Korozyon

Çinko fosfat boya çeşitli alanlarda kullanılmaktadır: 1. Otomotiv Endüstrisi: Araçların gövde ve şasi gibi parçalarının korozyondan korunmasında kullanılır. 2. Makine İmalatı: Endüstriyel makinelerin metal parçalarının ömrünü uzatmak için tercih edilir. 3. Savunma Sanayi: Askeri ekipmanlarda dayanıklılığı artırmak için uygulanır. 4. Denizcilik: Gemilerin ve deniz araçlarının metal aksamlarının korunmasında kullanılır. 5. Gübre ve Çimento Üretimi: Bu sektörlerde de çinko fosfat içerikli boyalar kullanılmaktadır.

Metallerin asitlerle çözünmesi, kimyasal reaksiyonlar aracılığıyla gerçekleşir. Bu süreçte asitler, metal yüzeyiyle etkileşime girerek aşağıdaki adımları takip eder: 1. Protonların (H⁺ iyonları) serbest kalması: Asitler, su içinde çözündüklerinde serbest protonlar ve negatif iyonlar oluşturur. 2. Metal atomlarının elektronlarının çekilmesi: Serbest protonlar, metal atomlarının elektronlarını çekerek metal iyonları oluşturur. 3. Çözünme reaksiyonu: Metal iyonları, asitle birleşerek metal tuzu ve genellikle hidrojen gazı (H₂) üretir. Bu reaksiyonlar sonucunda metal oksitlenir ve çözünür, bu da korozyona yol açar.

Galvanizli ızgara ve paslanmaz çelik ızgara arasında seçim yaparken, projenin özel gereksinimleri ve bütçe dikkate alınmalıdır. Galvanizli ızgara, çelik yüzeyin çinko ile kaplanmasıyla elde edilir ve korozyona karşı dayanıklıdır. Paslanmaz çelik ızgara, krom içeriği sayesinde yüksek korozyon direnci sunar ve asidik, tuzlu ortamlarda bile dayanıklıdır.

Bazı metaller ve aşındırıcı maddeler şunlardır: Asitler: Nitrik asit ve hidroklorik asit gibi güçlü asitler, bakır, pirinç, paslanmaz çelik ve titanyum gibi metalleri aşındırır. Su ve nem: Demir ve çelik gibi metaller, su ve oksijenle temas ettiklerinde paslanır. Hava kirliliği: Sülfür dioksit ve nitrojen dioksit gibi gazlar, metallerin okside olmasına ve paslanmasına neden olur. Kimyasal maddeler: Bazlar, cam ve porselen gibi malzemelerde aşındırıcı etkiye sahiptir. Metallerin aşındırılması, korozyon olarak adlandırılır ve metalin yüzeyinde aşınma ve zayıflamaya yol açar.

316 paslanmaz çelik, 310 paslanmaz çelikten genel olarak daha iyidir, çünkü: 1. Korozyon Direnci: 316, özellikle klorürlerin neden olduğu çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha dayanıklıdır, çünkü molibden içerir. 2. Mekanik Özellikler: 316, daha yüksek nikel içeriği sayesinde daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir. 3. Uygulama Alanları: 316, denizcilik ve kimyasal işleme gibi korozif ortamlarda yaygın olarak kullanılır. 310 paslanmaz çelik ise yüksek sıcaklık uygulamalarında daha iyidir ve fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri gibi yerlerde tercih edilir.

Koroziv madde, aşındırıcı, tahriş edici, yakıcı ve çürütücü özelliklere sahip olan maddedir.

Katodik koruma, metal yapıların korozyon etkisinden korunmasını sağlayan elektro-kimyasal bir yöntemdir. Bu yöntem, metal yüzeylerin paslanmasını önlemek için iki temel yöntemle uygulanır: 1. Dış akım kaynaklı katodik koruma: Harici bir doğru akım (DC) güç kaynağı kullanılarak korunacak metal yapıya negatif yük verilir. 2. Galvanik katodik koruma: Korunacak metal yüzeye daha aktif bir metal (örneğin magnezyum, çinko veya alüminyum anot) bağlanır. Kullanım alanları: Petrol ve doğalgaz boru hatları, denizcilik sektörü, endüstriyel tesisler, altyapı projeleri gibi korozyona yatkın ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Gemilerde sac mantolama, deniz koşullarına dayanıklılığı artırmak ve geminin güvenliğini sağlamak amacıyla yapılır. Bu işlem, aşağıdaki nedenlerle önemlidir: Korozyon direnci: Deniz suyunun aşındırıcı etkilerine karşı sacların koruyucu özellik kazanması, geminin ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür. Yüksek mukavemet: Sacların, geminin yapısal bütünlüğünü koruyarak ağır yüklere ve zorlu deniz koşullarına dayanmasını sağlar. Estetik ve sızdırmazlık: Özellikle yolcu gemilerinde, hem estetik bir görünüm hem de sızdırmazlık sağlamak için sac mantolama yapılır.

Paslanmaz heykellerin paslanmasının başlıca nedenleri şunlardır: 1. Krom Eksikliği veya Yanlış Alaşım Seçimi: Paslanmaz çeliğin korozyon direnci için en az %10,5 krom içermesi gerekir. Yanlış alaşım seçimi, bu oranın altında krom içeren çeliklerin paslanmasına yol açabilir. 2. Klorür ve Tuzlu Ortamlar: Deniz suyu, tuzlu hava ve temizlik kimyasalları gibi klorür iyonları içeren ortamlar, pasif tabakayı zayıflatarak paslanmaya neden olabilir. 3. Mekanik Hasar veya Çizikler: Yüzeydeki çizikler ve hasarlar, pasif tabakanın bütünlüğünü bozarak korozyonun başlamasına zemin hazırlar. 4. Yüksek Sıcaklık ve Nem: Nemli ve sıcak ortamlar, paslanma riskini artırır. Bu durumların önlenmesi için uygun paslanmaz çelik türünün seçilmesi ve düzenli bakım yapılması önerilir.

Hidrofor kazanının delinmesinin birkaç nedeni vardır: 1. Sert su nedeniyle kireçlenme: Bakım yapılmayan sistemlerde eşanjör yüzeyinde kireç birikimi olur, bu da ısının geçişini zorlaştırır ve metalin yorulmasına neden olur. 2. Korozyon: Metal yüzeyin oksijen ve su ile teması zamanla paslanma ve zayıflamaya yol açabilir. 3. Isı gerilimleri: Kazanın sık sık devreye girip çıkması, eşanjör üzerinde oluşan ısı farkları çatlaklara neden olabilir. 4. Üretim hataları: Zayıf kaynaklı bölgeler uzun süreli kullanımda deformasyona uğrayabilir. 5. Basınç sorunları: Genleşme tankının hava basıncının düşmesi veya hasar görmesi, hidroforun su sağlayamamasına ve kazanın aşırı çalışmasına yol açabilir.

Korozyon mühendisliği için okunabilecek bazı önemli kitaplar şunlardır: 1. "Corrosion Engineering" by Mars G. Fontana. 2. "Corrosion and Corrosion Control" by H. H. Uhlig and R. W. Revie. 3. "Handbook of Cathodic Corrosion Protection" by Walter von Baeckmann and Wilhelm Schwenk. 4. "Metallic Corrosion: Principles and Control" by A. K. Khanna. 5. "Corrosion Basics: An Introduction" by L. S. Van Delinder and A. deS. Brasunas.

Korozife maruz kalma, bir maddenin (genellikle metallerin) aşındırıcı veya tahrip edici kimyasal maddelere temas etmesi anlamına gelir. Korozife maruz kalmanın bazı sonuçları: - Ciltte yanma, tahriş, kabarma veya deri lezyonları. - Gözlerde kızarma, sulanma ve kalıcı görme kaybı. - Solunum problemlerine yol açabilecek buharların solunması. Korozife maruz kalmaktan korunmak için koruyucu ekipman kullanılması ve güvenlik önlemlerine uyulması önemlidir.

Nikel kaplama bandı, metal yüzeylerin korunması, estetik görünümünün iyileştirilmesi ve dayanıklılığının artırılması için kullanılır. Başlıca faydaları: - Korozyon direnci: Nikel kaplama, metal yüzeyleri nem, kimyasallar ve oksidasyon gibi çevresel faktörlerden korur. - Aşınma direnci: Nikelin sertliği ve dayanıklılığı, yüzeyin sürtünmeye, darbeye veya diğer mekanik gerilimlere karşı daha dirençli olmasını sağlar. - Elektrik iletkenliği: Nikel kaplama, elektriksel performansı artırır. - Estetik çekicilik: Parlak ve düzgün yüzeyi ile ürünlerin görsel çekiciliğini artırır. Bu nedenle, nikel kaplama bandı otomotiv, elektronik, ev aletleri ve endüstriyel ekipmanlar gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Boyalı profiller, çeşitli avantajları nedeniyle tercih edilir: 1. Estetik Görünüm: Farklı renk ve kaplama seçenekleriyle projelere estetik katkı sağlar. 2. Korozyon Direnci: Boya kaplama, çeliğin paslanmasını ve aşınmasını önler. 3. Uzun Ömür: Dış etkilere karşı dayanıklılığı artırılmış profiller, uzun süreli kullanım sağlar. 4. Kolay Bakım: Yüzeyi koruyucu boya kaplı olduğu için bakım ve temizlik işlemleri kolaydır. 5. Çeşitli Kullanım Alanları: İnşaat, otomotiv, makine, enerji ve dekorasyon gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

Boyalı borular, anti pas boyalar sayesinde korozyona karşı direnç kazanarak uzun ömürlü hale gelen borulardır. Kullanım alanları: - Makina ve inşaat sektörlerinde. - Çeşitli endüstriyel projeler ve tesisat işlerinde. Ayrıca, boyalı borular boru hatları ve havalandırma sistemleri gibi alanlarda da tercih edilmektedir.

İnce inşaat demirinin (8 mm ve altı çaplardaki) kullanımı, paslanmış demir kullanımının yapı güvenliğini tehlikeye atması nedeniyle yasaktır. Paslanmış demir, korozyona uğrayarak inşaat yapısının taşıma kapasitesini ve ömrünü azaltır. Bu durum, yapının dayanıklılığını ve stabilitesini olumsuz etkiler.

Krom maşrafa, korozyon direnci, dayanıklılık ve estetik görünüm sağlamak için kullanılır. Kullanım alanları: - Mutfak eşyaları: Maşa, bıçak, spatula, kaşık ve çatal gibi metal pişirme gereçlerinin temizlenmesi ve uzun süreli kullanımı için. - Otomotiv: Tamponlar, trim, marşpiye panelleri, kapı kolları ve ızgaralar gibi parçaların korunması ve estetik çekiciliğinin artırılması için. - Enstrümanlar: Gitar ve klarnet gibi enstrümanların donanımlarının güzelliği ve uzun ömürlülüğü için.

Metal yüzeyler çeşitli nedenlerle kaplanır: 1. Korozyona Karşı Koruma: Metal yüzeylerin neme, suya ve hava koşullarına karşı korunması için kaplanır. 2. Aşınmanın Azaltılması: Mekanik sürtünme, darbe ve kimyasal etkilere karşı metal yüzeylerin ömrünün uzatılması amaçlanır. 3. Estetik Görünüm: Metallere istenilen renk ve dokuyu kazandırmak için kaplamalar yapılır. 4. Isı ve Elektrik Yalıtımı: Özel kaplamalar, metal yüzeylerin iletkenliğini kontrol etmeye yardımcı olur. 5. Dayanıklılığın Artırılması: Kaplamalar, metal yüzeylerin yüksek ısı ve düşük sıcaklıklarda deforme olmadan çalışmasını sağlar.

Evet, demir fosfat pas önleyicidir. Demir fosfat, metal yüzeylerin paslanma direncini artırmak, boya uygulamadan önce yüzey hazırlığı yapmak veya korozyon koruma sağlamak için kullanılan bir kimyasaldır.

Demir evler, sağlam yapılar olarak kabul edilir. Demir profilden yapılan evler, çelik konstrüksiyon sistemle inşa edilir ve deprem, rüzgar ve dış etkenlere karşı yüksek dayanıklılık sağlar. Ancak, demir evlerin korozyona karşı daha hassas olduğu ve bu nedenle ekstra yalıtım ve koruma gerektirdiği unutulmamalıdır.