MalzemeYönetimi

Malzeme yönetim sistemi raporlaması, işletmelerin malzeme yönetimi süreçlerinde elde edilen verilerin analiz edilerek rapor haline getirilmesi işlemidir. Bu raporlar, aşağıdaki konularda bilgi sağlar: - Malzeme stok durumu: Malzemelerin miktarları, konumları ve son kullanma tarihleri gibi bilgilerin takibi. - Malzeme kullanımı: Hangi parçaların hangi ekipmanlarda ve hangi tarihlerde kullanıldığının detaylı olarak raporlanması. - Tedarikçi performansı: Tedarikçilerin teslimat süreleri, kalite standartlarına uygunlukları ve maliyet verilerinin analizi. - Maliyet analizleri: Yedek parça maliyetlerinin detaylı olarak incelenmesi ve satın alma stratejilerinin optimize edilmesi. Malzeme yönetim sistemi raporlaması, operasyonel verimliliği artırmak, maliyetleri düşürmek ve üretim sürekliliğini sağlamak için önemlidir.

İsraf çarşısında genellikle şu unsurlar bulunur: 1. Hatalı Üretim: Malzeme, zaman, işçilik ve kapasite israfı. 2. Fazla Üretim: İhtiyaçtan fazla üretilen ürünler. 3. Fazla Stok: Depoda gereksiz yere tutulan envanter. 4. Bekleme: Üretim sürecinde yaşanan her türlü bekleme. 5. Gereksiz İşlem: Üretim sürecinin gereksiz bileşenleri. 6. Gereksiz Taşıma: Malzemelerin gereksiz yere taşınması. 7. Gereksiz Hareketler: Operatörlerin veya makinelerin yaptığı gereksiz hareketler. 8. Kullanılamayan Yetenek: Çalışanların yeteneklerinin tam olarak kullanılamaması. 9. Zaman İsrafı: Verimsiz faaliyetler ve plansız hareketler. Ayrıca, gıda israfı da önemli bir unsurdur ve bu, gıdaların tüketilmeden çöpe gitmesi anlamına gelir.

SAP MM (Malzeme Yönetimi) modülünde ithalat işlemi aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Satınalma Siparişi Girişi: Satınalma siparişi, MİP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) yoluyla veya manuel olarak üretilir, onaylanır ve çıktısı tedarikçiye gönderilir. 2. Alınan Teslimatın Yaratılması: Tedarikçi firmadan gelen malzeme gümrüğe ulaştığında, ithal edilecek miktara karşılık gelecek şekilde alınan teslimat belgesi yaratılır ve bu belge üzerinde ithalat sürecini takip etmek için gerekli bilgiler girilir. 3. Mal Girişi: Alınan teslimata istinaden mal girişi yapılır. 4. Avans Talebi ve Avans Yaratılması: İthalatın ödeme şekline göre avans talebi ve avans yaratılır. 5. Fatura Girişi: Tedarikçi firmadan gelen fatura, mal girişine istinaden sisteme girilir. 6. İç Siparişin Yaratılması ve Masrafların Yüklenmesi: İthalat ilişkili diğer masraf faturalarının takip edilmesi amacıyla iç sipariş yaratılır ve faturalar iç siparişe istinaden girilir. 7. Ödeme: İthalatın ödeme şekline göre ödeme yapılır.

İhzarat kelimesi, bir imalat için gerekli malzeme veya ekipmanın imalat öncesinde şantiyeye veya depoya getirilerek bekletilmesi işlemi anlamına gelir.

BOM (Bill of Materials) listesi, bir ürün veya hizmeti oluşturmak, üretmek veya onarmak için gereken hammaddelerin, varlık parçalarının, araçların, talimatların, belgelerin ve diğer malzemelerin bir listesini içeren bir belgedir. BOM listesi, genellikle aşağıdaki bilgileri içerir: - Parça numarası. - Parça adı. - Miktar. - Tedarik türü. - BOM notları. BOM listeleri, mühendislik, üretim ve tedarik zinciri yönetimi gibi çeşitli alanlarda kritik öneme sahiptir.

Türkay istif ifadesi, iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Malzeme İstif Tahmil Tahliye: Bu terim, genellikle gendarmerie gibi güvenlik birimlerinde çalışan personelin, gelen malzemelerin yüklenmesi, boşaltılması ve depolanması işlemlerini gerçekleştirdiği bir görevi ifade eder. 2. İstif Makineleri: Bu terim, ağır yüklerin taşınması, kaldırılması ve düzenlenmesi için kullanılan mekanik veya elektrikli ekipmanları ifade eder.

Malzeme deposu çizimi için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Uygun Yer Seçimi: Deponun çevresi ve bina görünümü planlanmalıdır. 2. Alan Planlaması: Depolanacak malzemelere göre alan düzenlenmelidir; toplu ürünler, raf depoları, koridorlar ve yükleme rıhtımları gibi alanlar oluşturulmalıdır. 3. Ekipman Yerleşimi: Taşıma ekipmanları, forklift yolları ve diğer araçlar için yeterli alan ayrılmalı, ayrıca depo otomasyon sistemleri de düşünülmelidir. 4. Güvenlik Önlemleri: Yaya ve forklift yollarının ayrılması, iş güvenliği çizgileri ve tehlike işaretleri eklenmelidir. 5. İklimlendirme ve Nem Kontrolü: Soğutucu depolar için soğutma sistemleri, kontrollü nem depoları için buhar bariyerleri eklenmelidir. 6. Güç ve Yardımcı Programlar: Elektrik ve su gibi temel ihtiyaçlar için boşluklar yaratılmalıdır. Bu süreçte, deponun gelecekteki ihtiyaçları ve büyüme potansiyeli de göz önünde bulundurulmalıdır.

BOM kısaltmasının açılımı "Bill of Materials" yani "Malzeme Listesi" olarak geçmektedir.

UOM (Unit of Measure) ve BOM (Bill of Materials) farklı kavramlardır: 1. UOM (Birim Ölçü): Ürünlerin, bileşenlerin veya malzemelerin miktarını ifade etmek için kullanılan standart ölçü birimidir. 2. BOM (Malzeme Listesi): Bir ürünün üretimi için gerekli tüm bileşen ve malzemelerin listesini içeren belgedir.

Aklar Deposu, genellikle malzeme yönetimi ve lojistik süreçlerinde görev alır. Bu deponun temel iş fonksiyonları şunlardır: 1. Stok Yönetimi: Malzemelerin doğru miktarlarda ve doğru zamanda temin edilmesini sağlamak. 2. Malzeme Kabul ve Kontrolü: Gelen ürünlerin kalitesinin ve miktarının kontrol edilmesi. 3. Depolama Düzeni ve Organizasyonu: Malzemelerin sınıflandırılması, raf ve alanların düzenlenmesi. 4. Envanter Yönetimi: Stok seviyelerinin izlenmesi ve envanter analizlerinin yapılması. 5. Dağıtım ve Sevkiyat: Malzemelerin müşterilere zamanında ve eksiksiz bir şekilde ulaştırılması. 6. Güvenlik ve Risk Yönetimi: Depo alanının güvenliğinin sağlanması ve risk değerlendirmelerinin yapılması. Ayrıca, modern depolarda teknoloji kullanımı da önemli bir yer tutar; depo otomasyon sistemleri ve yazılımları verimliliği artırmak için kullanılır.

SAP PP (Production Planning) ve SAP MM (Materials Management), SAP ERP sisteminin iki temel modülüdür. SAP PP (Üretim Planlama), üretim sürecinin tüm yönlerini planlar ve kontrol eder: - Talep Yönetimi: Bitmiş ürünler için talep tahmini yapar. - Üretim Planlaması: Üretim emirleri oluşturur, üretim çizelgesi yapar ve kapasite planlaması gerçekleştirir. - Üretim Yürütme: Üretim faaliyetlerini izler ve kontrol eder. - Üretim Maliyeti: Üretim maliyetini hesaplar. SAP MM (Malzeme Yönetimi), malzeme tedarikini ve envanter yönetimini yönetir: - Malzeme Ana Veri Yönetimi: Malzemeler, tedarikçiler ve satın alma koşulları hakkında bilgi depolar. - Procurement: Satın alma talepleri, satın alma siparişleri ve mal girişlerini oluşturur. - Stok Yönetimi: Stok seviyelerini takip eder, depolama yerlerini yönetir ve envanter değerlemesini yapar. - Fatura Doğrulama: Faturaları satın alma siparişleri ve mal girişleri ile eşleştirir.

Ayniyat saymanı, çeşitli görev ve sorumluluklara sahip bir görevlidir: 1. Ayniyat İşlemleri: Ayniyat talimatnamesi gereğince ayniyat işlemlerini yürütür, kayıt ve defterlerini tutar. 2. Ambar Yönetimi: Ambar memuru bulunmadığı hallerde ambar memurunun görevlerini yapar, ambar işlemlerini kontrol eder. 3. Malzeme Takibi: Başkanlığın envanterindeki taşınırları takip eder, tüketime veya kullanıma verilecek malzemeleri ilgililere teslim eder. 4. Stok Kontrolü: Depo sayımını ve stok kontrolünü yapar, asgari stok seviyesinin altına düşen malzemeleri bildirir. 5. Diğer Görevler: Müdürlüğün görev alanı ile ilgili diğer işleri yapar ve üst yöneticisine karşı sorumludur.

Archicad'de malzeme yapmak için "Malzeme Yöneticisi" penceresi kullanılır. Yeni bir malzeme oluşturmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Malzeme Yöneticisi penceresinin üst kısmındaki "Yeni Malzeme" düğmesine tıklayın. 2. Açılan Yeni Malzeme penceresinde aşağıdaki bilgileri girin: Malzeme Adı: Malzemenin adı. Malzeme Türü: Duvar, zemin, tavan, mobilya gibi. Malzeme Alt Türü: Tuğla, beton, ahşap, cam gibi. Malzeme Rengi: Malzemenin rengi. Malzeme Dokusu: Malzemenin dokusu. Malzeme Yansıması: Malzemenin yansıma oranı. Malzeme Şeffaflığı: Malzemenin şeffaflık oranı. 3. Tüm bilgileri girdikten sonra "Tamam" düğmesine tıklayın. Malzeme, "Malzeme Listesi" bölümüne eklenecektir.

Stok kontrol yöntemleri PDF formatında aşağıdaki kaynaklarda detaylı olarak açıklanmıştır: 1. "Stok Yönetimi" başlıklı PDF dosyası, stok kontrol yöntemlerini şu şekilde sınıflandırmaktadır: - Gözle Kontrol Yöntemi: Depo memurlarının periyodik olarak stokları gözden geçirmesi. - Çift Kutu Metodu: İki bölmeli bir kutuda stokların saklanması ve birinci kutu tamamen tükendiğinde yeni sipariş verilmesi. - Sabit Sipariş Süresi Metodu: Stok türleri için maksimum stok düzeyi belirlendikten sonra, stokların siparişi için sabit bir süre belirlenmesi. - Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Metodu: Stok türleri bazında brüt ve net stok ihtiyaçlarının belirlenmesi için bilgisayar programlarından yararlanılması. 2. "Sağlık Kurumlarında Malzeme Yönetimi" başlıklı PDF dosyası, stok kontrol yöntemlerini daha geniş bir perspektiften ele almakta ve şu yöntemleri içermektedir: - ABC Analizi: Stokların miktar ve değerlerine göre sınıflandırılması. - Just-In-Time (JIT) Yöntemi: Stokların minimum seviyede tutulması ve ihtiyaç duyulduğunda tedarik edilmesi. - Kanban Sistemi: Üretim ve stok yönetiminde görsel sinyaller kullanarak malzeme akışını ve stok seviyelerini düzenleme. - FIFO (First In, First Out) ve LIFO (Last In, First Out) Yöntemleri: Stokların ilk giren ilk çıkar veya son giren ilk çıkar prensibine göre yönetilmesi.

Malzeme Değer Raporu ve Envanter Raporu farklı kavramlardır: 1. Malzeme Değer Raporu: Malzemelerin güncel piyasa değerlerini, marka, para birimi, model, miktar gibi detayları içeren raporlardır. 2. Envanter Raporu: Bir şirketin veya kuruluşun sahip olduğu tüm malzemelerin, ekipmanların ve varlıkların detaylı listesidir.

Malzeme depolama için çeşitli dolap türleri kullanılabilir: 1. Çok Amaçlı Dolaplar: Sanayi ortamında güvenli ve düzenli depolama sağlar. 2. Raylı Dolaplar: Yer tasarrufu, zaman kazancı ve iş güvenliği gibi avantajlar sunar. 3. Plastik Dolaplar: Hafif, suya dayanıklı ve kolay temizlenebilir özellikleri nedeniyle nemli veya dış mekanlarda kullanılır. 4. Dosya Dolapları: Klasör ve dosyaların depolanması ve istiflenmesi için kullanılır.

MKYS, Malzeme Kaynak Yönetim Sistemi'nin kısaltmasıdır ve Sağlık Bakanlığı'na bağlı kurumların malzeme takibinin yapıldığı ana modüldür. MKYS'nin alt modülleri şunlardır: - Envanter Bilgi Sistemi; - Malzeme Girişi; - Ambar (Depo) Bilgi Sistemi; - Dayanıklı Taşınır (Demirbaş) Bilgi Sistemi; - Ulaşım Araçları Bilgi Sistemi; - Tıbbi Cihaz Bilgi Sistemi; - Bakım Onarım Bilgi Sistemi; - Firma Bilgileri; - MKYS Uygulama Yönetim Modülü.

Polis malzemeci, polis teşkilatının ihtiyaç duyduğu çeşitli ekipmanları temin eden ve yöneten kişidir. Görevleri arasında: Malzeme Tedariki: Polislerin kullandığı silahlar, kelepçeler, el fenerleri, telsiz ve diğer iletişim cihazları gibi malzemelerin satın alınması ve stoklanması. Ekipmanların Bakımı: Malzemelerin düzenli olarak kontrol edilmesi, bakımı ve gerektiğinde yenilenmesi. Organizasyon ve Dağıtım: Ekipmanların polis memurlarına dağıtımı ve görev yerlerine göre organize edilmesi. Bu görevler, polislerin güvenliğini sağlamak ve operasyonel verimliliği artırmak için hayati öneme sahiptir.

Zimmete alınan malzemenin iadesi için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Kontrol: İlgili kişi veya birim tarafından ambara teslim edilmek istenen malzeme kontrol edilir. 2. Eksik veya Arızalı Malzeme: Eğer malzeme eksik veya arızalıysa, Değer Tespit Komisyonu tarafından rayiç bedeli tespit edilir. 3. Zimmet Fişi: Malzeme eksik veya arızalı değilse, Taşınır Kayıt ve Yönetim Sistemi üzerinden zimmet fişi (düşme/iade) düzenlenir. 4. İmza ve Teslim Alma: Zimmet fişi ilgili personele imzalatılarak malzeme teslim alınır. 5. Dosyalama: Düzenlenen TİF ve belgelerin birer nüshası dosyalanır.

SAP'de FI ve MM, iki önemli modülün kısaltmalarıdır: 1. FI (Financial Accounting) — Finansal Muhasebe modülüdür. 2. MM (Materials Management) — Malzeme Yönetimi modülüdür.