KaliteKontrol

MSA'nın (Ölçüm Sistemleri Analizi) temel amacı, bir ölçüm sisteminin güvenilirliğini ve doğruluğunu değerlendirmektir. Bu analiz, şu hedefleri içerir: - Ölçüm hatalarının kaynağını belirlemek ve bunları minimize etmek. - Süreç verimliliğini artırmak ve atık ile hataları azaltmak. - Doğru kararlar almak için gerekli olan güvenilir ölçüm verilerini sağlamak.

ISO 22000 iç bağlam, işletmenin gıda güvenliği yönetim sistemini etkileyen iç faktörlerin analiz edilmesini ifade eder. ISO 22000 standardının diğer ana maddeleri şunlardır: - Organizasyonun Bağlamı: İşletmenin gıda güvenliği yönetim sistemini nasıl konumlandırdığını ve bu sistemin kapsamını tanımlar. - Liderlik: Üst yönetimin gıda güvenliği yönetim sistemine olan bağlılığını ve taahhüdünü içerir. - Operasyonel Planlama ve Kontrol: Gıda güvenliği süreçlerinin etkin bir şekilde planlanması ve kontrol edilmesini sağlar. - Sürekli İyileştirme: Gıda güvenliği yönetim sisteminin sürekli olarak gözden geçirilmesi ve iyileştirilmesini teşvik eder.

Kağıt üretim bölümü mezunları, kağıt üretim ve işleme fabrikalarında çeşitli görevler üstlenirler. Bu görevler arasında: Hammadde seçimi ve kalitesi kontrolü. Makine ve ekipman kullanımı. Kimyasal katkı maddeleri. Üretim süreçlerinin denetimi. Ürünlerin kalite kontrolü. Ayrıca, kendi iş yerlerini açma ve kariyerlerini denetleyici veya yönetim pozisyonlarına yükseltme imkanları da vardır.

Validasyon ve kalifikasyon kavramları, her ikisi de bir sistemin veya sürecin belirli gereksinimlere uygunluğunu doğrulamayı amaçlasa da farklı anlamlar taşır: 1. Validasyon: Bir tesisin, tasarımın, sistemlerin, ekipmanların, prosesin ve ürünün doğruluğunun, güvenilirliğinin ve tekrarlanabilirliğinin bağımsız olarak test edilmesi ve kanıtlanması sürecidir. 2. Kalifikasyon: Validasyon çalışmasının bir parçası olarak, bir ekipmanın veya yazılımın dizayn, montaj, operasyon veya performans spesifikasyonlarını karşıladığının tek tek testlerle doğrulanmasıdır.

Ishikawa diyagramında 5M, Kaoru Ishikawa tarafından geliştirilen ve bir sorunun nedenlerini analiz etmek için kullanılan bir yöntemdir. 5M şu kategorileri içerir: 1. Material (Malzeme): Kullanılan ekipman, makineler, yazılım ve donanım. 2. Manpower (İnsan Gücü): Çalışanların becerileri, motivasyonu ve sayıları. 3. Method (Yöntem): Süreç mantığı ve araştırma-geliştirme. 4. Measurement (Ölçüm): Ölçüm, kalibrasyon veya sonuçların okunabilirliği. 5. Environment (Çevre): Çalışma koşulları ve bağlam. Bu yöntem, daha sonra 6M olarak genişletilebilir ve Measurement kategorisine Machinery (Makineler) eklenir.

Dupont orjinal çakmağını anlamak için aşağıdaki özelliklere dikkat edilmelidir: 1. Ağırlık ve Malzeme Kalitesi: Orijinal Dupont çakmaklar yüksek kaliteli malzemelerden üretildiği için belirgin bir ağırlığa sahiptir. 2. Ses: Çakmağın kapağı açılıp kapanırken karakteristik bir "çınlama" sesi çıkar ve bu ses orijinal çakmaklarda daha net ve uzundur. 3. Markalama ve Seri Numarası: Orijinal çakmakların altında, tabanında veya iç kısmında lazerle işlenmiş markalama ve seri numarası bulunur. 4. Alev Ayarı: Orijinal çakmaklarda alev ayarı hassas ve kontrollüdür, alevin yüksekliği kolayca ayarlanabilir ve dengeli bir şekilde yanar. 5. Satın Alma Yeri: Çakmağı yetkili satıcılardan veya güvenilir kaynaklardan satın almak, orijinalliği konusunda en iyi garantiyi sağlar. 6. Detay İşçilik: Orijinal çakmaklar, detaylı ve kusursuz bir işçiliğe sahiptir, kaplaması düzgün, menteşeleri sağlam ve tüm parçaları birbirine tam oturur.

TSEK belgesi, Türk standardı bulunmayan ürünlerde kullanılır. Bu belge özellikle inşaat malzemeleri gibi ürünlerde, ürünün belirli teknik kriterlere ve kalite seviyelerine uygun olduğunu göstermek için verilir.

NDT sertifikası, tahribatsız test (Non-Destructive Testing) yöntemlerini uygulayan kişilerin gerekli bilgi ve becerilere sahip olduklarını gösteren resmi bir belgedir. Bu sertifika, aşağıdaki işlevlere sahiptir: 1. Kalite Kontrolü: Ürünlerin kalite standartlarına uygun olup olmadığını denetleyerek güvenli ve dayanıklı olmalarını sağlar. 2. Risk Azaltma: Malzeme kusurlarını erken tespit ederek büyük kazaların önüne geçer. 3. Hukuki Yükümlülükler: Birçok endüstriyel alanda yasal zorunluluk olarak kabul edilir ve ilgili kanunlara uyumu sağlar. 4. İş Güvenliği: Doğru test yöntemlerini uygulayarak iş yerinde güvenliği artırır. 5. Rekabet Avantajı: İş arayan profesyoneller için önemli bir avantaj olup, sektörde daha fazla iş fırsatı sunar.

Taguchi Yöntemi, Japon mühendis ve istatistikçi Genichi Taguchi tarafından geliştirilen, ürün ve süreç tasarımında değişkenliği dikkate alan bir dizi metodolojidir. Bu yöntem, üç ana aşamadan oluşur: 1. Sistem Tasarımı: Nominal koşullar altında çalışacak bir sistemin geliştirilmesi. 2. Parametre Tasarımı: Ürünün çeşitli koşullar altında yüksek performans sergileyeceği ve gürültüye karşı dayanıklı olacağı optimum seviyelerin seçilmesi. 3. Tolerans Tasarımı: Parametre tasarımı yeterli olmadığında, değişkenliği olumsuz etkileyen tasarım faktörleri için daha dar tolerans aralıklarının belirtilmesi. Taguchi Yöntemi ayrıca, sinyal-gürültü (S/N) oranı kullanarak kalite özelliklerini değerlendirir ve en yüksek S/N oranına sahip deney parametrelerinin optimal olduğunu belirler.

Metot validasyon eğitimi, bir analiz yönteminin belirli bir amaca uygun, doğru, tekrarlanabilir ve güvenilir sonuçlar verdiğini kanıtlayan bilimsel sürecin öğretilmesidir. Bu eğitimde, aşağıdaki konular ele alınır: - Validasyon parametreleri: Doğruluk, kesinlik, seçicilik, tespit sınırı gibi performans kriterlerinin değerlendirilmesi. - Kalibrasyon: Lineer kalibrasyon eğrisinin oluşturulması ve değerlendirilmesi. - Belirsizlik hesaplamaları: Tekrarlanabilirlik belirsizliğinin ve genişletilmiş belirsizliğin raporlanması. - Raporlama ve yorumlama: Ölçüm sonuçlarının uygun formatta raporlanması ve belirsizlik ile birlikte yorumlanması. Eğitime, laboratuvar personeli, kalite kontrol/kalite güvence departmanlarında görev alan uzmanlar, Ar-Ge çalışanları ve GMP, GLP veya ISO/IEC 17025 gibi kalite sistemleri altında çalışan personel katılabilir.

Baskı karışımının taze halde laboratuvar testleri için önerilen çerçeve, kalite kontrol ve validasyon süreçlerine uygun olmalıdır. Bu çerçeve şu unsurları içermelidir: 1. Uygun tesisler ve alan: Testlerin yapılacağı alanın temiz, düzenli ve gerekli ekipmanlarla donatılmış olması gereklidir. 2. Kalifiye ve eğitimli personel: Testlerin doğru bir şekilde yapılabilmesi için personelin yeterli eğitim almış olması önemlidir. 3. Onaylanmış prosedürler ve talimatlar: Testlerin adım adım belirlenmiş prosedürlere göre yapılması sağlanmalıdır. 4. Doğru materyal ve ekipman: Testlerde kullanılacak materyallerin ve ekipmanların kaliteli ve bakımlı olması gereklidir. 5. Kayıt tutma: Tüm işlemlerin kayıt altına alınması ve bu kayıtların en az yıllık olarak gözden geçirilmesi gerekmektedir. Ayrıca, uluslararası standartlara (ISO, ASTM, AATC gibi) uyulması da testlerin güvenilirliği açısından önemlidir.

Kağıt üzerinde kodlama, çeşitli endüstrilerde ürünlerin izlenebilirliğini sağlamak, etiketleme ve kalite kontrolünü kolaylaştırmak için kullanılır. Başlıca kullanım alanları: - Gıda ve içecek sektörü: Ürünlerin son kullanım tarihlerini, üretim tarihlerini ve parti numaralarını yazdırmak için. - İlaç sektörü: İlaç kutuları ve şişelerde üretim ve son kullanım tarihlerinin basımı. - Otomotiv sektörü: Araç parçalarının üzerine seri numaraları ve üretim bilgilerinin yazdırılması. - Elektronik ve beyaz eşya: Üretim numaraları ve garanti tarihlerinin ürünlere basılması. - Ambalaj sektörü: Karton kutular, plastik torbalar ve etiketler üzerinde ürün bilgileri ve barkodların basımı. - Kimya sektörü: Kimyasal ürünlerin etiketlerinde ve ambalajlarında güvenlik bilgileri ve kullanım talimatları için.

Gerçek balın donmaması, balın sahte olabileceğine işaret eder.

Salgı komparatörü ve salgı saati arasındaki fark, kullanım amacı ve işlevlerinde yatmaktadır. Salgı komparatörü, malzeme yüzeylerinin pürüzlülüğünü veya çıkıntılarını ölçmek ve yüzey kalitesini değerlendirmek için kullanılır. Salgı saati ise, daha genel bir terim olup, ölçüm saati veya ibreli kontrol aleti olarak da bilinir.

Ara eleman, bir işletmede veya organizasyonda üst düzey yöneticiler ile sahadaki çalışanlar arasında bir köprü görevi gören, belirli bir uzmanlık veya teknik bilgiye sahip olan kişileri ifade eder. Ara elemanın iş görevleri arasında şunlar yer alabilir: - Kalite kontrol: Üretim sürecinde ürünlerin kalitesini kontrol etmek ve hataları tespit etmek. - Raporlama: Test sonuçlarını raporlamak. - Verimlilik önerileri: Üretim hatlarının verimliliğini artırmak için önerilerde bulunmak. - Özlük işleri: Çalışanların dosyalarını düzenlemek, giriş çıkış işlemlerini gerçekleştirmek, izin ve seminer yazışmalarını yapmak.

Profesyonel gıda (gıda mühendisi veya gıda kontrol elemanı gibi) şu işleri yapar: 1. Ürün Geliştirme ve Formülasyonu: Yeni gıda ürünlerinin geliştirilmesine katkıda bulunur, malzemelerin seçimi, karıştırılması, işlenmesi ve paketlenmesi gibi aşamaları yönetir. 2. Üretim Süreçlerinin Tasarımı ve İyileştirilmesi: Üretim tesislerinin düzenlenmesi, ekipman seçimi ve üretim süreçlerinin optimize edilmesi gibi konularda çalışır. 3. Gıda Güvenliği ve Kalite Kontrolü: Gıda ürünlerinin hijyenik koşullarda üretilmesini sağlamak için kalite kontrol önlemleri alır, ürünlerin depolanması, taşınması ve tüketiciye ulaştırılması süreçlerinde gıda güvenliği standartlarını takip eder. 4. Ambalaj Tasarımı ve Malzemesi Seçimi: Gıda ürünlerinin uygun ambalajlarla paketlenmesi için çalışır. 5. Besin Değerinin Korunması ve Geliştirilmesi: Gıdalardaki besin değerini korumak veya artırmak için gıda işleme teknikleri ve teknolojileri kullanır. 6. Çevresel ve Sosyal Etkilerin Değerlendirilmesi: Gıda üretimi ve işleme süreçlerinin çevresel etkilerini değerlendirerek, sürdürülebilir uygulamaların geliştirilmesine katkıda bulunur. 7. Yasal Yönetmeliklere Uyum Sağlama: Gıda endüstrisindeki yasal düzenlemelere ve standartlara uyum sağlamak için çalışır. 8. Eğitim ve Danışmanlık: Gıda endüstrisi çalışanlarına eğitim vererek veya şirketlere danışmanlık yaparak, gıda üretimi süreçlerini daha etkin ve verimli hale getirmelerine yardımcı olur.

TM18 sensörü, Banner Engineering tarafından üretilen, endüstriyel ortamlarda çeşitli işlevler üstlenen bir sensördür. Bu sensörün bazı kullanım alanları şunlardır: Makina emniyeti: Konveyör girişlerini koruma. Kalite kontrol: Tabletlerin varlığını ve rengini doğrulama, etiket denetimi. Araç algılama: Otoparklarda, yükleme istasyonlarında ve oto yıkama uygulamalarında araç tespiti. Prediktif bakım: Makine panellerindeki ekipmanın durumunu izleme. Gübre: Bitkilerin azot, fosfor ve potasyum ihtiyacını karşılayan besin maddeleri karışımı olarak tarım alanında kullanılır.

Yüzey kalitesi toleransları, çeşitli yöntemlerle ölçülür: 1. Pürüzlülük Ölçümü: Yüzeyin mikro düzeydeki dalgalanmalarını ölçmek için pürüzlülük ölçer veya profilometre kullanılır. 2. Optik Mikroskop: Yüzeyin mikroskop altında incelenmesi, yüzeydeki çatlaklar, delikler, taneler ve diğer yapısal özelliklerin görsel olarak değerlendirilmesini sağlar. 3. Yüzey Sertliği Ölçümü: Yüzey sertliği, Rockwell sertlik testi, Brinell sertlik testi veya Vickers sertlik testi gibi testlerle ölçülür. 4. Rüzgar Sızdırmazlığı Testi: Yüzeyin hava veya gaz sızdırmazlığını ölçer, özellikle kapalı sistemler veya basınç gereksinimleri olan uygulamalarda önemlidir. 5. Kimyasal Analiz: Yüzeydeki kimyasal bileşenleri analiz etmek için XRF (X-ışını floresans spektrometresi) veya SEM-EDS (Taramalı Elektron Mikroskobu ile Enerji Dağılımı Spektroskopisi) gibi yöntemler kullanılır. Bu ölçümler, ISO 16610-1 gibi standartlara uygun olarak yapıldığında, farklı sektörler ve uygulamalar arasında tekdüzelik sağlar.

Gerçek süt kremasının nasıl anlaşıldığı şu belirtilerle anlaşılabilir: 1. Koku: Taze süt kreması hafif ve hoş bir kokuya sahiptir. 2. Görünüm: Süt kreması beyaz, krem renginde ve homojen bir yapıya sahiptir. 3. Tat: Gerçek süt kreması hafif tatlı bir tada sahiptir. 4. Kaymak Oluşumu: Süt kaynatıldığında üzerinde ince ve doğal bir kaymak tabakası oluşmalıdır. Ayrıca, güvenilir markalardan alışveriş yapmak ve ambalaj üzerindeki son kullanma tarihine dikkat etmek de önemlidir.

İstatistiksel kalite kontrolü ile ilgili PDF kaynaklarına aşağıdaki sitelerden ulaşabilirsiniz: 1. "Kalite Kontrol" başlıklı PDF dosyası, OMÜ AVYS platformunda yer almaktadır. Bu dosya, kalite kontrolü ve istatistiksel proses kontrolü konularını detaylı bir şekilde ele almaktadır. 2. "İstatistiksel Kalite Kontrolü" adlı kitap, Burak Birgören tarafından yazılmış ve Nobel Akademik Yayıncılık tarafından yayımlanmıştır. Kitabın PDF'ine Google Drive üzerinden erişebilirsiniz. 3. "Toplam Kalite Yönetimi İçinde İstatistiksel Process Kontrolün Rolü ve Kalite Geliştirme Amaçlı Uygulanması" başlıklı yüksek lisans tezi, Ahmet Gökçe tarafından yazılmış ve İTÜ Polen arşivinde bulunmaktadır. Bu tez, istatistiksel proses kontrolünün kalite geliştirme amaçlı kullanımını incelemektedir.