KaliteKontrol

İlaç fabrikalarında yapılan işler şunlardır: 1. Hammaddelerin Hazırlanması: İlaç üretiminde kullanılacak hammaddelerin ve malzemelerin doğru miktarlarda ve standartlara uygun olarak hazırlanması. 2. Üretim Prosesinin Takibi: Üretim sürecinin her aşamasının titizlikle takip edilmesi, gerekli kontrollerin yapılması ve herhangi bir hata veya sorun durumunda müdahale edilmesi. 3. Ekipman ve Makinelerin Kullanımı: Üretimde kullanılan ekipman ve makinelerin doğru bir şekilde kullanılması ve bakımının yapılması. 4. Kalite Kontrol: Üretilen ilaçların kalite kontrol testlerinin gerçekleştirilmesi ve standartlara uygunluğunun kontrol edilmesi. 5. Hijyen ve Güvenlik: Üretim alanının hijyen koşullarına uygun olmasının sağlanması ve güvenlik önlemlerinin uygulanması. Ayrıca, ilaç fabrikalarında belgelendirme süreci de önemli bir yer tutar; bu süreçte ilaçların ruhsatlandırma ve risk değerlendirme raporları hazırlanır.

Bir üründe defo, üretim veya kullanım sırasında oluşan kusurlar olarak tanımlanır. Defoyu anlamak için aşağıdaki ipuçlarına dikkat edilebilir: 1. Dikişler ve Fermuarlar: Dikişlerin düzgün ve sağlam olması önemlidir, gevşek dikişler veya fermuarların sıkışması defo belirtisi olabilir. 2. Malzeme Kalitesi: Deri veya kumaş ürünlerde, pürüzsüz, parlak ve lekesiz bir yüzey kaliteli malzemeyi gösterir, leke, çizik veya renk farklılıkları defoya işaret edebilir. 3. Aksesuarlar: Metal parçaların paslı veya çürümüş olmaması, kayış ve sapların sağlam olması gerekir. 4. İç Kısım: Çantalarda, dikişlerin içte de sağlam olduğundan ve astarın kaliteli olduğundan emin olunmalıdır. 5. Koku: Yeni bir üründe garip bir koku varsa, bu cilt veya malzeme kalitesi hakkında sorunları işaret edebilir. Ayrıca, ürünün barkod numarasını kontrol etmek ve orijinalliğini doğrulamak da defo tespitinde yardımcı olabilir.

Oto analizörlerde kalite kontrol iki ana aşamada gerçekleştirilir: test kalibrasyonu ve kontrol işlemi. Test kalibrasyonu için: 1. Kalibratör serumları kullanılır ve bu serumlar, içindeki analitlerin konsantrasyonları bilinen özel solüsyonlardır. 2. Bu serumlar, oto analizör cihazında çalışılarak kalibrasyon eğrisi oluşturulur. 3. Yeni reaktif yüklendiğinde, kontrol değerleri aralıkların dışına çıktığında, elektronik ve diğer modül ayar işlemlerinden sonra test kalibrasyonu tekrarlanır. Kontrol işlemi için: 1. Kalibrasyon sonrası, kontrol serumları çalıştırılır ve bu serumların sonuçları, cihazın hafızasına önceden girilmiş kontrol eğrileri ile karşılaştırılır. 2. Sonuçlar, kabul edilebilir sınırlar olan ±2 SD (standart sapma) değerleri içindeyse, hasta numuneleri üzerinde çalışmaya başlanabilir. 3. Eğer sonuçlar bu değerlerin dışında kalırsa, kalibrasyon işlemi tekrarlanır.

Saklıköy bisküvisi çeşitli nedenlerle şikayet edilmiştir: 1. Paketten naylon parçası çıkması: Bazı tüketiciler, bisküvinin paketinden naylon parçası yapışmış olarak çıktığını bildirmiştir. 2. Küflü bisküvi: Bir kullanıcı, aldığı bisküvide küf olduğunu ve bu durumun ailesini mağdur ettiğini belirtmiştir. 3. Yabancı madde tespiti: Hollanda'da Liga markalı bisküvilerde metal parçacıklar tespit edilmiş ve bu bisküviler toplatılmıştır.

Iskarta ürün, üretim sürecinde çeşitli nedenlerden dolayı ortaya çıkar: 1. Hatalı Üretim Süreçleri: Üretim hatasları, yanlış ayarlar veya uygunsuz malzeme kullanımı ürünlerin kalitesiz çıkmasına neden olabilir. 2. Malzeme Kalitesi: Düşük kaliteli veya hatalı malzemeler kullanıldığında, bu malzemelerden üretilen ürünlerin de ıskarta oranı artar. 3. Ekipman Arızaları: Üretim makinelerinde meydana gelen arızalar, ürünlerin hatalı üretilmesine yol açarak ıskarta oranını artırabilir. 4. İnsan Hataları: Operatörlerin dikkatsizliği veya yetersiz eğitimi sonucunda yapılan hatalar, ürünlerde ıskarta oluşumuna neden olabilir. 5. Tasarım Hataları: Ürünlerin tasarımında yapılan hatalar da üretim aşamasında sorunlar yaratabilir.

Gıda üretim hattı, ham veya yarı mamul bileşenleri tüketilebilir gıda ürünlerine dönüştüren makine ve süreçlerin sistematik bir düzenlemesini kapsar. Kapsamı şunları içerir: Giriş ve ayıklama ekipmanları: Hammaddelerin alınması ve ayıklanması. İşleme ekipmanları: Kesme, karıştırma, pişirme veya öğütme gibi işlemleri gerçekleştiren makineler. Konveyörler: Hammaddelerin üretim hattının bir noktasından diğerine taşınması. Paketleme makineleri: Son ürünün müşteri dağıtımına hazır şekilde paketlenmesi. Kalite sistemleri: Üretim sürecinin farklı aşamalarında ürünlerin güvenlik prensiplerine uygunluğunu gözetmek. Temizlik ve bakım sistemleri: Üretim hattının yıkanması ve bakımı için kullanılan makineler. Ayrıca, otomasyon ve veri analitiği gibi teknolojiler de gıda üretim hatlarının verimliliğini ve güvenliğini artırmak için kullanılır.

Kaliteli wax'ın anlaşılması için aşağıdaki özelliklere dikkat edilmelidir: 1. Fiziksel Özellikler: Wax'ın rengi genellikle beyaz veya açık sarı olmalı, homojen bir dokuya sahip olmalıdır. 2. Melting Point (Erime Noktası): Yüksek ve stabil bir erime noktası (tipik olarak 100°C'nin üzerinde) termal stabiliteyi gösterir. 3. Asit ve Saponifikasyon Değerleri: Düşük asit ve saponifikasyon değerleri, daha az impurite ve daha rafine bir ürünü işaret eder. 4. Ürün Belgeleri: Wax, kapsamlı ürün dokümantasyonu ve bir Analiz Sertifikası (CoA) ile birlikte sunulmalıdır. 5. Endüstri Standartları: Wax, gıda işleme veya kozmetik gibi düzenlenmiş endüstrilerde kullanılacaksa, ilgili güvenlik ve kalite standartlarını karşılamalıdır. 6. Güvenilir Tedarikçi: Wax'ın, güvenilir ve şeffaf bir tedarikçiden temin edilmesi önemlidir.

Akreditasyon eğitimi almak isteyen kişiler arasında aşağıdaki gruplar yer alabilir: Personel Belgelendirme Kuruluşlarının Kalite/Teknik Yöneticileri ve Personeli. TÜRKAK Denetçi Adayları. Laboratuvar Yöneticileri, Kalite Yöneticileri, Kalibrasyon ve Deney Laboratuvarı Çalışanları. TS EN ISO/IEC 17024, 17025 veya 17043 Standartları ile İlgili Kendini Geliştirmek İsteyenler. En az lise düzeyinde eğitim görmüş bireyler. Eğitimlere katılım için ön şartlar, eğitimin türüne göre değişiklik gösterebilir.

TÜV ve TÜV Austria aynı kuruluşlardır, ancak TÜV Austria, TÜV grubunun bir parçasıdır.

İzlenebilirlikte tutulan kayıtlar, üretim sürecinin her aşamasını kapsayan ve ürünün takibini sağlayan bilgilerdir. Bu kayıtlar genellikle aşağıdaki unsurları içerir: 1. Ürün Tanımı: Ürünün kodu, ismi, reçetesi, işlem süreleri, yarı mamul detayları. 2. Hammadde Kayıtları: Satın alma siparişleri, hammadde teslim alma. 3. Üretim İş Emirleri: Üretimin başlangıcından sevkiyatına kadar olan tüm süreçler. 4. Müşteri Siparişleri: Müşteri adı, sipariş numarası, sevkiyat kodu. 5. Etiketleme: Ürünlerin kodlanması ve etiketlenmesi. 6. Kalite Kontrol Kayıtları: Ürün kalitesi, müşteri şikayetleri, denetim sonuçları. Bu kayıtlar, izlenebilirlik sisteminin doğru çalışması ve yasal gerekliliklere uyum için önemlidir.

Yapı laboratuvarları, yapı sektöründe çeşitli testler ve analizler yaparak önemli bir rol oynar. Bu laboratuvarlardaki başlıca işler şunlardır: 1. Malzeme Testleri: Beton, çelik, ahşap, cam ve plastik gibi yapı malzemelerinin dayanıklılığını, mukavemetini ve diğer özelliklerini test eder. 2. Zemin İncelemeleri: Temellerin güvenli ve dayanıklı olması için zeminlerin taşıma kapasitesini, sıkıştırılabilirliğini ve jeoteknik özelliklerini belirler. 3. Kalite Kontrol: Yapı malzemelerinin ve işçiliğin standartlara uygunluğunu doğrulamak için denetimler ve testler yapar. 4. Yeni Malzeme Geliştirme: Çevre dostu malzemeler, yalıtım teknolojileri ve enerji verimliliği için yenilikçi malzemelerin araştırılmasına ve geliştirilmesine katkıda bulunur. 5. Mühendislik Tasarımı ve Analizi: Bilgisayar destekli tasarım, simülasyonlar ve modellemeler yaparak yapıların performansını optimize eder. 6. Çevresel Etkilerin İncelenmesi: Sürdürülebilirlik ve çevre dostu tasarım uygulamalarının geliştirilmesi ve değerlendirilmesini sağlar.

3D ölçüm cihazları, çeşitli sektörlerde geniş bir kullanım alanına sahiptir: Otomotiv ve havacılık: Araç kaportaları ve karmaşık parçaların taranması ve ölçülmesi. Medikal: Protez uzuv tasarımı ve diğer sağlık uygulamaları. Mühendislik ve tasarım: Tersine mühendislik ve prototip oluşturma. İnşaat ve mimarlık: Bina ve yapıların detaylı analizi ve mimari araştırmalar. Sanat ve tarih: Eserlerin taranması ve arşivlenmesi. Endüstriyel üretim: Kalite kontrol, endüstriyel robotların kalibrasyonu ve üretim süreçlerinin optimizasyonu. Savunma sanayi: Çeşitli ölçüm ve analiz ihtiyaçları. Ayrıca, 3D ölçüm cihazları, büyük ölçekli ölçümlerin yapılması ve otomasyon süreçlerinin geliştirilmesinde de kullanılır.

Burak Birgören'in "İstatistiksel Kalite Kontrolü" kitabı 208 sayfadan oluşmaktadır.

"Kalite kontrol OK" ifadesi, ürünlerin kalite kontrol aşamasından geçtiğini ve kullanıma hazır olduğunu belirten bir etiket türünü ifade eder. Bu etiketler genellikle yeşil "OK" sembolü ile işaretlenir ve ürünlerin tüm testleri geçtiğini gösterir.

KTNJ ifadesi, belgelerde veya kaynaklarda tanımlanmamış bir terimdir. Ancak, benzer iş tanımlarına sahip bazı meslekler şunlardır: 1. Kalite Kontrol Teknisyeni: Üretim süreçlerini izler, kusurları kontrol eder ve mühendislere geri bildirim sağlar. 2. Kat Görevlisi: Otel, apart veya yurt gibi konaklama yerlerinde odaların temizliği ve düzeninden sorumludur. 3. Cost Controller: Restoran maliyet kontrol müdürü olarak, finansal performansı izler ve yönetir, envanter ve maliyet analizleri yapar.

Oda rayin inşaat mühendisleri, inşaat projelerinin planlanması, tasarımı, uygulanması ve denetiminde görev alırlar. Bu kapsamda aşağıdaki işleri yaparlar: Proje Tasarımı: Teknik çizim ve hesaplamalar yaparak proje tasarımını oluştururlar. Malzeme Seçimi: Projenin gereksinimlerine uygun malzeme seçiminde bulunurlar. İnşaat Yönetimi: İnşaat sürecini yöneterek işlerin zamanında ve bütçe dahilinde tamamlanmasını sağlarlar. Kalite Kontrol: Tamamlanan işlerin kalitesini kontrol eder ve projeye uygunluğunu denetlerler. Hukuki ve Çevresel Uyumluluk: Projelerin yerel yasalar ve çevre düzenlemeleri ile uyumlu olmasını sağlarlar. İletişim ve İş Birliği: Diğer mühendisler, mimarlar, müteahhitler ve iş sahipleri ile etkili iletişim kurarak projeler üzerinde iş birliği yaparlar.

Kaşmir kumaşın gerçek olup olmadığını anlamak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Dokunuş ve Yumuşaklık: Gerçek kaşmir, son derece yumuşak ve pürüzsüz bir dokuya sahiptir. 2. Isı ve Hafiflik: Kaşmir kumaş, hafif olmasına rağmen mükemmel bir ısı yalıtımı sağlar ve elde tutulduğunda sıcak tutar. 3. İplik ve Lif Yapısı: Kaşmir kumaş, çok ince ve uzun liflerden yapılır. 4. Yanma Testi: Kaşmir, doğal bir elyaf olduğu için yakıldığında bir tutam pamuk gibi kokar ve kül şeklinde ince, kara bir iz bırakır. 5. Etiket ve Sertifikalar: Ürünün etiketinde "100% kaşmir" ibaresi ve kalite sertifikaları bulunmalıdır. 6. Fiyat: Kaşmir kumaş genellikle pahalıdır, bu yüzden çok düşük fiyatlı ürünler şüphe uyandırmalıdır.

Ürünün içinden yabancı bir madde çıkması, ciddi sağlık riskleri oluşturabilir ve gıda güvenliği sorunlarına yol açabilir. Olası sonuçlar: - Fiziksel yaralanmalar: Yabancı maddeler (cam, metal, plastik vb.) diş hasarı, sindirim sisteminde travma veya enfeksiyona neden olabilir. - Tüketici şikayetleri: Bu durum, tüketici şikayetlerinin ana kaynaklarından biridir ve şirketin imajına zarar verebilir. - Ürün geri çağırmaları: Yabancı madde tespiti, ürünün piyasadan geri çağrılmasına yol açabilir. Önleme yöntemleri: - Üretim sürecinde yabancı madde ayırma ekipmanları (metal dedektörler, optik ayırma cihazları vb.) kullanmak. - HACCP prensipleri doğrultusunda, yabancı madde bulaşmalarını önlemek için ön gereksinim programları oluşturmak.

Tabakalandırma (stratification), verileri ortak özelliklere sahip gruplara ayırma işlemidir. İşte tabakalandırmanın nasıl yapıldığına dair bir örnek: Sanayi firmasında ürün kalitesi çalışması: Bir sanayi firması, dört gün boyunca üretilen arızalı birimleri toplayarak bunların hangi makinelerde meydana geldiğini belirlemek istiyor. Yapılacaklar: 1. Katmanlandırma faktörünün seçimi: Makineler. 2. Verilerin ayrılması: Arızalı birimler, onları üreten makineye göre ayrılır. 3. Grafiğin çizilmesi: Tüm veriler, günlere göre ayrılmış ve arızalı ürün sayısına göre yükseklikleri değişen çubuklarla bir çubuk grafikte gösterilir, ayrıca her çubuk farklı bir renge boyanır. 4. Analiz ve sonuç çıkarma: Çubuk grafikten, 1. makinenin her gün daha fazla kusurlu birim ürettiği ve dördüncü günün en fazla kusurlu ürünün üretildiği gün olduğu görülür. Bu şekilde, en hatalı birimleri üreten makine tespit edilmiş olur ve ilk önce incelenmesi gereken makine olarak belirlenir.

SGS, çeşitli alanlarda testler yapmaktadır, bunlar arasında: 1. Ambalaj Testleri: Sevkiyat koşulları altında performans testleri, ambalaj malzemelerinin fiziki ve kimyasal özellikleri, gıda maddeleriyle temas eden malzemelerin testleri. 2. Ürün Testleri: Tekstil, ayakkabı, aksesuar, elektrik-elektronik, oyuncak, maden ve doğal kaynaklar, petrol, doğalgaz gibi geniş bir ürün yelpazesinin testleri. 3. Çevre ve Güvenlik Testleri: Çevre sağlığı ve güvenliği testleri, çevresel simülasyon, elektromanyetik uyumluluk (EMC) testleri. 4. Otomotiv Testleri: Fonksiyonel ve elektriksel emniyet, homologasyon, akü/batarya testleri. SGS, bu testleri uluslararası standartlara ve yönetmeliklere uygun olarak gerçekleştirmektedir.