Korozyon

Evet, pirinç levhalar suya dayanıklıdır. Bunun sebebi, pirinç levhaların çinko içeriği sayesinde korozyona karşı dirençli olmasıdır. Ancak, pirinç levhaların suya karşı dayanıklılığı, alaşımın içindeki diğer elementlere ve levhanın türüne göre değişiklik gösterebilir. Örneğin, kalaylı pirinçler deniz suyunun korozif etkisine karşı daha dirençlidir.

Masatlar, özellikle paslanmaz çelikten yapılır çünkü bu malzeme, paslanmaya karşı dirençlidir ve nemli ortamlarda uzun ömürlü kullanım sağlar. Paslanmaz çelik, yüksek oranda krom içerir, bu da çeliğin korozyona uğramasını engeller. Ayrıca, paslanmaz çelik masatlar dayanıklı ve bakımı kolaydır.

Galvanizasyon, metal yüzeylerin paslanmasını önlemek amacıyla yapılan bir kaplama işlemidir. Galvanizasyonun yapılma nedenleri: Korozyon direnci: Çinko tabakası, metalin oksijenle temasını keserek paslanma sürecini yavaşlatır veya durdurur. Dayanıklılık: Galvanizli metal, aşınmaya ve darbelere karşı daha dayanıklı hale gelir. Maliyet etkinliği: Galvanizli çelik, daha az bakım gerektirir ve uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar. Estetik: Galvanizasyon, metal yüzeylerin görünümünü iyileştirir. Galvanizasyon, inşaat, otomotiv ve elektrik sektörleri gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılır.

304 ve 316 kalite paslanmaz çelik arasındaki temel farklar şunlardır: Molibden İçeriği: 316 kalite paslanmaz çelik, %2-3 oranında molibden içerirken 304 kalite paslanmaz çelik molibden içermez. Korozyon Direnci: 316 kalite, molibden sayesinde tuz, asit ve endüstriyel kimyasallara karşı daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Dayanıklılık: 316 kalite, aşındırıcı çevre koşullarında daha dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklara karşı daha dirençlidir. Maliyet: 304 kalite, genellikle daha uygun fiyatlıdır. Kullanım Alanları: 304 Kalite: Mutfak eşyaları, cihazlar, iç mekan borulama ve depolama tankları, otomotiv döşeme ve dekoratif yapılar. 316 Kalite: Deniz suyu teçhizatları, kimyasal ve ilaç işleme ekipmanları, tıbbi implantlar ve cerrahi aletler, kıyı mimarisi ve gıda işleme makineleri.

Galvanizlemenin temel amacı, metal yüzeyleri korozyon ve paslanmaya karşı korumaktır. Galvanizlemenin diğer faydaları: Dayanıklılık: Metalin dayanıklılığını artırır ve aşınmayı azaltır. Düşük bakım maliyeti: Bakım ihtiyacını azaltır. Çevre dostu olma: Geri dönüştürülebilir malzemeler kullanılır. Haşere barındırmama: Böceklenmeyi önler. Bütünsel kaplama: Metalin iç ve dış tüm yüzeylerini kaplar. Zaman tasarrufu: Montaj sonrası hemen kullanıma hazır hale gelir.

Demir sandalyelerin paslanmasının başlıca nedenleri şunlardır: Nem ve su teması. Hava kirliliği. Tuzlu ortamlar. Kaplama ve boya aşınması.

Deniz suyundan etkilenen betonun düzeltilmesi için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: Düşük C3A oranına sahip çimento kullanımı. Mineral katkı kullanımı. Betonun geçirimliliğinin azaltılması. Betonun izole edilmesi. Erken yüksek dayanıma yönelik tasarım. Deniz suyundan etkilenen beton yapıların düzeltilmesi için bir uzmana danışılması önerilir.

Anodlama ve pasivasyon, metal ve alaşımların yüzeylerini çevresel faktörlere karşı daha dirençli hale getirmek için uygulanan işlemlerdir. Anodlama, alüminyum gibi metallerin üzerine korozyon ve aşınma direncini artıran, koruyucu ve dekoratif oksit tabakaları üretir. Pasivasyon, paslanmaz çelik gibi alaşımlı metallerin yüzeyindeki bir koruyucu tabakanın oluşturulması işlemidir. Her iki işlem de metalin oksidasyon sürecini yavaşlatır ve özellikle otomotiv sektöründe çelik kullanımında kritik bir öneme sahiptir.

Boru kaplama köpüğü, boruların dış etkenlerden korunması amacıyla kullanılan bir yalıtım malzemesidir. Bazı türleri: İzocam PEflex: İklimlendirme, soğutma, güneş enerjisi sistemlerinde ısı yalıtımı ve yoğuşma kontrolü sağlamak üzere üretilen kapalı gözenekli hücre yapısına sahip boru şeklinde polietilen köpük malzemedir. Polietilen köpük: Boru izolasyonunda kullanılan, -50°C ila 90°C sıcaklıklara dayanıklı ve alev almaz bir malzemedir. Elastomer köpük: Boru izolasyonunda kullanılan, -50°C ila 105°C sıcaklıklara dayanıklı bir malzemedir. Boru kaplama köpüğü, boruların korozyona, kimyasallara, aşınmaya ve darbelere karşı dayanıklılığını artırır, enerji tasarrufu sağlar ve bakım maliyetlerini düşürür.

Piston paslanmasını önlemek için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: Kaliteli yakıt kullanımı. Su ve nem kontrolü. Motor sıcaklığının kontrolü. Egzoz sistemi bakımı. Koruyucu kaplamalar. Düzenli bakım. Piston paslanması durumunda, pas sökücü ve besleyici WD-40 gibi kimyasallarla temizlik yapılabilir.

Alüminyum için kullanılan bazı koruyucu ürünler: Koruyucu film. Dönüşüm kaplamaları ve katkı maddeleri. Sodyum hidroksit, fosforik asit, çinko kromat, hidroflorik asit. Silan birleştirme ajanları, titanyum dioksit, alüminyum oksit, epoksi reçineleri. Ayrıca, alüminyum için alüminyum oksit (Al₂O₃), doğal olarak oluşan bir oksit olup, püskürtülmüş bir seramik kaplama olarak da uygulanabilir.

Nikelaj, çeşitli sanayi dallarında, metal parçaların kaplanmasında kullanılır. Başlıca işlevleri: Korozyona karşı koruma: Nikelaj, kaplanan malzemeye yüksek korozyon direnci kazandırır. Estetik iyileştirme: Malzemenin görünümünü iyileştirir. Onarım: Hasarlı makine parçalarının onarımında kullanılır. Aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklılık artışı: Kaplanan parçaların aşınma ve yıpranmaya karşı direnci artar. Ayrıca, nikelaj, elektrik, makine ve mobilya sanayinde terminaller, klipsler, menteşeler ve civatalar gibi çeşitli malzemelerin kaplanmasında tercih edilir.

VCI ambalaj, korozyon riski taşıyan her türlü metal uygulamasında kullanılabilir. Kullanım alanlarından bazıları: Endüstriyel alanlar. Denizyolu taşımacılığı. Uluslararası taşıma ve transport sektörü. Elektronik devreler ve makine aksamları. Yedek parça ambalajı. Montaj parçaları.

Çinko fosfat boya, çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır: Otomotiv endüstrisi: Araç gövdeleri ve parçalarının boyama öncesi ön işlem olarak kullanılır, boya yapışmasını ve dayanıklılığı artırır. İnşaat sektörü: Çelik yapılar, köprüler, boru hatları ve ağır ekipmanlarda koruyucu kaplama olarak tercih edilir. Havacılık ve denizcilik: Aşındırıcı ortamlara karşı koruyucu kaplama sağlar. Diş hekimliği: Daimi metal restorasyonların yapıştırıcısı ve diş simanlarının temel malzemesi olarak kullanılır. Koruyucu kaplamalar: Toz kaplama, kataforez ve lamelli kaplama gibi işlemlerde yüzey hazırlama prosesi olarak kullanılır. Tel ve boru çekme sanayii: Soğuk şekillendirme yapılacak parçalarda yüksek korozyon direnci sağlar. Ayrıca, çinko fosfat pigmentleri, denizcilik, askeri ve ağır makine kaplamaları formülasyonlarında da yer alır.

Metallerin asitlerle çözünmesi, asidin metal yüzeyindeki elektronları çekerek metal iyonlarını çözündürmesiyle gerçekleşir. Bu süreç, aşağıdaki adımlarla özetlenebilir: 1. Asidin Etkisi: Asitler, su içinde çözündüklerinde serbest protonlar (H⁺ iyonları) ve negatif iyonlar oluşturur. 2. Metal İyonlarının Oluşumu: Bu serbest protonlar, metal atomlarının elektronlarını çekerek metal iyonlarının oluşmasına neden olur. 3. Çözünme: Metal atomları, asidin serbest protonları ile tepkimeye girerek çözünme sürecini başlatır. Örneğin, hidroklorik asidin çinko ile tepkimesinde çinko klorür (ZnCl₂) ve hidrojen gazı (H₂) oluşur. Genel olarak, metallerin asitlerle çözünmesi şu durumlarda gerçekleşir: Tüm aktif metaller tüm asitlerle tepkimeye girerek hidrojen gazı açığa çıkarır. Yarı soy metaller, sadece oksijen içeren kuvvetli asitlerle tepkimeye girer. Soy metaller, asit veya bazla herhangi bir tepkime vermez.

Galvaniz ızgara ve paslanmaz çelik ızgara arasında seçim yaparken, her iki malzemenin de avantajları ve dezavantajları bulunmaktadır: Galvaniz Izgara: - Ekonomik: Daha uygun maliyetlidir. - Korozyona Dayanıklı: Çinko kaplama sayesinde dış etkenlere karşı koruma sağlar. - Kolay Şekillendirilebilir: Kolay işlenebilir. Paslanmaz Çelik Izgara: - Dayanıklı ve Uzun Ömürlü: Yüksek korozyon direnci ve uzun ömürlü kullanım sunar. - Hijyenik: Bakteri üremesini engeller. - Estetik: Modern ve şık bir görünüme sahiptir. Kullanım Alanı: - Galvaniz Izgara: Genellikle dış cephe kaplamaları ve çatı sistemlerinde tercih edilir. - Paslanmaz Çelik Izgara: Mutfak ekipmanları, tıbbi cihazlar ve denizcilik uygulamalarında kullanılır. Sonuç: - Maliyet ve kısa vadeli kullanım için galvaniz ızgara, - Dayanıklılık ve uzun vadeli kullanım için paslanmaz çelik ızgara tercih edilmelidir.

Metaller, çeşitli maddeler tarafından aşındırılabilir: Asitler: Metallerle reaksiyona girerek onları çözebilir. Ağır metaller: Yüksek dozda bakır, nikel ve demir gibi metaller toksik etki gösterebilir. Oksijen ve su: Metallerin yüzeyinde metal oksit tabakası oluşturarak aşındırır. Bazı metallerin aşındırıcı maddelere karşı dayanıklılığı: Soy metaller: Altın ve platin, asitlere karşı oldukça dirençlidir. Paslanmaz çelik: Oksidasyona karşı dayanıklıdır, bu nedenle asitlerin etkisi altında aşınmaz. Alüminyum: Asitlere karşı dayanıklıdır. Titanyum: Aside dayanıklıdır, korozyon direnci nedeniyle havacılık endüstrisinde kullanılır.

316 paslanmaz çelik, özellikle klorür bakımından zengin ortamlarda ve deniz suyunda 310 paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir. 310 paslanmaz çelik ise yüksek sıcaklık uygulamaları için daha uygundur; 1450°C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanabilir. Maliyet açısından, 310 genellikle daha uygun fiyatlıdır çünkü daha az krom ve molibden içerir. Sonuç olarak, uygulama ihtiyaçlarına göre seçim yapılmalıdır: Yüksek sıcaklık uygulamaları için 310 tercih edilmelidir. Korozyon direnci gerektiren ortamlar için 316 daha uygundur.

Katodik koruma, metal yapıların korozyona karşı korunması için kullanılan bir yöntemdir. Katodik koruma iki temel yöntemle uygulanabilir: 1. Galvanik anotlar: Korunacak metalden daha aktif bir metal (örneğin çinko, magnezyum) anot olarak kullanılır. 2. Dış akım kaynağı: Harici bir güç kaynağı aracılığıyla korunacak metale katot akımı uygulanır. Katodik korumanın bazı avantajları: Etkin bir koruma yöntemidir. Geniş bir yelpazedeki metallere uygulanabilir. Farklı ortamlarda kullanılabilir. Göreceli olarak düşük maliyetlidir. Bazı dezavantajları: Uygulama ve kontrol karmaşık olabilir. Anotların periyodik olarak değiştirilmesi gerekebilir. Bazı durumlarda çevreye zarar verebilir.

Hidrofor kazanının delinmesinin birkaç nedeni olabilir: Membran patlaması. Tesisat kaçakları. Aşırı kirlilik. Yanlış ayarlar. Hidrofor arızalarıyla karşılaşıldığında, doğru teşhis ve onarım için uzman bir teknisyene başvurulması önerilir.