DepoYönetimi

Katlı depolama sistemi, depo alanının dikey yönde kullanılmasını sağlayan özelleştirilebilir yapılar içeren depolama sistemleridir. Bu sistemler, katlar arasında dikey boşluğu en üst düzeye çıkararak depolama alanının etkin kullanılmasını sağlar. Katlı depolama sistemlerinin bazı türleri: - Mezanin sistemleri: Depo alanının yüksekliğini en verimli şekilde kullanmak için katlı yapılar oluşturur. - Çok katlı raf sistemleri: Depo raf sistemlerinin dikey olarak genişletilmesiyle oluşturulur.

2D depo, 2D matris kodları kullanarak depo yönetiminde çeşitli görevler üstlenir: 1. Veri Toplama ve İşleme: 2D matris kodları, daha hızlı ve doğru veri yakalamaya olanak tanır, bu da siparişlerin daha hızlı işlenmesini sağlar. 2. Gelişmiş Veri Depolama: Tek bir kodda ürün numarası, miktar, teslimat adresi gibi geleneksel sipariş ayrıntılarına ek olarak seri numaraları, menşe ülkesi, son kullanma tarihleri gibi ek bilgiler saklanabilir. 3. Hata Oranının Azaltılması: Hassas veri yakalama sayesinde insan girişi hataları en aza indirilir. 4. Ambalajda Yerden Tasarruf: Kompakt yapısı sayesinde daha fazla bilgi daha küçük paketleme alanlarına sığdırılabilir. 5. Depo Yönetim Sistemleriyle Entegrasyon: 2D matris kodları, depo yönetim sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir, bu da envanterin ve siparişlerin gerçek zamanlı takibini sağlar. 6. Yenilikçi Teknolojiler: Artırılmış gerçeklik ve Nesnelerin İnterneti gibi teknolojilerle birlikte kullanılarak depo çalışanlarına ürünlerin tam konumunu ve rotasını gösterebilir. 7. Güvenlik: Özel güvenlik özellikleriyle donatılabilir, bu da özellikle yüksek değerli veya hassas ürünleri depolayan şirketler için önemlidir.

Depo yönetimi için kullanılabilecek logolar arasında Logo WMS öne çıkmaktadır. Logo WMS, depo süreçlerini uçtan uca yöneten, stok kontrolü, sevkiyat ve mal kabulü gibi işlemleri otomatikleştiren bir depo yönetim sistemi çözümüdür.

Ticimax WMS (Depo Yönetim Sistemi), şirketlerin lojistik, depo ve ürün maliyetlerini düşürmeyi hedefleyen bir yazılım çözümüdür. Temel özellikleri: - Sipariş çıkarma süresini 7 kat hızlandırır. - Hatalı ve geç ürün teslimatını engeller. - İnsan kaynaklı hataları %99 oranında önler. - Envanter yönetimini daha sağlıklı yapar. Ticimax WMS, üç farklı üyelik planına sahiptir: Standart (aylık 2 bin TL), Pro (aylık 5 bin TL) ve Plus (aylık 9 bin TL).

Çapraz sevkiyatın (cross-docking) avantajları şunlardır: 1. Depolama Maliyetlerinin Azaltılması: Ürünler depolarda uzun süre bekletilmeden doğrudan sevk edildiği için depo alanı ve stok tutma ihtiyacı azalır. 2. Zaman Tasarrufu: Teslimat süreleri kısalır, bu da ürünlerin nihai müşteriye daha hızlı ulaşmasını sağlar. 3. Ürün Güvenliğinin Artması: Ürünlerin hasar ve kayıp riski minimuma iner. 4. Operasyonel Verimlilik: Nakliye araçları daha verimli kullanılır, geri dönüş seferleri minimize edilir ve iş gücü maliyetleri düşer. 5. Esneklik ve Yanıt Verme Hızı: Ani talep artışlarına ve piyasa koşullarına hızla uyum sağlanabilir.

Raf kurulumu risk analizi, mevcut raf sistemlerinin performansını ve güvenliğini değerlendirmek amacıyla yapılan bir süreçtir. Bu analiz, aşağıdaki adımları içerir: 1. Veri Toplama: Mevcut raf konfigürasyonu, yük kapasitesi, kullanılan malzemeler gibi bilgilerin toplanması. 2. Performans Değerlendirmesi: Raf sisteminin depolama kapasitesi, erişilebilirlik, güvenlik düzenlemeleri gibi alanlarda performansının değerlendirilmesi. 3. Potansiyel Sorunların Belirlenmesi: Hasarlı veya zayıf parçalar, gevşek bağlantılar gibi potansiyel risklerin tespit edilmesi. 4. İyileştirme Fırsatlarının Belirlenmesi: Depolama kapasitesinin artırılması, iş akışının optimize edilmesi gibi iyileştirmelerin belirlenmesi. 5. Öneriler ve Raporlama: Analiz sonuçlarına dayanarak, mevcut durumun, belirlenen sorunların ve önerilen çözümlerin raporlanması. Bu analiz, raf sistemlerinin uzun ömürlü ve güvenli kullanımını sağlamak için önemlidir.

Tekli tel raf, genellikle mağaza ve showroom'larda kullanılan, tek dikme sisteminden oluşan ve ürünlerin düzenli bir şekilde teşhir edilmesini sağlayan metal bir raf sistemidir. Bu raflar, çubuklardan meydana gelmiş hasır köşeler ve takviye zigzagları ile birbirine puntalanmış sağlam bir yapıya sahiptir.

Barkod yazıcı olmazsa, etiketleme ve envanter yönetimi süreçlerinde önemli aksaklıklar yaşanır. Bu durum, aşağıdaki olumsuz sonuçlara yol açabilir: Ürünlerin tanımlanması ve takibi zorlaşır, bu da satış işlemlerinde sorunlara neden olur. Depo yönetimi ve dağıtım süreçleri daha verimsiz hale gelir, çünkü barkod sistemleri ile ürünlerin takibi ve sevkiyatın yönetimi etkin bir şekilde yapılamaz. Müşteri memnuniyeti azalır, çünkü etiketleme hataları ve yanlış ürün tanımlamaları müşteri şikayetlerine yol açabilir. Ayrıca, barkod yazıcıların sağladığı yüksek baskı kalitesi ve hızlı baskı imkanı gibi avantajlar da kaybedilir.

Sunlux XL-9221B barkod okuyucu, 2D (karekod) barkodları okuyabilme özelliğine sahip kablosuz bir cihazdır. Kullanım alanları: - Perakende - Depo yönetimi - Lojistik Başlıca teknik özellikleri: - Kablosuz iletişim: Wifi veya Bluetooth ile maksimum 100 metre ve 10 metre iletişim mesafesi. - Çözünürlük: Minimum 4 mil. - Okuma mesafesi: 20 ila 220 mm arasında. - Ekran okuma: Ekranlardaki karekodları okuyabilme.

Ara depo ve fulfillment hizmetleri farklı kavramlardır, ancak birbirleriyle ilişkilidir. Fulfillment, e-ticaret süreçlerinin tamamını kapsayan bir sistemdir ve sipariş yönetimi, depo yönetimi, lojistik ve müşteri ilişkileri gibi unsurları içerir. Ara depo ise, özellikle drop shipping gibi elinde mal bulundurmadan satış yapan firmalar için önemlidir. Dolayısıyla, fulfillment hizmeti, ara depoyu da içeren daha geniş bir kavramdır.

Raf sensörleri, raf sistemlerinin güvenliğini ve verimliliğini artırmak için farklı prensiplerle çalışabilir: 1. Darbe Sensörleri: Raflara monte edilen bu sensörler, paletleri veya depolanan ekipmanı yerinden oynatabilecek darbeleri algılar. 2. Raf Koruma Sensörleri: Forkliftlere takılan bu sensörler, operatörün rafa çarpmasını önlemek için forkliftin hızını otomatik olarak yavaşlatır. 3. Proximity Sensörleri: Genel olarak, belirli bir mesafeden objeleri varlık veya yokluk temelinde algılayan elektronik bileşenlerdir.

Mini merdivenler çeşitli alanlarda işlevsellik sağlar: 1. Ev ve İş Yerleri: Yüksek raflara, dolaplara veya tavan arası gibi yerlere kolay erişim sağlar. 2. Ticari Alanlar: Mağazalar, depolar ve kütüphanelerde raf düzenlemesi ve ürün yerleştirme gibi görevler için tercih edilir. 3. Eğitim Kurumları: Kitaplıklara erişim sağlamak için okullarda ve üniversitelerde kullanılır. 4. Kişisel Kullanım: Garaj ve araç tamir alanlarında, yüksek raflara erişim ve araç üstü çalışmalar için kullanışlıdır. 5. Dış Mekanlar: Bahçe işleri ve dış cephe çalışmaları gibi alanlarda da mini merdivenler kullanılabilir. Ayrıca, dekoratif amaçlı olarak da değerlendirilebilirler.

Depodaki ürünün üretime aktarılması için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Transfer Nedeninin Belirlenmesi: Ürünün transfer edilme nedeni (stok fazlalığı, müşteri talebi vb.) belirlenir. 2. Ürünlerin Saptanması: Transfer edilecek ürünlerin adı, miktarı ve detaylı bilgileri oluşturulur. 3. Depo Seçimi: Ürünün götürüleceği depo net olarak belirlenir ve sisteme eklenir. 4. Taşıma Planlaması: Transfer için gerekli olan belge hazırlanır, taşıma süreci planlanır ve gerekli araç ve personeller belirlenir. 5. Ürünlerin Taşınması: Ürün fiziksel olarak hedef depoya götürülür ve transfer işlemi tamamlanır. 6. Stok Güncellemesi: Transfer işlemi sonunda ERP ve stok yönetimi sistemine kayıt edilir ve stok miktarları güncellenir.

Ambar teslim tesellüm fişinde aşağıdaki bilgiler bulunmalıdır: 1. Fiş Numarası: Belgenin takip numarası. 2. Teslim Tarihi: Malzemenin teslim alındığı tarih. 3. Teslim Eden ve Teslim Alan Bilgileri: Teslim işlemini gerçekleştiren ve kabul eden kişilerin adları ve imzaları. 4. Malzeme Detayları: Teslim alınan ürünlerin adları, miktarları ve özellikleri. 5. Depo Yeri: Malzemenin hangi depoda saklanacağı bilgisi. Ayrıca, fişte malın içeriği, taşıma ücreti gibi ek bilgiler de yer alabilir.

Ambar tesellüm fişi üç nüsha olarak düzenlenir.

Katlı raf sistemleri şu işlevleri yerine getirir: 1. Depolama Kapasitesi Artışı: Depo alanının dikey olarak kullanılarak depolama kapasitesini maksimize eder. 2. Verimlilik: Katlar arası düzenli bir yapı oluşturarak ürünlere erişim süresini kısaltır ve iş akışını hızlandırır. 3. Alan Tasarrufu: Mevcut alanı daha verimli kullanarak yeni depo alanları oluşturma ihtiyacını azaltır. 4. Organizasyon: Farklı ürün gruplarının ayrı şekilde organize edilmesine imkan tanır. 5. Esneklik: Modüler yapısı sayesinde farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uyum sağlar. 6. Uzun Ömür ve Dayanıklılık: Yüksek kaliteli malzemelerden yapıldığı için uzun vadeli bir yatırım sunar.

Depolarda adresleme, depodaki ürünlerin belirli bir düzen içinde takip edilebilmesi için malzeme konacak lokasyonların kodlanması veya numaralandırılması işlemidir. Adresleme adımları: 1. Ürün Tanımlama: Her bir ürün için ayrı kart tanımlanır ve gerekli bilgiler bu kartlara yazılır. 2. Adres Kodlaması: Depo, raflar ve seviyeler benzersiz kodlarla işaretlenir. 3. Barkod veya RFID Kullanımı: Stoklama adresleri, bar kod veya RFID etiketleriyle tanımlanır. 4. Görsel Göstergeler: Her adres için görsel göstergeler ve etiketler kullanılarak ürünlerin hızla tanımlanması sağlanır. 5. Düzenli Gözden Geçirme: Depo düzeni, talep değişikliklerine göre düzenli olarak gözden geçirilir ve optimize edilir. Bu yöntemler, depo operasyonlarını daha verimli hale getirir, hata oranlarını azaltır ve genel depo yönetimini iyileştirir.

Atölye sayım tutanağı oluşturmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. KBS Sistemi üzerinden "Sayım ve Yıl Sonu İşlemleri" menüsüne girilir. 2. "Sayım Tutanağı Oluştur" seçeneği seçilir. 3. Sayımı yapılacak ambar seçilir. 4. Fiili sayım sonuçları, "Ambar Sayım Miktarı" sütununa kaydedilir. 5. Ortak kullanıma verilen taşınırlar "Ortak Kullanımda Bulunan Miktar" alanına girilir. 6. Kişilere teslim edilmiş taşınırlar için sayım yapılmaksızın, "Kayıtlara Göre Kişilere Verilen Miktar" sütunundan bilgiler alınır. 7. Girişler "Kaydet" butonu ile kaydedilir. 8. Üst barda yer alan "Sayım Tutanağını Sonlandır" butonu ile ilgili ambarın sayım işlemi bitirilir. Bu işlemler, tüm kayıtlı ambarlar için tekrarlanır.

Tarım Kredi Kooperatifi depo personeli, çeşitli görevler üstlenir: 1. Ürün Toplama ve Paketleme: Sevkiyat için ürünlerin toplanması, paketlenmesi ve araca yüklenmesi. 2. Stok Kontrolü: Depo koşullarının stoklamaya uygun olup olmadığının kontrolü ve stok kaydının güncel tutulması. 3. Transpalet Kullanımı: Elektrikli transpalet, forklift ve reach truck gibi ekipmanların kullanımı. 4. Reyon Düzeni: Reyon ve kasa noktalarındaki fiyat kontrollerinin sağlanması, sipariş yönetimi. 5. Vardiyalı Çalışma: Vardiyalı çalışma saatlerine uyum sağlama. Bu görevler, deponun verimli çalışmasını ve ürünlerin güvenli bir şekilde saklanmasını sağlar.

Mezanin katlı raf sistemleri çeşitli sektörlerde ve alanlarda kullanılmaktadır: 1. E-ticaret Depoları: Ürün çeşitliliğinin ve hacminin fazla olduğu yerlerde, katlı raf sistemleri siparişlerin hızlı hazırlanmasını sağlar. 2. Otomotiv Parça Depoları: Otomobil yedek parçalarının düzenli bir şekilde depolanmasını ve iş süreçlerinin verimliliğini artırır. 3. Üretim Tesisleri: Hammadde ve bitmiş ürünlerin saklanması için yaygın olarak kullanılır, çalışanların katlar arasında hızlıca hareket etmesini sağlar. 4. Arşiv Depoları: Fazla miktarda belgenin saklanması gereken yerlerde tercih edilir. 5. Sipariş Hazırlama Depoları: Maksimum depolama ve çalışma alanı sunarak, sipariş hazırlama işlemlerini kolaylaştırır.