DepoYönetimi

WMS (Depo Yönetim Sistemi) ile aşağıdaki süreçler yönetilir: 1. Envanter Takibi: Depodaki tüm ürünlerin dijital olarak izlenmesi, barkod ve RFID gibi teknolojilerle giriş, çıkış ve yer değiştirme süreçlerinin kaydedilmesi. 2. Depolama Optimizasyonu: Ürünlerin depoda en uygun yerlere yerleştirilmesi, FIFO ve LIFO gibi yöntemlerle stok döngüsünün optimize edilmesi. 3. Stok Seviyesi Yönetimi: Minimum ve maksimum stok seviyelerinin belirlenmesi, otomatik yenileme ve sipariş önerileriyle tedarik sürecinin desteklenmesi. 4. Sipariş ve Sevkiyat Yönetimi: Müşteri siparişlerinin optimize edilerek doğru ürünün doğru zamanda sevk edilmesi, barkod doğrulama sistemleriyle siparişlerin doğruluğunun kontrol edilmesi. 5. Raporlama ve Analiz: Envanter seviyeleri, hareketleri ve performans göstergelerine ilişkin raporlar sunulması, veri odaklı kararlar alınmasını kolaylaştırma. 6. Manuel Hataların Azaltılması: Manuel veri girişlerinin minimuma indirilmesi, insan hatalarını azaltma. 7. Gerçek Zamanlı Bilgi: İşletme yöneticilerine, herhangi bir zamanda envanter durumunu görebilme imkanı sağlama.

WMS (Depo Yönetim Sistemi) nasıl çalışır şu adımlarla özetlenebilir: 1. Mal Kabul Süreci: Depoya gelen ürünler sisteme kaydedilir, miktarları ve durumları kontrol edilir. 2. Stok Takibi: Ürünlerin depo içerisinde nerede olduğu ve stok durumları anlık olarak izlenir. 3. Sipariş Çıkış Yönetimi: Müşterilerden gelen siparişler WMS üzerinden işlenir, ürünlerin depoda nerede olduğu bildirilir ve paketlenecek ürünlerin listesi oluşturulur. 4. Depo Alanı Optimizasyonu: WMS, ürünlerin yerleşimini optimize ederek depo alanını verimli kullanmayı sağlar. 5. Çalışan Görev Ataması: Depo Yönetim Sistemi, çalışanlara toplanacak ürünler ve mal kabul işlemleri gibi görevler atar. 6. Analiz ve Raporlama: Envanter hareketlerini, depo verimliliğini ve operasyonel performansı analiz eden raporlar oluşturulur. Bu süreçler, barkod tarayıcılar, RFID veya GPS sistemleri gibi teknolojiler aracılığıyla toplanan veriler temelinde yürütülür.

1 palet toptan koli sayısı, kolilerin boyutlarına ve ağırlıklarına bağlı olarak 70 ila 100 adet arasında değişebilir.

TKY'de (Taşınır Kayıt Yönetmeliği) ambar girişi şu adımlarla yapılır: 1. Malzeme Kabulü: Malzemeler, muayene kabul komisyonu ve TKY tarafından incelenir ve teknik özelliklerine uygun olup olmadığı kontrol edilir. 2. Belgelendirme: Malzemeler kabul edildikten sonra, fatura ve irsaliye gibi ilgili belgeler kontrol edilir. 3. Envanter Kaydı: Ürünler, envanter sistemine kaydedilir. 4. Yerleştirme: Malzemeler, uygun depolama alanlarına yerleştirilir. Bu süreçte, otomasyon sistemleri ve yazılımları kullanılarak malzeme kabul işlemleri hızlandırılabilir ve hatalar en aza indirilebilir.

Depo rafının PVC kaplama işlemi, depo içindeki su kaçaklarını önlemek ve suyun hijyenik koşullarda muhafaza edilmesini sağlamak amacıyla yapılan bir izolasyon uygulamasıdır. Bu işlemde, PVC membran depo zeminine ve yan duvarlara sabitlenir ve el kaynakları ile birleştirilir. PVC kaplama, ayrıca tesisatların, tankların ve dış ortamda bulunan malzeme depolarının olumsuz hava koşullarına, darbelere ve çizilmelere karşı korunmasını da sağlar.

Digital depo, genellikle iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Depo Yönetim Sistemleri: Bu sistemler, depo operasyonlarını yönetmek, envanteri takip etmek, lojistiği optimize etmek ve genel operasyonel verimliliği artırmak için kullanılır. İşlevleri arasında: - Stok seviyelerini gerçek zamanlı izleme. - Varlık takibi ve yönetimi. - Sipariş işleme ve sevkiyat yönetimi. - Raporlama ve analiz. 2. Bulut Depolama Hizmetleri: Bu tür digital depolar, dosyaların internet üzerinde güvenli bir şekilde saklanması ve paylaşılması için kullanılır. İşlevleri arasında: - Dosyaların yedeklenmesi ve korunması. - Mobil ve web üzerinden erişim sağlama. - Büyük boyutlu dosyaların güvenli transferi.

WMS (Warehouse Management System), yani Depo Yönetim Sistemi, aşağıdaki işlevleri yerine getirir: 1. Envanter Yönetimi: Depo içindeki tüm malzeme ve ürünlerin takibini yapar, gerçek zamanlı envanter görünürlüğü sağlar. 2. Sipariş Yönetimi: Siparişlerin alınması, işlenmesi ve sevk edilmesini optimize eder. 3. Lojistik Operasyonlar: Depodan çıkan ürünlerin nakliyesi ve lojistik süreçleriyle entegrasyonu sağlar. 4. İş Gücü Yönetimi: Depo çalışanlarının görevlerini planlar, iş gücü maliyetlerini ve yanıt sürelerini izler. 5. Analitik ve Raporlama: Depo süreçlerine dair veri analizi yaparak raporlamalar oluşturur. Bu sayede WMS, işletmelerin operasyonel verimliliğini artırır, maliyetleri düşürür ve müşteri memnuniyetini sağlar.

Raf sistemleri, kullanım amacına ve sektörel gereksinimlere göre farklı türlere ayrılır. İşte bazı raf sistemi çeşitleri: 1. Paletli Raf Sistemleri: Ağır yüklerin depolanması için uygundur, forklift gibi taşıma araçlarıyla kullanılır. 2. Seleli Raf Sistemleri: Küçük parçaların saklanması için kullanılır, her seviyede hareket ettirilebilen sepetlerden oluşur. 3. Push-Back Sistemler: Birbirine takılan paletlerin yerleştirildiği raf sistemidir, zaman tasarrufu sağlar. 4. Otomatik Sistemler: Motorlu arabaların kullanıldığı depolama sistemidir, yüksek depolama yoğunluğu gerektiren işletmeler için uygundur. 5. Kayar Sistemler: Depolama alanı kullanımını artırmak için tasarlanmıştır, raf öğeleri birbirinin üzerinde kayarak daha fazla ürün depolanmasına izin verir. 6. Mobil Sistemler: Raf öğeleri hareket edebilen arabalarda yer alır, depo alanı kullanımını maksimize eder. 7. Konsol Sistemler: Metal konsolların kullanıldığı bir depolama sistemidir. 8. Hafif Yük Raf Sistemleri: Kutu, dosya ve hafif ürünlerin depolanması için uygundur. 9. Mezanin Raf Sistemleri: Depo alanını artırmak için kullanılan çok katlı raf sistemleridir.

Envanter türleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Anına Göre Envanter Türleri: - Başlangıç Envanteri: Bir eyleme veya hesap dönemine başlamadan önce yapılan envanter. - Son Envanter: Bir operasyon veya hesap yılının sonunda yapılan envanter. 2. Sıklığa Göre Envanter Türleri: - Periyodik veya Aralıklı Envanter: Periyodik olarak, örneğin aylık, üç aylık veya yıllık olarak yapılır. - Sürekli Envanter: Stoklardaki değişiklikleri anında hesaba katmaya çalışır, yani sürekli izleme anlamına gelir. 3. Formuna Göre Envanter Türleri: - Hammadde Envanteri: Şirketin sahip olduğu ve daha sonra işlenecek girdileri kapsar. - İşlemdeki Ürünlerin Envanteri: Değişiklik sürecinde olan ve henüz bitmemiş ürünleri içerir. - Bitmiş Ürünlerin Envanteri: Şirketin müşterilerine sunabileceği tüm hazır ürünleri kapsar. 4. Lojistiğe Göre Envanter Türleri: - Beklenti Envanteri: Müşteri taleplerinde artış beklemek için elde tutulan envanter. - Parti Halinde Envanter: Önemli miktarda sipariş edilen envanter. - Sevkiyatta Envanter: Gönderici adına satılmak üzere başka bir firmaya teslim edilen mallar. - Eski Stoktan Envanter: Hasar veya son kullanma tarihi gibi nedenlerle artık satılamayan mallar. - Güvenlik Envanteri: Talepte öngörülemeyen bir artış olması durumunda kullanılabilecek envanter. 5. Diğer Envanter Türleri: - Fiziksel Envanter: Şirketin tüm stoklarının manuel olarak sayımı. - Asgari Envanter: Müşteri taleplerinin her zaman karşılanabilmesi için depolarda bulundurulması gereken minimum stok miktarı. - Maksimum Envanter: Maliyetlerin karlılığın üzerine çıkmaması için firmanın stokta tutabileceği maksimum stok miktarı.

Forklift ve istif makinesi arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Taşıma Kapasitesi: Forkliftler daha yüksek taşıma kapasitesine sahiptir ve ağır yükleri kaldırabilirken, istif makineleri daha hafif yükler için uygundur. 2. Manevra Kabiliyeti: Forkliftler geniş dönüş yarıçapı nedeniyle dar alanlarda manevra yapmakta zorlanırken, istif makineleri kompakt yapıları sayesinde dar koridorlarda ve sıkışık depo alanlarında daha rahat hareket eder. 3. Kullanım Alanı: Forkliftler fabrika, şantiye, liman gibi geniş açık alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır, istif makineleri ise kapalı alanlarda ve depolarda daha verimlidir. 4. Güç Kaynağı: Forkliftler genellikle dizel, LPG veya akü ile çalışırken, istif makineleri elektrikli veya akülü olarak üretilir. 5. Hız ve Performans: Forkliftler daha yüksek hız ve performans sunar, istif makineleri ise daha düşük hız ve performans ile depo içi düzenleme ve kısa mesafeli taşıma işlerinde yeterlidir.

Depo raf çeşitleri, depolanan ürünlerin özelliklerine ve depo ihtiyaçlarına göre farklılık gösterir. İşte bazı yaygın depo raf çeşitleri: 1. Palet Raf Sistemleri: Büyük ve ağır yüklerin depolanmasında kullanılır. 2. Çelik Raflar: Hafif ve orta ağırlıktaki ürünlerin depolanmasında tercih edilir. 3. Konsol Kollu Raflar: Uzun ve hacimli malzemelerin depolanması için idealdir. 4. Mobil Raf Sistemleri: Dar alanlarda depolama ihtiyacı olan işletmeler için uygundur. 5. Kayar Raflar: Paletli ürünlerin ters taraftan yüklenip boşaltılmasını sağlar. 6. Sırt Sırta Raf Sistemleri: Depo alanının en verimli şekilde kullanılmasını sağlar. 7. Drive-In Raf Sistemi: Benzer paletli ürünlerin stoklanması için kullanılır. Bu raf sistemleri, depo düzenini optimize ederek iş süreçlerini hızlandırır ve ürün güvenliğini artırır.

Honeywell EDA51 el terminali, çeşitli alanlarda veri toplama ve işleme işlemleri için kullanılır. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Saha servisi: Saha çalışanlarının işlerini daha verimli yapmalarını sağlar. Depo yönetimi: Depo operasyonlarını optimize eder. Lojistik ve taşımacılık: Lojistik süreçlerde veri transferini hızlandırır. Perakende ve dağıtım: Mağaza ve perakende uygulamalarında kablosuz ağ ve Bluetooth ile veri iletimi sağlar. EDA51'in diğer özellikleri arasında hızlı barkod okuma, NFC desteği, 4G haberleşme ve dayanıklı tasarım bulunur.

Raflar için çeşitli ayak koruma sistemleri kullanılabilir: 1. Polietilen Ayak Koruma: Raf taşıyıcı ayaklar için kullanılır ve rafın dik durmasına yardımcı olur. 2. U Tipi Ayak Koruma: Rafların orta bölümünde bulunan ayakların korunması ve güvenliği için tercih edilir. 3. L Tipi Ayak Koruma: Rafların köşe bölümlerindeki ayaklar için uygundur. 4. Bariyer Tipi Ayak Koruma: Rafların darbelere karşı dayanıklılığını artırır ve forklift hasarlarını engeller. Ayrıca, metal raf ayakları da ağır yükler için daha sağlam ve dayanıklı bir seçenek olarak tercih edilebilir.

Raflar için çeşitli ayak koruma sistemleri kullanılabilir: 1. Polietilen Ayak Koruma: Raf taşıyıcı ayaklar için kullanılır ve rafın dik durmasına yardımcı olur. 2. U Tipi Ayak Koruma: Rafların orta bölümünde bulunan ayakların korunması ve güvenliği için tercih edilir. 3. L Tipi Ayak Koruma: Rafların köşe bölümlerindeki ayaklar için uygundur. 4. Bariyer Tipi Ayak Koruma: Rafların darbelere karşı dayanıklılığını artırır ve forklift hasarlarını engeller. Ayrıca, metal raf ayakları da ağır yükler için daha sağlam ve dayanıklı bir seçenek olarak tercih edilebilir.

Birkaç çeşit istifleme makinesi vardır: 1. Forkliftler: Paletli yükleri kaldırmak ve taşımak için kullanılır, elektrikli, dizel, benzinli veya LPG ile çalışabilirler. 2. Transpaletler: Paletli yükleri kısa mesafelerde taşımak için kullanılır, genellikle depolarda ve süpermarketlerde tercih edilir. 3. Stackerlar: Yükleri kaldırıp taşımak için kullanılan dikey hareket eden makinelerdir, yüksek raflardaki depolama için uygundur. 4. Reach Truck'lar: Dar alanlarda yüksek raflardaki ürünlere ulaşmak için kullanılır, depo içi operasyonlarda tercih edilir. 5. Order Picker'lar: Sipariş toplama süreçlerinde kullanılır, operatör yüksekteki raflardan ürünleri seçerek toplama işlemini gerçekleştirir. Ayrıca, bobin istifleme makineleri ve yarı elektrikli istifleme makineleri gibi özel amaçlı istifleme makineleri de bulunmaktadır.

Coddepo, e-ticaret depo yönetim sistemi olarak işlev görür. Bu sistem, aşağıdaki işlemleri ve özellikleri içerir: Sipariş Yönetimi: Siparişlerin takibi, ödeme ve ürün bilgilerinin görüntülenmesi. Barkod Okuma: Siparişlerin barkod okutarak işlenmesi. İade ve Değişim Yönetimi: İade taleplerinin alınması ve işlemlerin yapılması. Çeşitli Raporlar: Depo ve sipariş süreçleri hakkında detaylı raporlar. Stok ve Ürün Yönetimi: Ürünlerin hızlı ve doğru bir şekilde satışa sunulması.

Raf sayım tablosu oluşturmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Raf ID Bilgisinin Okutulması: Raf sayım ekranına öncelikle rafın ID bilgisi okutulmalıdır. 2. Ürünlerin Okutulması: Rafta bulunan ürünler tek tek okutulmalıdır. 3. Sayımı Tamamlama: Okutulan tüm ürünler tamamlandıktan sonra "Sayımı Tamamla" butonuna basılmalıdır. 4. Detay Bilgilerin Görüntülenmesi: Raf sayım ekranında okutulan ürünün detay bilgileri ve adet görülebilir. 5. Kontrol ve Onay: Sayım sonuçları, stok doğruluğu ve envanter yönetimi için kontrol edilip onaylanmalıdır.

Elleçleme, ürünlerin fabrika veya depo içinde taşınması, istiflenmesi, korunması, saklanması, ayıklanması, seçilmesi gibi işlemleri kapsayan bir faaliyettir. İki ana türü vardır: 1. Manuel Elleçleme: İnsan gücü ile yapılan elleçleme türüdür. 2. Otomatik Elleçleme: Makineler kullanılarak yapılan elleçleme türüdür.

SAP'de stok takibi yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Malzeme Yönetimi: İlk adım, malzeme yönetimi modülünde malzeme master verilerinin oluşturulması ve güncellenmesidir. 2. Depo Yönetimi: Depo yönetimi modülü, stokların fiziksel olarak depolanmasını ve izlenmesini sağlar. 3. Stok Hareketleri: Stok hareketleri modülü, stok giriş ve çıkışlarını izlemek ve kaydetmek için kullanılır. 4. Stok Değerleme: Stokların doğru bir şekilde değerlenmesi için maliyet muhasebesi modülünde stok değerleme işlemleri yapılır. 5. Stok Raporları: Stok kontrolü için düzenli olarak stok değerlemesi, stok durumu ve stok hareketleri gibi raporlar alınır.

İstif makinesi, depo ve lojistik sektörlerinde malzemeleri yükseklik açısından üst üste istiflemek veya depolamak için kullanılan bir araçtır. Başlıca işlevleri: - Yer tasarrufu: Yüksek raf sistemlerine erişim sağlayarak dikey depolama alanlarını daha verimli kullanmak. - Hızlı operasyon: Yükleme ve boşaltma işlemlerini hızlandırarak iş süreçlerini optimize etmek. - Güvenlik: İnsan güvenliğini artırarak iş kazalarını minimize etmek. Çeşitleri arasında forkliftler, konveyör sistemleri, depo asansörleri, depo robotları ve taşıma bantları bulunur.