Döküm, sıvı metalin kalıplara doldurulup katılaştırılmasıyla yapılan imalat yöntemidir. M.Ö. 4000'lerden beri kullanılan teknik, Mezopotamya ve Çin'de gelişmiştir. Avrupa'da 13. yüzyıla kadar kiliselerin kontrolünde uygulanmıştır
Bu video, Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TUDOKSAT) Akademi'nin uzaktan eğitim programı kapsamında sunulan bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, yolluk dökümdeki hesaplamalar ve yolluk sistemlerini detaylı şekilde anlatmaktadır.. Video, yolluk dökümde kullanılan genel formülün basınçlı ve basınçsız yolluk sistemlerinde nasıl uygulandığını açıklamaktadır. Özellikle SCA (dar kesit alanı) hesaplamaları, efektif yükseklik değerinin hesaplanması ve yatay/dikey kalıplama sistemlerindeki farklar ele alınmaktadır. Konuşmacı, formüldeki değişkenlerin (metal ağırlığı, yoğunluk, dolum zamanı, sürtünme faktörü, efektif yükseklik) anlamlarını açıklayarak, farklı kalıp pozisyonlarında efektif yüksekliğin nasıl hesaplanacağını üç farklı olasılıkla (parçanın üst/alt derecede olması, tamamının üst veya alt derecede olması) detaylandırmaktadır. Ayrıca, basınçlı ve basınçsız yolluk sistemlerinde dar kesit alanının nasıl belirleneceği ve tasarımında dikkat edilmesi gereken noktalar da açıklanmaktadır.
Bu video, bir ürün tanıtımı formatında olup, konuşmacı Eko 3300 serisi otomatik döküm makinesini ve 60 kilo kapasiteli potayı tanıtmaktadır. Videoda Erdem adında bir çalışan da makineyi kullanırken gösterilmektedir.. Video, makinenin teknik özelliklerini detaylı şekilde anlatmaktadır. Makinenin 1500 kiloya kadar basınç sağlayabildiği, çift piston kullandığı, 1500 devire kadar hız ayarlanabildiği ve 250-350 cm çap aralığında kalıplarla çalışabildiği belirtilmektedir. Ayrıca potanın çift termo kupolu kontrol sistemi, ısı yalıtımı ve elektrik tüketimini minimuma indirme özelliği vurgulanmaktadır. Video, makinenin döküm yapma sürecini göstererek ve çalışanla yapılan kısa bir sohbetle sonlanmaktadır.
Bu video, Tidoksat Akademi'nin uzaktan eğitim programı kapsamında sunulan bir eğitim içeriğidir. Sunum, besleyici seçiminde önemli parametreleri ele almaktadır.. Sunum, dökümde çekinti olayı ve besleyici seçimi ile başlayıp, besleyici gömlek kullanımı ve önemi, besleyici gömlek bileşimi, farklı döküm alaşımlarında besleyici gömlek kullanımı ve besleyici gömleklerin parametreleri konularını kapsamaktadır. İçerikte besleyici gömleklerin özellikleri, bileşimleri, farklı döküm alaşımları için uygun gömlek seçimi ve besleyici gömleklerin önemli parametreleri detaylı olarak açıklanmaktadır.
Bozulabilir kalıba döküm, kalıp bozulduğunda parça çıkarılır. Kalıcı kalıba döküm, metal kalıpla yapılır ve defalarca kullanılabilir
Bu video, Duyar Vana şirketinin tanıtımını yapan bir sunum formatındadır. Videoda Faruk Çizmecioğlu, önce kendi kariyerinden bahsederek Türk Hava Yolları'nda yaklaşık 12 yıl boyunca genel müdür yardımcılığı görevlerinde bulunduğunu, pazarlama ve satış alanında çalıştığını, daha sonra Sunexpress ve Saxpress Havayolları'nın Türkiye'deki genel müdürü olduğunu belirtiyor.. Video, Duyar Vana'nın üretim tesisleri, teknolojik donanımları ve ürün yelpazesini tanıtmaktadır. Şirketin Gürpınar'daki döküm fabrikası, CNC kontrollü tezgahları, otomatik yaş kalıplama hattı ve reçine hattı gibi teknolojik donanımları, yangın tesisatları için springler, alarm vanaları ve test vanaları gibi ürünlerinin üretim süreçleri ve kalite kontrol süreçleri detaylı olarak anlatılmaktadır. Ayrıca şirketin yalın üretim felsefesi ve müşteri memnuniyeti odaklı yaklaşımı da vurgulanmaktadır.
Bu video, bir dökümcü mühendis ile yapılan bilgilendirici bir sohbet formatındadır. Konuşmacı, döküm teknolojisi alanında uzman bir mühendis olarak çift film (çift oksit film) konusunu detaylı şekilde anlatmaktadır.. Videoda çift film kavramı, tarihsel gelişimi ve önemi ele alınmaktadır. Konuşmacı, Campbell'ın motor blokları dökümünde çift filmi keşfetme hikayesini anlatarak başlar, ardından çift filmlerin nasıl oluştuğunu, hangi alaşım gruplarında daha zorlandığını ve bunları kontrol etme yöntemlerini açıklar. Ayrıca, çift filmleri tespit etmek için kullanılan vakum altında katılaşma testi ve Türkiye'deki sanayi projelerindeki çalışmalar hakkında bilgiler verilir. Video, dökümcü olmanın sanat gibi bir zevk olduğunu vurgulayarak sonlanır.
Bu video, Cer Döküm şirketinin kuruluş hikayesi, üretim kapasitesi ve teknolojik özellikleri hakkında bilgi veren bir tanıtım filmidir.. Video, Cer Döküm'ün 1976 yılında otomotiv montaj sanayi firmaları için pik, sipero çelik ve paslanmaz çelik dökümden mamul parçalar üretmeye başladığını anlatmaktadır. 1997 yılında Ankara'da 39.035 metrekare arazide 6.400 metrekarelik dökümhane binası inşa edilmiş ve günümüzde yılda 5 bin ton kapasiteyle üretim yapmaktadır. Video ayrıca şirketin ISO 9001 ve OSAS 18001 kalite ve iş sağlığı ve güvenliği sistemlerine sahip olduğunu, üç boyutlu tarama cihazı ile model, döküm veya işlenmiş parçaların taramasını yapabildiğini ve Kosgeb'in AR-GE ve inovasyon destek programı kapsamında tel magnezyum tretman sistemi projesi gerçekleştirdiğini belirtmektedir.
Dökümhanelerde emisyon ve enerji yönetimi konuları ele alınmaktadır. Dökümhanelerde atık yönetimi ve döngüsel ekonomi prensipleri öğretilmektedir. Dökümhanelerde çalışanların çevre bilinci geliştirilmektedir
Termodinamik kitabı, kavramların tarihsel bağlamını ve anlaşılmasını hedefliyor. Temel Malzeme Bilgisi, katı haldeki malzemelerin yapısını basit dille anlatıyor. Malzemelerin Mekanik Davranışları, farklı mühendislik perspektiflerini birleştiriyor. Malzeme Biliminin Fiziksel Temelleri, faz dönüşümlerini kolay anlaşılır şekilde açıklıyor
EUR-1 series offers industrial air treatment systems with various materials. Photovoltaic systems provide roof installations and inverter shelters. Outdoor products include mobile homes, gazebos, and waste containers
Bu video, döküm teknolojisi ve endüstrisi hakkında bilgilendirici bir eğitim içeriğidir.. Video, döküm teknolojisinin ekonomik kalkınmanın temelini oluşturduğunu ve Türkiye'deki makine imalatının önemli bir kısmının döküm işleriyle yapıldığını anlatmaktadır. Dökümcülük alanında üretilen ürünlerin çeşitli endüstrilerde kullanıldığı, Türkiye'nin Avrupa Birliği ülkeleri arasında döküm endüstrisi bakımından en iyi durumda olduğu ve günümüzde birçok döküm kuruluşunun ihracat yaptığı belirtilmektedir. Ayrıca, teknolojik donanımın geliştirilmesi ve nitelikli elemanların önemi vurgulanmaktadır.
Döküm, eritilmiş metalin negatif boşluğa dökülüp katılaştırılmasıyla şekil verme işlemidir. Süreç model yapımı, maça yapımı, kalıp yapımı ve temizlik aşamalarından oluşur
Bu video, Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TUDOKSAT) Akademi'nin uzaktan eğitim programı kapsamında hazırlanmış bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, besleyici hesaplamalarının temel prensiplerini ve uygulamalarını anlatmaktadır.. Video, katılaşma süresi hesaplamaları ve modül kavramı ile başlayıp, Showinov formülünü kullanarak farklı malzemelerin (çelik, gri döküm, sifero döküm, alüminyum alaşım) katılaşma sürelerini hesaplama yöntemlerini açıklamaktadır. Daha sonra küre ve plaka gibi farklı geometrilerde aynı malzemeden yapılmış parçaların katılaşma sürelerini karşılaştırmakta ve son olarak volan türü bir parça üzerinde besleyici hesaplamalarını gerçek bir örnek üzerinden göstermektedir. Video, besleyici hesaplamalarında kritik modül değerinin önemi ve grafit genleşmesinin besleme üzerindeki etkisini vurgulamaktadır.
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan döküm parçalarında görülen gaz hataları ve bunların çözüm yolları hakkında hazırlanmış bir eğitim içeriğidir.. Video, döküm parçalarında görülen iki farklı gaz hata türünü ele almaktadır: karınca gaz boşlukları (pinholes) ve büyük gaz boşlukları (blow holes). Eğitmen, hidrojen, azot ve karbonmonoksit kaynaklı gaz hatalarının oluşum mekanizmalarını detaylı olarak açıklamakta ve bu hatalara karşı alınabilecek önlemleri sunmaktadır.. Ayrıca videoda, alüminyum ve titanyum gibi elementlerin nemle tepkimeye girmesiyle başlayan hidrojen kaynaklı hatalar, kromlu çeliklerde oluşan azot kaynaklı gözenekler, döküm sıcaklığının etkisi, elementlerin miktarının gözenek oluşumuna etkisi, kalıp tasarımı, kumda bulunan nem, bağlayıcının homojen dağılımı ve döküm hızı gibi faktörlerin gaz hatalarına etkisi de açıklanmaktadır.
Bu video, Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TUDOKSAT) Akademi'nin uzaktan eğitim programı kapsamında sunulan bir eğitim içeriğidir. Eğitmen, döküm döküm sistemindeki yolluk hesaplamalarında kullanılan genel formülü dikey kalıplama hatları ile ilgili detaylarını örnek bir parça üzerinden anlatmaktadır.. Video, GG20 kalitesinde plakada iki tane 15 kg ağırlığında ve 7 saniyede döküm planlanan fren diski örneği üzerinden yolluk hesaplamalarını adım adım göstermektedir. Eğitmen önce efektif basınç yüksekliğini hesaplayıp, ardından dar kesit alanlarını belirleyerek yolluk sistemini tasarlamaktadır. Son olarak, kullanılacak filtre seçimi için gerekli kriterler ve filtre boyutları hakkında bilgiler verilmektedir. Video, basınçsız yolluk sistemi ve seramik köpüklerin kullanıldığı bir uygulama örneği sunmaktadır.
Bu video, Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TUDOKSAT) Akademi'nin uzaktan eğitim programı kapsamında hazırlanmış bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, döküm prosesinde besleyici sistemleri hakkında detaylı bilgiler sunmaktadır.. Video, besleyici sistemlerinin önemi ve doğru kullanılmadığında ortaya çıkabilecek iç ve dış çekinti boşlukları gibi sorunları göstererek başlıyor. Ardından besleyici kavramının tanımı, hesaplanması için gerekli temel prensipler ve modern döküm uygulamalarında dikkat edilmesi gereken faktörler (kalıplama makinesi uygunluğu, kalıplama sistemi, üretim aşamaları, maliyet kavramı, gömlek kullanımı, çevre etkileri ve çalışanlara etkileri) detaylı şekilde anlatılıyor.
Bu video, Connect Konya tesisinin tanıtımını yapan bir tanıtım filmidir. Tesis, 10.000 m² kapalı ve 30.000 m² açık olmak üzere toplam 40.000 m²'lik bir alanda yer almaktadır.. Video, tesisin üretim sürecini detaylı olarak anlatmaktadır. 1992 yılında başlayan üretim, motor gömleği, motor pistonu ve piston pernosu imalatı ile devam etmektedir. Tesis, döküm, işleme, kaplama ve kalite kontrol olmak üzere dört ana üretim biriminden oluşmaktadır. Ayrıca, Japonya, Almanya, İtalya ve Tayvan menşeli tezgahlarla donatılmış üretim hattı, dünyanın 68 ülkesinde binlerce noktaya gönderilen ürünlerin üretim sürecini göstermektedir.
Bu video, PFS Grup'un madencilik, inşaat, emlak, döküm, iş makinaları parçaları ve krank mili üretimi sektörlerindeki faaliyetlerini tanıtan bir tanıtım filmidir. Özellikle Motos Otomotiv markasının krank mili üretim süreci detaylı olarak gösterilmektedir.. Video, PFS Grup'un 30 yıl önce kamyon üzerinde perakende kömür satışı ile başlayan başarı serüvenini anlatarak başlar ve ardından Motos Otomotiv'in krank mili üretim sürecini adım adım gösterir. Krank mili üretimindeki tüm aşamalar (döküm, talaşlı imalat, kalite kontrol) detaylı olarak açıklanırken, Motos'un kalite standartlarına uygun üretim süreci ve beş kıtada 56 ülkeye ihracat yapması vurgulanmaktadır. Video, Motos'un Türk Silahlı Kuvvetleri'nin tank krank milini üretmesi ve NATO'dan tedarikçi belgesi alması gibi başarılarını da içermektedir.
Bu video, 2004 yılında İstanbul Hadımköy'de kurulan Azer Döküm şirketinin tanıtımını içeren bir tanıtım filmidir.. Video, şirketin kuruluş tarihi, fiziki yapısı ve üretim kapasitesi hakkında bilgiler sunmaktadır. Japon Synto FBA 3 tam otomatik kalıplama hattında pik ve sifero döküm üretim süreci, kalite kontrol aşamaları ve laboratuvar donanımları detaylı olarak anlatılmaktadır. Ayrıca şirketin ISO 9001, ADV 2000 ve PED 97-23 kalite belgelerine sahip olduğu ve Türkiye'deki ruhsatlı üretim tesisine sahip sayılı kurumlardan biri olduğu belirtilmektedir.