Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Connect Konya tesisinin tanıtımını yapan bir tanıtım filmidir. Tesis, 10.000 m² kapalı ve 30.000 m² açık olmak üzere toplam 40.000 m²'lik bir alanda yer almaktadır.
- Video, tesisin üretim sürecini detaylı olarak anlatmaktadır. 1992 yılında başlayan üretim, motor gömleği, motor pistonu ve piston pernosu imalatı ile devam etmektedir. Tesis, döküm, işleme, kaplama ve kalite kontrol olmak üzere dört ana üretim biriminden oluşmaktadır. Ayrıca, Japonya, Almanya, İtalya ve Tayvan menşeli tezgahlarla donatılmış üretim hattı, dünyanın 68 ülkesinde binlerce noktaya gönderilen ürünlerin üretim sürecini göstermektedir.
- 00:43Connect Konya Tesisinin Genel Özellikleri
- Connect Konya tesisinin toplam alanı 40.000 m² olup, bunun 10.000 m² kapalı ve 30.000 m² açık alanından oluşmaktadır.
- Tesisde motor gömleği, motor pistonu ve piston pernosu imalatı yapılmaktadır.
- Tesisde 9 mühendis ve 15 tekniker dahil olmak üzere toplam 221 kişilik profesyonel bir ekip çalışmaktadır.
- 01:23Üretim Kapasitesi ve Teknolojik Yenilikler
- Tesisde CNC tezgahlardan oluşan üretim hattında 20 farklı operasyondan geçirilerek 400 çapa kadar 2.000 çeşit piston yıllık 800.000'den fazla adette üretilmektedir.
- Tesis, Japonya, Almanya, İtalya ve Tayvan menşeli tezgahların oluşturduğu bir üretim hattına sahiptir.
- Üretim hayatına 1992 yılında başlayan tesis, dizel ve benzinli motorlar, marina sektörü, endüstriyel motor grupları ve lokomotifler için piston, gömlek ve segman üretimi yapan dünyanın sayılı üreticilerinden biridir.
- 02:07Üretim Süreci
- Connect'in üretim serüveni döküm, işleme, kaplama ve kalite kontrol birimlerinden oluşmaktadır.
- Döküm süreci kaliteli hammaddeye dayanmakta olup, Premier alüminyum külçeleri kullanılarak 150 kilograma kadar ağırlığa sahip farklı tiplerde pistonların döküm işlemlerini gerçekleştirmektedir.
- Özel fırınlarda piston tiplerine göre gerekebilecek farklılıklarda ısıl işlem uygulanmaktadır.
- 02:53İşleme ve Kaplama İşlemleri
- Döküm biriminden işleme birimine gelen taslaklara, ürün tiplerine göre işleme, kaplama, fonlama ve montaj gibi prosesler uygulanmaktadır.
- Modern CNC ünitelerinde hassas işleme operasyonlarında şekillendirilen taslaklar daha sonra oval tornalama ve özel perno deliği işleme operasyonlarından geçirilir.
- Kaplama bölümü, ürün performansını arttırmak ve kullanım ömrünü uzatmak için büyük öneme sahiptir ve modern makineler profesyonel bir ekip tarafından kontrol edilmektedir.
- 04:32Kalite Kontrol ve Sertifikalar
- Kalite kontrol bölümünde malzeme kimyasal analiz kontrolünden, döküm mikro yapı kontrolüne, universal sertlik kontrolünden özellikle pernolar için yüksek önem arz eden mikro sertlik ve sertlik derinliği kontrolüne kadar birçok kontrol gerçekleşmektedir.
- Gelişmiş laboratuvarı sayesinde reverse engineering teknolojisiyle numuneden parça üretme imkanına sahiptir.
- DIN EN 9001-2008 ve TS 16949 belgeleri ile kalitesini standart olarak sunmaktadır.
- 05:42Ürün Pazarı
- Connect Konya tesisinde üretilen ürünler dünyanın 68 ülkesinde binlerce noktaya gönderilmek için hazır.