DepoYönetimi

Depodan üretime ürün verdikten sonra yapılan işlemler, depo yönetim sistemine ve üretim sürecine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ancak, genel olarak şu adımlar izlenir: Stok Kontrolü ve Planlaması: Depodan çıkan ürünlerin takibi yapılır ve stok seviyeleri kontrol edilir. Sevkiyat Hazırlığı: Ürünler, taşıma türlerine göre uygun araçlarla sevkiyata hazırlanır. Ambalajlama ve Etiketleme: Ürünler, nakliye sırasında hasar görmemesi için ambalajlanır ve gerekli etiketler yapıştırılır. Kalite Kontrol: Sevkiyat öncesi ürünlerin yasal kalite standartlarına uygunluğu kontrol edilir. Kayıt Tutma: Depodan çıkan ürünlerin kaydı tutulur ve stok kayıtları güncellenir. Bu süreçler, deponun ve üretim hattının verimli çalışmasını sağlamak için önemlidir.

Katkı deposu, resmi depoya çeşitli nedenlerle henüz dahil edilmemiş kararlı paketlerin toplandığı depodur. Bu nedenler arasında çeviri işlerinin tamamlanmamış olması veya depo politikaları yer alabilir. Katkı deposuna örnek olarak, Pardus işletim sisteminde bulunan ve resmi depoya dahil edilmemiş paketlerin toplandığı "Katkı (Contrib) Deposu" verilebilir.

Depo logosunun ne işe yaradığı hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, depo logosu oluşturma ve depo yönetim sistemleri hakkında bilgi verilebilir. Depo logosu oluşturma, işletmenin marka kimliğini yansıtmak ve müşterileri çekmek için önemlidir. Depo yönetim sistemleri (WMS), depo operasyonlarını otomatize ederek verimliliği artırır.

Lastik Burada depo uygulaması ücretlidir. "Lastik Burada" lastik oteli ve depolama hizmeti için belirli bir ücret talep etmektedir. Depolama hizmeti fiyatı, lastiğin üretim tarihine ve diğer koşullara bağlı olarak değişebilir. Örneğin, KolayOto'nun lastik depolama hizmeti için 4 lastik için belirli bir ücret ödenmektedir ve bu ücret, lastiklerin depodan gönderilmesi dahil tüm işlemleri kapsamaktadır. Daha fazla bilgi için Lastik Burada'nın resmi web sitesi veya müşteri hizmetleri ile iletişime geçilmesi önerilir.

2D depo hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, depo görevlilerinin genel olarak yaptığı işler şunlardır: Ürünlerin alınması ve yerleştirilmesi. Stok takibi ve yönetimi. Sevkiyat yönetimi. Depo düzeni ve temizliği. Envanter kayıtları. Ayrıca, depo görevlileri güvenlik protokollerine uymak ve iş güvenliğini sağlamak gibi sorumluluklara da sahiptir.

Katlı depolama sistemi, depo alanını yukarı doğru genişleterek ekstra katmanlar oluşturmanızı sağlayan yapılandırılmış raf çözümleridir. Katlı depolama sistemlerinin bazı özellikleri: Alan verimliliği. Modüler yapı. Dayanıklılık. Esneklik. Katlı depolama sistemleri, perakende, lojistik, üretim ve arşivleme gibi yüksek depolama kapasitesi ihtiyacı olan tüm sektörlerde kullanılır.

Çapraz sevkiyatın bazı avantajları: Maliyetlerde düşüş: Depolama ve iş gücü ihtiyacını azaltarak maliyetleri düşürür. Zaman tasarrufu: Ürünlerin depolama süresi ortadan kalktığı için teslimat süresi kısalır. Stok yönetimi kolaylığı: Depolama olmadan stok kontrolü daha basit hale gelir, böylece stok maliyetleri azalır. Depo ihtiyacının azalması: Depo kirası, depo güvenliği ve temizlik gibi giderlerden tasarruf sağlar. Daha az stok riski: Depo envanteri tutmaya gerek kalmadığı için stok fazlası veya eksikliği riski ortadan kalkar. Hızlı tedarik zinciri: Kolay satılan mallardan elde edilen kâr daha hızlı firmalara ulaşır. Esneklik: Talep dalgalanmalarına hızlı yanıt verme imkanı tanır.

Ticimax WMS, Ticimax tarafından sunulan bulut tabanlı depo yönetim sistemidir. Ticimax WMS'nin bazı özellikleri: Sipariş yönetimi: Ürün bazlı veya sipariş bazlı hızlı ürün toplama, kalite kontrol ve sipariş doğrulama. Mal kabul: Yeni ürünlerin kolay yerleşim ve stok takibi. Adresleme: Etiketlerle ürünlerin depo içindeki yerlerinin belirlenmesi. Kargo ve fatura çıktısı: Otomatik kargo ve fatura bilgilerinin yazdırılması. Konsinye satış: Depoda bulunmayan ürünleri varmış gibi satma ve sipariş geldiğinde stoktan düşerek gönderme. İade ve değişim yönetimi: İade alınan ürünlerin ödeme listesinden toplu ödeme yönetimi. Gelişmiş raporlama: Sipariş ve ürün süreçlerinin şeffaf analizi.

Barkod yazıcının olmaması durumunda, barkod etiketlerinin manuel olarak oluşturulması ve basılması gerekecektir, bu da zaman alıcı ve hata payı yüksek bir süreç olacaktır. Barkod yazıcının olmamasının bazı sonuçları: Manuel veri girişi: Stok takibi, envanter yönetimi ve satış işlemlerinde manuel veri girişi yapılması gerekecektir. Hata riski: El ile yapılan girişlerde hata payı yüksek olacaktır. Operasyonel verimlilik: Süreçler daha yavaş ve daha az verimli olacaktır. Maliyet ve iş gücü: Manuel işlemler, maliyetlerin artmasına ve iş gücü kaybına yol açacaktır. Barkod yazıcılar, özellikle perakende, lojistik, sağlık ve üretim gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu nedenle barkod yazıcının olmaması, bu sektörlerde iş süreçlerini olumsuz etkileyecektir.

Raf kurulumu risk analizi, iş sağlığı ve güvenliği açısından endüstriyel raf sistemlerinin potansiyel risklerini belirlemek ve bu riskleri en aza indirmek için yapılan bir değerlendirmedir. Risk analizi kapsamında dikkate alınan bazı unsurlar: Montaj hataları ve uygunsuzluklar. Kullanıma bağlı hasarlar. Depo şartları. Depolanan malzemenin etkileri. Risk analizi, TS EN 15635 standardına göre yılda en az bir kez yapılmalıdır.

Tekli tel raf, tel raf ünitesinin bir parçası olup, mağaza ve showroom gibi alanlarda hem basit hem de kullanışlı bir yapı oluşturur. Tel raflar, genellikle çelik tellerden üretilir ve ürünlerin ağırlığını taşıyabilecek, basınca dayanıklı bir yapıya sahiptir. Ayrıca, tekli tel raflar, modüler yapıları sayesinde kolayca monte edilip demonte edilebilir ve farklı alanlara adapte edilebilir.

Mini merdivenin bazı kullanım amaçları: Ev işleri. Bahçe işleri. Profesyonel kullanım. Kamp ve seyahat. Çocuk oyuncakları.

Ambar teslim tesellüm fişinde bulunması gereken bilgiler şunlardır: Fişi düzenleyen taşıma ambarının bilgileri: Adı, soyadı veya ticaret unvanı, adresi, vergi dairesi ve hesap numarası. Malı teslim edenin bilgileri: Adı, soyadı veya ticaret unvanı, adresi, vergi dairesi ve hesap numarası. Malın ambara giriş tarihi. Malın içeriği ve miktarı. Malın gönderileceği yer ve kişi. Alınan taşıma ücreti. Fişin düzenleme tarihi. Malı teslim eden tarafından düzenlenen sevk irsaliyesinin seri ve numarası.

Hayır, ara depo ile fulfillment aynı değildir. Fulfillment, ürünlerin depolanması, sipariş yönetimi, paketlenmesi ve müşterilere ulaştırılması gibi süreçleri kapsar. Özetle, fulfillment daha geniş bir kavram olup, ara depo fulfillment sürecinin bir parçasıdır.

Raf sensörlerinin çalışma prensibi, farklı sensör türlerine göre değişiklik gösterebilir: Titreşim sensörleri. Linde Raf Koruma Sensörü. Kamera tabanlı sensörler. Vision sensörleri.

Sunlux XL-9221B, 2D (karekod) ve 1D barkodları okuyabilen kablosuz bir barkod okuyucudur. Başlıca özellikleri: İletişim mesafesi: Wifi modunda 100 metre, Bluetooth modunda 10 metre. Tarama hızı: 30 FPS/sn. Tarama mesafesi: 20 mm ile 220 mm arasında. Dayanıklılık: 1,5 metreden düşmeye karşı dayanıklı. Desteklenen barkod tipleri: UPC-A, EAN-8, EAN-13, Code39, Code128 gibi birçok 1D ve 2D barkod türünü destekler. Kullanım alanları: Ofisler, mağazalar ve benzeri yerlerde verimliliği artırmak ve zamandan tasarruf sağlamak için kullanılabilir.

Depodaki ürünlerin üretime aktarılması için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Transferin Nedenini Belirleme. 2. Ürünlerin Saptaması. 3. Depo Belirleme. 4. Taşıma Planlaması. 5. Ürünlerin Taşınması. 6. Stok Güncelleme. Ayrıca, ürünlerin depoda elleçlenmesi, kalite kontrol sürecinden geçmesi ve gerekli durumlarda ambalajlanması gerekebilir.

Tarım Kredi Kooperatifi depo personelinin görevleri şunlardır: Günlük operasyonel gereksinimlerde Depo Müdürü ve lojistik ekibini desteklemek. Depoya gelen ürünlerin sayım ve kontrolünü sağlamak. Gelen ürünleri stok alanlarına yerleştirmek. Depodaki hasarlı ürünleri ilgili birime bildirmek. Depo içerisinde elleçleme ile ürün ayırma ve toplama işlerini yapmak. Maksimum doluluk oranı sağlayacak şekilde ürün optimizasyonunu gerçekleştirmek. Teslimatı yapılacak ürünleri hazırlamak ve paketlemek. Ürünleri yüklemeye hazır bir şekilde sevkiyat alanına taşımak. İade ürünleri kontrol ederek sistem kayıtlarına işlemek. Günlük iş ve işlem faturalarını kontrol etmek. Nakliye süreçlerini takip etmek ve ürünlerin alıcıya zamanında ulaştığından emin olmak. Depo ve çalışma alanının düzen ve temizliğini sağlamak. Depolama ve sevkiyat faaliyetleri ile çalışanların performans etkinliğini ilgili birimlere raporlamak.

Depolarda adresleme, ürünlerin veya taşıma birimlerinin (sepet, koli, palet vb.) fiziksel olarak depo içinde bir adrese konulması ve sistemsel olarak ilgili ürünün veya taşıma biriminin kimlik numarası ile yerleştirildiği adresin kimlik numarasının eşleştirilerek kaydedilmesi işlemidir. Depo adresleme sürecinde kullanılan bazı yöntemler ve teknolojiler: Akıllı adresleme. Barkod veya QR kod tarama. Rota optimizasyonu. Veri analizi. Depo adresleme, tutarlı adresleme ile de desteklenebilir; örneğin, çekmeceli depolama sistemlerinde çekmece boyut ve içeriklerinin belirlenmesine yardımcı olur. Depo adresleme uygulamaları için Level IT gibi firmalarla iletişime geçilebilir.

Atölye sayım tutanağı oluşturmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. KBS Sistemi üzerinden "Sayım ve Yıl Sonu İşlemleri" menüsüne girilir. 2. "Sayım Tutanağı Oluştur" seçeneği seçilir. 3. Sayımı yapılacak ambar seçilir. 4. Fiili sayım sonuçları, "Ambar Sayım Miktarı" sütununa kaydedilir. 5. Ortak kullanıma verilen taşınırlar, "Ortak Kullanımda Bulunan Miktar" alanına girilir. 6. Kişilere teslim edilmiş taşınırlar için sayım yapılmaksızın, "Kayıtlara Göre Kişilere Verilen Miktar" sütunundan bilgiler alınır. 7. Girişler "Kaydet" butonu ile kaydedilir. 8. Üst barda yer alan "Sayım Tutanağını Sonlandır" butonu ile ilgili ambarın sayım işlemi bitirilir. Bu işlemler, tüm kayıtlı ambarlar için tekrarlanır. Ayrıca, taşınır sayım ve döküm cetveli düzenlenir, harcama birimi taşınır yönetim hesap cetveli hazırlanır ve tüm belgeler ilgili birime (Strateji Geliştirme Daire Başkanlığı) teslim edilir.