stok takibi: Ürünler, marka, model, grup ve kategori gibi özelliklere göre sınıflandırılabilir ve giriş-çıkış hareketleri detaylı şekilde izlenebilir. Çoklu depo yönetimi: Birden fazla depo tanımlanabilir ve her depo için ayrı yetkilendirme yapılabilir. Seri no ve parti takibi: Ürün bazında seri numarası ve parti takibi yapılabilir. Barkod ve hızlı satış entegrasyonu: Barkodlu ürün yönetimi ile hızlı sayım ve satış imkânı sunar. Üretim ve reçete takibi: Hammadde ve yarı mamul takibi, üretim reçeteleri oluşturma ve maliyet hesaplamaları yapılabilir. Detaylı raporlama: Ürün bazında satış, alış, stok miktarı ve maliyet raporları alınabilir. DİA Depo Yönetim Sistemi, stok seviyelerini anlık olarak izleme, azalan stok durumlarında uyarı alma ve depolar arası transferleri sistematik olarak gerçekleştirme gibi avantajlar sağlar.

BWorks stok sayımının nasıl yapıldığına dair bilgi bulunamadı. Ancak, genel olarak stok sayımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Başlangıç Sayımı: Mevcut stok miktarının tam bir sayımı yapılır. 2. Düzenli Sayımlar: Periyodik olarak stok sayımı yapılarak stok seviyelerinin doğruluğu korunur. 3. Kategorizasyon: Ürünler, benzer ürünler, farklı ürün çeşitleri veya satış hacmine göre gruplandırılır. 4. Önceliklendirme: ABC analizi gibi tekniklerle ürünler önem sırasına göre sıralanır. 5. Sayım ve Karşılaştırma: Fiziksel sayım yapılarak kayıtlı stokla karşılaştırılır. Stok sayımını kolaylaştırmak için barkod sistemleri, RFID teknolojisi ve stok yönetimi yazılımları gibi otomatik sistemler kullanılabilir.

Yedek parça tedarik sorununu çözmek için aşağıdaki yöntemler denenebilir: Planlı hareket etmek: Yedek parça ihtiyaçlarını önceden belirlemek ve temin etmek önemlidir. Yerel tedarikçiler ve online platformlar: Stoklu çalışan yerli yedek parça firmaları ve güvenilir online platformlar tercih edilebilir. İkinci el veya yenilenmiş parçalar: Bu tür parçalar kısa vadeli çözüm sunabilir, ancak güvenilir bir tedarikçiden, garantili ve test edilmiş şekilde alınmalıdır. Tüketici hakları: Yedek parçanın temin edilememesi durumunda, sipariş tarihinden itibaren 30 iş günü içinde firma yedek parçayı temin etmek zorundadır; aksi halde yasal yollara başvurulabilir. Ayrıca, yetkili servislerin birbirleri ile parça alışverişi yapıp yapmadığı araştırılabilir.

Lokantada mal alış faturasının nasıl işleneceğine dair bilgi bulunamadı. Ancak, genel olarak mal alış faturasının işlenmesi şu adımları içerir: 1. Cari hesap ve stok takibi: Malın alındığı firmalar cari hesap olarak tanımlanır ve mal girişleri ile ödemeler cari hesaba işlenir. 2. Fatura ve irsaliye yazdırma: Cari hesaba kaydedilen alış işlemlerine entegre olarak fatura ve irsaliye yazdırılır. 3. Stok kontrolü: Cariden alınan mala ait fatura kaydedildiğinde, faturada belirtilen mallar stok mevcuduna işlenir. 4. Muhasebe kayıtları: Alış faturası, işletmenin muhasebe kayıtlarında gider olarak yer alır. Ayrıca, yemek hizmeti veren işletmelerde mal alış faturalarının KDV oranları, sunulan hizmetin türüne göre değişiklik gösterebilir. Daha detaylı bilgi ve destek için bir muhasebe profesyoneline başvurulması önerilir.

Wolvox ERP XML ile stok aktarımı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. WOLVOX SDK programının kurulması. 2. Programı açarak bağlantı kurulması. "Host" kısmına veri çekilecek bilgisayarın IP numarası (localde çalışıyorsanız 127.0.0.1) yazılır. Port alanına WOLVOX Kontrol Paneli programının güncelleme portu yazılır. "Kullanıcı Adı" alanına sisteme giriş yapmak istenen kullanıcı adı yazılır. "Kullanıcı Parola" alanına kullanıcının parolası yazılır. "Geliştirici Kodu" ve "Geliştirici Parola" alanlarına AKINSOFT tarafından verilen kullanıcı adı ve parola yazılır. "Bağlan" butonuna basılır. 3. Komut seçimi. "Komut" alanında yer alan ve XML post kısmına kadar olan alanlar kullanılır. Veri almak istenen şirketin kodu ve çalışma yılı ilgili alanlara yazılır. 4. Rapor oluşturma. "Rapor İste" butonuna basılır. Wolvox ERP programına veri yazabilmek için oluşturulan XML dosyasının örnek formatlara uygun olması gerekmektedir. SDK sistemini kullanmaya başlamadan önce Lisans departmanı ile görüşülerek SDK lisansı açılması talep edilmelidir. Ayrıca, AKINSOFT'un bilgi bankasında yer alan "Wolvox ERP Programı SDK İşlemleri" başlıklı makale de bu konuda faydalı bilgiler içermektedir. Daha detaylı bilgi ve destek için AKINSOFT çözüm ortaklarıyla iletişime geçilmesi önerilir.

Sayım ve envanter nedeniyle stokların artmasının birkaç nedeni olabilir: Sayım fazlalığı. Stok kontrolü ve döngü sayımı. Aşırı stok. Stokların artması, doğru talep tahminleri yapmak ve düzenli stok analizleri ile önlenebilir.

Fazla olan ürünler çeşitli şekillerde değerlendirilebilir: İhracat: Fazla ürünler yurtdışına satılarak ekonomiye katkı sağlanabilir. Stoklama ve depolama: Ürünler ileriki dönemlerdeki satışlar için muhafaza edilebilir. İndirimler ve kampanyalar: Ürünler indirimli veya kampanyalı şekilde satılabilir. İkincil pazarlar: Outlet mağazaları veya fırsat siteleri gibi platformlarda uygun fiyatlarla satılabilir. Bağış ve yardım: Sosyal sorumluluk projeleri kapsamında ihtiyaç sahiplerine bağışlanabilir. Takas: TakasMerkezi.com gibi siteler üzerinden para kullanmadan puan sistemiyle satılabilir.

ERP seri numarası, ürünlerin üretimden satışa kadar olan süreçte bireysel olarak izlenmesini sağlayan benzersiz bir kimlik numarasıdır. Seri numarası, genellikle şu unsurları içerir: Alfasayısal kodlar. Tarih bilgisi. Üretim yeri kodu. Seri numarası sayesinde, bir ürünün nerede üretildiği, hangi malzemelerle üretildiği, üretim tarihi ve hangi müşteri tarafından satın alındığı gibi bilgilere ulaşılabilir. Seri numarası, özellikle elektronik cihazlar, beyaz eşyalar, otomotiv ve medikal sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

Tamamlanan üretim, üretimi tamamlanan mamullerin stoklara aktarılması ve maliyetlerinin hesaplanarak ilgili hesaplara kaydedilmesi aşamalarıyla muhasebeleştirilir. Stoklara Aktarım: Üretimi tamamlanan mamullerin maliyeti hesaplanarak 151 Yarı Mamuller-Üretim hesabından 152 Mamuller hesabının borcuna aktarılır. Maliyetlerin Kaydedilmesi: Direkt ilk madde ve malzeme, direkt işçilik ve genel üretim maliyetleri önce safhalara, sonra mamullere yansıtılır. Bu işlemler, maliyet dönemi sonunda gerçekleştirilir.

Backorder (ön sipariş) sistemi şu şekilde çalışır: 1. Alan adının süresinin dolması. 2. Backorder talebi. 3. Sistemsel takip. 4. Kayıt işlemi. Backorder işlemi, teknik bilgi ve donanım yeterliliği ile sektörel uzmanlık gerektirdiğinden, genellikle bu hizmeti sunan firmalar aracılığıyla gerçekleştirilir.

Hammadde stok planlaması yaparken şu adımlar izlenebilir: Talebin tahmin edilmesi. Envanterin kontrolü. Her şey ve herkes için plan yapmak. Üretim planının programlanması. Uyarlama. Ayrıca, FIFO (ilk giren ilk çıkar) gibi stok yönetim yöntemleri de hammadde stok planlamasında kullanılabilir. Hammadde stok planlaması yaparken, stok maliyetleri, stok alma zamanı, stok analizi, stok limiti gibi faktörlerin de dikkate alınması önemlidir. Stok yönetimi ve planlaması konusunda daha detaylı bilgi almak için uzmanlardan destek alınabilir.

ENPEKS depo, uluslararası taşımacılık ve lojistik hizmetleri sunan bir firmadır. Depo faaliyetleri kapsamında aşağıdaki hizmetleri sağlar: Malzeme kabulü ve kontrolü: Gelen ürünlerin kalitesinin ve miktarının kontrol edilmesi. Depolama düzeni ve organizasyonu: Ürünlerin sınıflandırılması, raf ve alanların düzenlenmesi. Envanter yönetimi: Stok seviyelerinin izlenmesi ve envanter sayımları. Ürün dağıtımı: Müşteri talepleri doğrultusunda ürünlerin paketlenmesi ve dağıtılması. Güvenlik ve risk yönetimi: Depo alanının ve ürünlerin güvenliğinin sağlanması.

Kırtasiyecilerin kullanabileceği bazı programlar şunlardır: Kırtasiye Programı. BenimPOS. Timeout Kırtasiye Otomasyonu. Program seçimi, işletmenin ihtiyaçlarına ve tercihlerine göre değişiklik gösterebilir. Kullanıcı dostu arayüz, entegrasyon yeteneği ve teknik destek gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Parça bazlı stok planlaması, her bir stok kalemi için ayrı bir plan hazırlayarak, doğru miktarda ürünün doğru zamanda stokta bulunmasını sağlamayı hedefler. Parça bazlı stok planlamasının bazı unsurları: Alt limit belirleme. FIFO (First in, first out). Tedarikçi ilişkileri. Stok analizleri. Talep tahminleri.

Belirtilen barkod numarası ve ürün bilgileri hakkında doğrudan bir yorum yapmak mümkün değildir. Ancak, barkodlar genellikle ürün bilgilerini, özellikle de referans numarasını içerir. Sipariş miktarı, okutulan miktar ve kalan miktar bilgileri ise, bir ürünün stok durumu ve satış işlemleri ile ilgili olabilir. Örneğin, bir ürünün okutulma sayısı ile satış sayısı arasındaki fark, stokun ne kadarının hala mevcut olduğunu gösterebilir. Daha fazla bilgi için, barkodun kullanıldığı sistemin veya uygulamanın belgelerine başvurulması önerilir.

Oto yedek parça depolarının çalışma şekli şu şekilde özetlenebilir: Stok Yönetimi: Yedek parçalar, araç marka ve modellerine göre gruplandırılarak depolanır. Depolama Koşulları: Parçalar, kuru, serin, nemden ve doğrudan güneş ışığından uzak ortamlarda muhafaza edilir. Raflama Sistemi: Raflar paslanmaz ve sağlam malzemeden yapılır, ağır parçalar alt raflarda saklanır. Periyodik Kontrol: Depolanan parçaların ne kadar süredir stokta olduğu bilinir ve belirli aralıklarla fiziki kontrol yapılır. Güvenlik Önlemleri: Depo, kamera sistemiyle izlenir ve yüksek maliyetli parçalar için kilitli dolaplar veya alarm sistemleri kullanılır. Sipariş ve Sevkiyat: Depo yönetim sistemleri sayesinde siparişler otomatikleştirilir ve hızlı bir şekilde hazırlanır. Ayrıca, bazı depolar barkod ve RFID tabanlı stok yönetim sistemleri, kalite kontrol modülleri ve süreç analiz araçları gibi teknolojik çözümler de kullanabilir.