KaliteKontrol

Tabakalandırma (stratification), verileri ortak özelliklere sahip gruplara ayırma işlemidir. İşte tabakalandırmanın nasıl yapıldığına dair bir örnek: Sanayi firmasında ürün kalitesi çalışması: Bir sanayi firması, dört gün boyunca üretilen arızalı birimleri toplayarak bunların hangi makinelerde meydana geldiğini belirlemek istiyor. Yapılacaklar: 1. Katmanlandırma faktörünün seçimi: Makineler. 2. Verilerin ayrılması: Arızalı birimler, onları üreten makineye göre ayrılır. 3. Grafiğin çizilmesi: Tüm veriler, günlere göre ayrılmış ve arızalı ürün sayısına göre yükseklikleri değişen çubuklarla bir çubuk grafikte gösterilir, ayrıca her çubuk farklı bir renge boyanır. 4. Analiz ve sonuç çıkarma: Çubuk grafikten, 1. makinenin her gün daha fazla kusurlu birim ürettiği ve dördüncü günün en fazla kusurlu ürünün üretildiği gün olduğu görülür. Bu şekilde, en hatalı birimleri üreten makine tespit edilmiş olur ve ilk önce incelenmesi gereken makine olarak belirlenir.

Türk SASO (Suudi Standartları, Metroloji ve Kalite Örgütü), Suudi Arabistan'a ihraç edilen ürünlerin belirli kalite ve güvenlik standartlarına uygun olmasını sağlamak amacıyla görev yapar. Türk SASO'nun başlıca işleri şunlardır: - Standardizasyon: Gıda, inşaat, elektronik gibi çeşitli sektörlerde ulusal standartlar geliştirmek ve yayınlamak. - Uygunluk Değerlendirmesi: Ürünlerin Suudi standartlarını karşıladığından emin olmak için testler, denetimler ve sertifikasyon işlemleri yürütmek. - Metroloji: Endüstrilerdeki ölçümlerin ve kalibrasyonun doğruluğunu denetlemek. - Tüketici Koruma: Piyasadaki ürünlerin güvenli, güvenilir ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamak.

Tahribatsız Muayene (NDT), çeşitli meslek gruplarını kapsar, bunlar arasında: 1. NDT Teknisyenleri: Malzemelerin, bileşenlerin ve yapıların bütünlüğünü değerlendirmek için NDT yöntemlerini uygulayan uzmanlardır. 2. Mühendisler ve Teknikerler: NDT tekniklerini kullanarak kusurları ve anormallikleri tespit eden ve yapıların güvenliğini sağlayan profesyonellerdir. 3. Kalite Kontrol Uzmanları: Üretim sürecinde malzemelerin ve kaynakların kalitesini NDT ile kontrol eden kişilerdir. Bu meslekler, havacılık, otomotiv, petrol ve gaz, inşaat ve imalat gibi endüstrilerde yaygın olarak çalışmaktadır.

Kalite kontrol ile ilgili bazı sözler: 1. "Kalite, her başarıda temel taşlardan biridir." 2. "Kalite, güvenin simgesidir." 3. "Her detayda mükemmel kalite." 4. "Kaliteye yapılan yatırım, her zaman kazanç getirir." 5. "Kalite, standartların ötesinde bir deneyimdir." 6. "Kalite, işin özüdür." 7. "Kalite kontrol, başarıyı garanti eder."

Filament, vakumlanarak nemin filamente girmesini engellemek ve kalitesini korumak amacıyla vakumlanır. Vakumlama işlemi şu faydaları sağlar: - Oksijenin ortadan kaldırılması: Oksijen, filamentle reaksiyona girerek daha çabuk yanmasına ve bozulmasına neden olabilir. - Isı kaybının azaltılması: Vakum, ısı transferini en aza indirerek filamentin daha yüksek bir sıcaklıkta çalışmasını sağlar. - Kirletici maddelerin birikmesinin azaltılması: Vakum ortamında filament üzerinde daha az parçacık birikir, bu da verimliliğin korunmasına yardımcı olur.

Markalı bir gömleğin orijinal olup olmadığını anlamak için aşağıdaki ipuçlarına dikkat edilebilir: 1. Etiketler ve Yazım: Orijinal gömleklerde temiz ve iyi dikilmiş etiketler bulunur, etiketlerde yazım ve dil bilgisi hataları olmamalıdır. 2. Malzeme Kalitesi: Orijinal gömlekler genellikle yüksek kaliteli pamuk, keten veya ipek gibi kumaşlardan üretilir. 3. Logo ve İşçilik: Tasarımcı markalarda, örneğin Lacoste'ta, timsah logosu sol göğüste işlenmelidir ve bu logo kaliteli işçiliğe sahip olmalıdır. 4. Dikişler: Gömleklerin dikişleri yoğun ve kalın olmalıdır, gevşek veya düzensiz dikişler sahte olduğunu gösterebilir. 5. Fiyat: Orijinal ürünlerle sahte ürünler arasında belirgin fiyat farkları olabilir, çok ucuz olan ürünler şüpheli olabilir. Ayrıca, güvenilir satıcılardan alışveriş yapmak ve ürün açıklamalarını dikkatlice okumak da önemlidir.

TPI (Technical Inspection), teknik inceleme anlamına gelir ve çeşitli alanlarda ürünlerin, sistemlerin veya süreçlerin standartlara uygunluğunu kontrol eder. TPI'nin yaptığı işler şunlardır: - Kalite güvencesi: Ürünlerin ve hizmetlerin kalite standartlarına uygun olmasını sağlar. - Güvenlik kontrolü: Ürünlerin güvenlik düzenlemelerine uygun olduğunu doğrulayarak kullanıcıları ve çevreyi korur. - Düzenleyici uyum: Yasal ve düzenleyici gereksinimlere uyulmasını sağlar. - Performans doğrulama: Ürün veya sistemlerin performans özelliklerini değerlendirir. TPI hizmetleri, imalat, inşaat, otomotiv, havacılık gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

Oto sanayide aşağıdaki formlar yaygın olarak kullanılır: 1. Oto Servis İş Emri Formu: Araç servis ve bakım hizmeti veren işletmelerde, iş sürecinin en başında talep edilen işlerle ilgili bilgi toplamak için kullanılır. 2. Malzeme İhtiyaç Planlama Formları: Üretim için gerekli hammadde ve malzemelerin planlanmasında kullanılır. 3. Kalite Kontrol Formları: Üretimde hata oranını en aza indirmek için kullanılır. 4. Yedek Parça Satın Alma Formları: Yedek parça alım süreçlerinin detaylarının yönetilmesinde kullanılır. Ayrıca, CRM (Müşteri İlişkileri Yönetimi) formları da müşteri kayıtlarının tutulması ve pazarlama faaliyetlerinin yönetilmesi için kullanılır.

Üretimde aşağıdaki kayıtlar tutulur: 1. Üretim Süreç Kaydı: Üretim hattındaki tüm hareketlerin dijital ortamda kayıt altına alınması. 2. Parti Kayıtları: Her üretim partisi için kapsamlı belgeler oluşturulur. 3. Malzeme Kayıtları: Üretimde kullanılan tüm ham maddeler, ambalaj malzemeleri ve bileşenlerin listesi tutulur. 4. Ekipman Kayıtları: Üretim sürecinde kullanılan tüm ekipmanların listesi ve kalibrasyon bilgileri kaydedilir. 5. Onay ve Denetim Kayıtları: Her işlem adımı, operatör tarafından onaylanmadan bir sonraki aşamaya geçemez. 6. Değişiklik Kayıtları: Üretim sürecinde yapılan tüm değişiklikler ve varyasyonlar kaydedilir. Bu kayıtlar, üretim süreçlerinin verimliliğini, kalitesini ve izlenebilirliğini artırmak için önemlidir.

Uzaktan eğitim gıda mühendisi, gıda ürünlerinin üretimi, işlenmesi, depolanması ve dağıtımı süreçlerinde çeşitli görevler üstlenir. Bu görevler arasında: Üretim süreçlerinin tasarımı ve geliştirilmesi. Kalite kontrol ve güvence. Gıda güvenliği yönetimi. Ürün geliştirme. Ambalajlama çözümleri. Yasal uygunluk. Ayrıca, gıda mühendisleri üniversitelerde öğretim görevlisi olarak çalışabilir veya danışmanlık hizmetleri sunabilirler.

FMEA (Hata Modu ve Etki Analizi) şablonlarının birkaç türü vardır: 1. PFMEA (Süreç FMEA) Şablonu: Süreçlerdeki potansiyel arızaları analiz etmek için kullanılır. 2. DFMEA (Tasarım FMEA) Şablonu: Ürün tasarımındaki potansiyel hata modlarını değerlendirmek için kullanılır. 3. Sistem FMEA Şablonu: Sistem seviyesindeki arızaları tespit etmek için kullanılır. 4. Hizmet FMEA Şablonu: Hizmet sektöründeki potansiyel hataları ve etkilerini analiz etmek için kullanılır. 5. Yazılım FMEA Şablonu: Yazılımdaki arıza modlarını ve risklerini incelemek için kullanılır. Ayrıca, özel ihtiyaçlara göre oluşturulmuş daha fazla özelleştirilmiş FMEA şablonu da bulunmaktadır.

Üretim elemanında aranan bazı önemli özellikler şunlardır: 1. Teknik Uzmanlık: Üretim sırasında kullanılan makineler, araçlar ve teknolojiler hakkında kapsamlı bilgi sahibi olmak. 2. Plan Okuma ve Yorumlama: Planları, şemaları veya teknik çizimleri okuyup anlayabilme yeteneği. 3. Kalite Kontrol: Ürün standartlarını korumak için kusurları belirleme ve ölçüm araçlarını kullanma becerisi. 4. Sorun Giderme ve Problem Çözme: Makinelerdeki arızaları hızlı ve etkili bir şekilde çözebilme yeteneği. 5. Detaylara Dikkat: İş hakkında doğru bilgi verme ve küçük detayları gözden kaçırmama hassasiyeti. 6. Güvenlik Bilinci: İşyeri güvenliği prensiplerine uyma ve kişisel koruyucu ekipmanları kullanma bilgisi. 7. Takım Çalışması: İş birliği ve iş arkadaşlarına destek olma yeteneği. 8. Öğrenmeye Açıklık: Mesleki gelişime ve yeni becerilere istekli olma.

Kameralı parça kontrol sistemi, ürünlerin üretim esnasında hatalarını tespit etmek ve ayıklamak için kullanılan bir teknolojidir. Bu sistem, genellikle aşağıdaki aşamalardan oluşur: 1. Görüntü Elde Etme: Üretim hattından alınan ürünün görüntüsü yakalanır. 2. Görüntü İletimi: Elde edilen görüntü, işleme aşamasına gönderilir. 3. Görüntü İşleme: Görüntü, önceden tanımlanmış standartlarla karşılaştırılarak analiz edilir. 4. Kusur Tespiti: Hatalı parçalar belirlenir ve ayıklanır. Kameralı parça kontrol sistemleri, yüksek verimlilik, hız ve doğruluk sağlayarak üretim süreçlerinde kaliteyi artırır ve maliyetleri düşürür.

Lot numarası ve batch numarası benzer anlamlara sahip olsa da farklı bağlamlarda kullanılır: 1. Batch Numarası: Belirli bir zamanda, aynı koşullar altında ve aynı malzemelerle üretilen ürün miktarını tanımlayan benzersiz bir tanımlayıcıdır. 2. Lot Numarası: Sevkiyat veya alım sırasında, üretim veya işleme tarihlerinden bağımsız olarak, birlikte gönderilen ürün gruplarını tanımlamak için kullanılan bir numaradır. Her iki numara da ürün kalitesini, izlenebilirliğini ve uyumluluğunu sağlamak için önemlidir.

Trikoda beş ana kalite kontrol çeşidi bulunmaktadır: 1. Giriş Kontrolü: Kumaş ve yardımcı malzemelerin uygunluk kontrollerinin yapılması. 2. Pastal Kontrolü: Kesime hazırlık aşamasında kumaşın düzgün serilmesi ve pastal hatalarının önlenmesi. 3. Kesim Kontrolü: Kesim sonrası kumaş kenarlarının düzgünlüğü, ölçü uygunluğu ve kesim hatalarının tespiti. 4. Dikim Kontrolü: Numuneye uygun olarak ara kontrollerin gerçekleştirilmesi, dikiş sıklığı, iplik kalitesi ve dikiş türünün değerlendirilmesi. 5. Son Kontrol: Bitmiş ürünlerin genel uygunluğunun, müşteriye sunulmadan önce incelenmesi.

Kumaş depo sorumlusu, genellikle tekstil sektöründe faaliyet gösteren bir işletmede, depo operasyonlarını yönetir ve aşağıdaki görevleri yerine getirir: 1. Envanter Yönetimi: Depodaki kumaşların kaydını tutar, sayımını yapar ve envanter seviyelerini izler. 2. Malzeme Akışı: Kumaşların depo içinde nasıl taşındığını ve düzenlendiğini planlar ve denetler. 3. Kalite Kontrol: Gelen kumaşların kalite kontrolünü yapar. 4. Depo Düzenlemesi: Deponun düzenini optimize eder, malzemelerin kolayca erişilebilir ve güvenli bir şekilde saklanmasını sağlar. 5. Raporlama: Depo operasyonlarını izler, performans verilerini analiz eder ve üst yönetimi bilgilendirir. Ayrıca, bilgisayar ve Microsoft Excel gibi programları kullanabilmek de bu pozisyon için önemli bir beceridir.

İki tip taklit şunlardır: 1. Taklit veya Tağşiş-1: Ürünlere aynı değeri taşımayan başka bir maddenin, o madde yerine aynı maddeymiş gibi katılması. 2. Taklit veya Tağşiş-2: Ürünlere temel özelliğini veren öğelerin ve besin değerlerinin tamamının veya bir bölümünün mevzuata aykırı olarak çıkarılması.

İnşaat denetiminde dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar şunlardır: 1. Proje Planının Gözden Geçirilmesi: İnşaat sürecinin başlangıcından önce proje planının detaylı bir şekilde incelenmesi gerekir. 2. Ekiplerin Belirlenmesi: İnşaatın izlenmesinden sorumlu proje yöneticileri, denetçiler ve mühendislerin atanması önemlidir. 3. Zaman Çizelgesinin Takibi: İnşaat sürecinin belirli bir zaman dilimi içinde tamamlanması gerekir. 4. Bütçe Takibi: İnşaat sürecinde harcamaların proje bütçesine göre izlenmesi ve herhangi bir sapma olduğunda ek finansal kaynaklar veya tasarruf önlemlerinin alınması gereklidir. 5. Kalite Kontrol: Yapılan işlerin, belirlenen kalite standartlarına ve mühendislik tasarımına uygun olup olmadığının denetlenmesi önemlidir. 6. Yasal ve İdari Denetimler: Projenin yerel inşaat yönetmeliklerine, çevre koruma kurallarına ve diğer yasal düzenlemelere uygun olması sağlanmalıdır. 7. İş Güvenliği: İnşaat sahasında güvenlik önlemlerinin alınması ve iş kazalarını önlemek için güvenlik denetimlerinin yapılması gereklidir.

Yükleme öncesi fabrika testi, ürünün sevkiyat öncesi, müşteri talepleri ve ilgili standart veya yönetmeliklere uygunluğunun kontrol edilmesi sürecidir. Bu test kapsamında yapılan kontroller şunlardır: - Paketleme/ambalaj kontrolleri. - Fonksiyonel kontrol. - Güvenlik kontrolü. - Standartlara ve mevzuatlara uygunluk kontrolleri. - Müşteri taleplerine uygunluk kontrolleri. Bu testler, siparişe uymayan ürün gönderimi, sertifikasız veya sahte sertifika ile satış gibi riskleri önlemek için yapılır.

Factory Acceptance Test (FAT) toplantısı, üretim sürecinin son aşamasında, ekipman veya sistem müşteriye teslim edilmeden önce gerçekleştirilir.