Isılİşlem

UHT (Ultra High Temperature) ve pastörize süt arasındaki temel farklar şunlardır: - Isıl işlem sıcaklığı ve süresi: Pastörize süt, 72 derecede 15 saniye ısıtılıp yeniden soğutulurken, UHT süt 135-150 derece sıcaklıkta kısa sürede (2-4 saniye) ısıl işleme tabi tutulur. - Raf ömrü: Pastörize süt, raf ömrü daha kısa olan ve kapağı açıldıktan sonra buzdolabında sadece 1 gece kalabilen bir süttür. - Besin değeri: UHT işlemi, sütün besin değerinde daha fazla kayba neden olabilir, özellikle C vitamini ve B grubu vitaminlerinde. Her iki süt türü de insan sağlığına zararlı olabilecek tüm organizmalardan arındırıldığı için güvenli olarak kabul edilir.

Isıl işlemle sertleştirilen malzemeler genellikle çeliklerdir. Bunun yanı sıra, alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler ve toz metalurji parçaları da sertleştirme işlemine tabi tutulabilir.

T7 metodu iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Isıl İşlem: Alüminyum alaşımların mukavemetini artırmak için uygulanan bir ısıl işlem yöntemidir. 2. Tarih Araştırma Yöntemi: Tarih araştırmalarında kullanılan 5T metodu, tarama, tasnif, tahlil, tenkid ve terkip aşamalarından oluşur.

N690 çeliğinin ağız dayanımını artırmak için aşağıdaki yöntemler önerilir: 1. Doğru Isıl İşlem: N690 çeliği, 1030-1080°C arasında sertleştirilmelidir. 2. Krom (Cr) Oranı: N690 çeliğinin yüksek krom içeriği (%17,3) aşınma direncini ve ağız dayanımını artırır. 3. Molibden (Mo) ve Vanadyum (V) Elementleri: Bu elementler çeliğin dayanıklılığını ve aşınma direncini güçlendirir. 4. Yağ ile Soğutma: Isıl işlem sırasında çeliğin yağa girişi çok hızlı olmalı ve tamamen soğuyana kadar yağ içerisinde hareket halinde olmalıdır. Bu yöntemler, N690 çeliğinden yapılan bıçakların daha uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlar.

42CrMo4 çeliğinin ısıl işlemi aşağıdaki adımları içerir: 1. Tavlama: İç gerilimleri gidermek ve çeliği yumuşatmak için çelik 680-700°C'ye ısıtılır ve yavaşça soğutulur. 2. Normalizasyon: Tane yapısını iyileştirmek ve tokluğu artırmak için çelik 870-900°C'ye ısıtılır ve havada soğutulur. 3. Su Verme ve Temperleme: Yüksek mukavemet ve tokluk elde etmek için çelik 820-860°C'ye ısıtılır (su verme) ve hızlıca yağ veya suda soğutulur, ardından 540-680°C'de temperlenir. Bu işlemler, çeliğin istenilen mekanik özelliklere ulaşmasını sağlar.

Islahlı çelikler, farklı sertlik değerlerinde kullanılabilir. Örneğin, 4140 ıslah çeliği için sertlik değerleri şunlardır: - Tavlanmış durumda: Maksimum 241 HB. - Temperlenmiş durumda: 500-520 HRc. Ayrıca, ıslahlı çeliklerin sertliği, ısıl işlem yöntemine ve soğutma ortamına bağlı olarak da değişebilir.

Kalsine kaolin ve ısıl işlem görmemiş kaolin arasındaki temel fark, kalsine kaolinin yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 1000 °C) ısıl işleme tabi tutulmuş olmasıdır. Bu ısıl işlem, kaolinin tanecik yapısını yassı formdan gözenekli forma geçirir, beyazlığını ve sertliğini artırır, elektriksel özelliklerini iyileştirir ve parçacıkların boyut ve şeklini değiştirir. Sonuç olarak, kalsine kaolin, daha saf, daha parlak ve nem absorblaması daha düşük olan bir malzeme haline gelir.

Isıl işlemli ağaç, emprenyesiz olarak kullanılabilir, ancak ısıl işlem, ağacın su alma oranını azaltarak emprenye işleminin etkinliğini artırır. Emprenye, ağaç malzemeyi biyotik ve abiyotik faktörlere karşı korumak için yapılan bir işlemdir.

Isıl işleme uygun frezelerin çalışma sıcaklığı 18.000 devir/dakika ve üzerine kadar çıkabilir. Bu, frezenin ısıl işleme uygun olduğunu gösterir.

7Cr7Mo3V2Si çeliği, yüksek mukavemet ve tokluğa sahip soğuk iş kalıp çeliği olarak tanımlanır. Kimyasal bileşimi: - C: 0.7-0.8%; - Si: 0.7-1.8%; - Mn: ≤0.50%; - P: ≤0.003%; - S: ≤0.03%; - Cr: 6.5-7.5%; - V: 1.7-2.2%; - Mo: 2.0-3.0%. Isıl işlem: - Isıtma sıcaklığı: 1120-1140°C; - İlk dövme sıcaklığı: 1100-1200°C; - Son dövme sıcaklığı: ≥850°C; - Dövme sonrası soğutma yöntemi: kum soğutma. Kullanım alanları: soğuk ekstrüzyon kalıpları, zımba kalıpları, derin çekme kalıpları, bükme kalıpları gibi.

Yüzey İşlem Metal Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi aşağıdaki faaliyetleri yürütmektedir: Metallerin ısıl işlem ve yüzey işlemleri: Anodlama, sertleştirme, vernikleme gibi işlemler. Elektroliz ve metalik kaplama: Çinko ile galvanizleme veya kimyasal işlemlerle metal kaplama (kalay ve nikel kaplama hariç). Plastik ve teflon gibi metal dışı malzemelerle kaplama. Kumlama makineleri imalatı.

Çelik kademeleri, ısıl işlem sürecinde üç temel aşamadan oluşur: ısıtma, tutma ve soğutma. 1. Isıtma Kademesi: Çelik, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 2. Tutma Kademesi: Isıtılan çelik, istenilen sıcaklığa ulaştıktan sonra belirli bir süre sabit sıcaklıkta tutulur. 3. Soğutma Kademesi: Tutma süresinin bitmesiyle çelik, istenen mikroyapıyı oluşturmak için uygun hızda soğutulur.

Isıl işlemde iki ana tip sepet kullanılır: 1. Dikey otoklav sepetleri: Bu sepetler, kutuların veya kavanozların sterilizasyonu için kullanılır ve genellikle vinç düzeneği ile otoklava yerleştirilir. 2. Isıl işlem sepetleri: Genel olarak dökümhanelerde üretilen bu sepetler, gıda endüstrisinde ve diğer alanlarda ısıl işlem süreçlerinde yüksek sıcaklıklara dayanıklı olacak şekilde yapılır.

Östenitin sertliğini artırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Su Verme (Söndürme): Östenitin martenzite dönüştürülmesi için çeliğin hızlı bir şekilde soğutulması, sertliğini artırır. 2. Alaşım Elementleri: Krom, molibden, silikon ve niyobyum gibi alaşım elementlerinin eklenmesi, paslanmaz çeliklerde ferriti teşvik edip stabilize ederek korozyon direncini ve sertliği artırabilir. 3. Isıl İşlem: Çeliğin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından kontrollü bir şekilde soğutulması, östenitin daha kararlı fazlara dönüşmesini sağlar ve sertliği artırır.

Borlama işlemi yaklaşık 900 °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Isıl işlem, metallerin ve alaşımların mekanik ve fiziksel özelliklerini değiştirmek amacıyla kontrollü bir şekilde ısıtılması ve soğutulması sürecidir. Isıl işlemin temel aşamaları: 1. Isıtma: Metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması. 2. Tavlama: Metalin bu sıcaklıkta belirli bir süre tutulması. 3. Soğutma: Tavlama aşamasından sonra metalin hızla veya yavaş yavaş soğutulması. Isıl işlemin kullanım alanları: - Otomotiv. - Havacılık. - Makine imalatı. - İnşaat.

Sertleştirme ve su verme işlemleri şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Sertleştirme: Çelik, östenit bölgesine kadar ısıtılır ve bu sıcaklıkta bekletilir. 2. Su Verme: Çelik, hızlı bir şekilde soğutulur. Bu işlemler sonucunda martenzit adı verilen, yüksek sertliğe sahip bir yapı oluşur. Güvenlik önlemleri: Isıl işlem sırasında eldiven, kısaç, tulum ve gerekli takımlar kullanılmalıdır.

Isıl işlem görmüş sucuk ve fermente sucuk arasında bazı temel farklar vardır: - Fermente sucuk, uygun ortamlarda yaklaşık 6-12 gün bekletilerek olgunlaştırılır ve ısıl işlem uygulanmaz. - Isıl işlem görmüş sucuk, 8-24 saatlik kısa bir bekleme süresinin ardından 45-72°C'lik bir sıcaklıkta belirli süre ısıl işleme tabi tutulur. Lezzet açısından fermente sucuk, daha fazla baharat kullanılarak daha aromalı hale getirilir. Üretim maliyeti açısından da farklılık gösterir; fermente sucuk daha yüksek maliyetle üretilirken, ısıl işlem görmüş sucuğun üretim maliyeti daha ekonomiktir.

Temperli cam makinesi, camın dayanıklılığını artırmak için ısıl işlem uygulayarak çalışır. Bu işlem şu adımlarla gerçekleşir: 1. Kesim ve Kenar İşleme: Cam paneller, projenin ihtiyacına uygun olarak özel ölçülerde kesilir ve kenar işleme aşamasına alınır. 2. Temperleme: Cam, kontrollü bir fırında 600-700 °C'ye kadar ısıtılır. 3. Hızlı Soğutma: Isıtılmış cam, hızlı bir şekilde 200 °C'ye kadar soğutulur. 4. Kalite Kontrol: Üretilen cam levhalar, çeşitli testlerden geçirilir ve EN 12150 ve CE sertifikalarına uygun hale getirilir. 5. Paketleme ve Sevkiyat: Son olarak, temperli cam levhalar dikkatli bir şekilde paketlenir ve sevkiyat için hazırlanır.

Batch fırın, ısıl işlem için kullanılan bir fırın türüdür ve şu şekilde çalışır: 1. Yükleme: İşlenecek parça veya parçalar, raflar, arabalar veya kamyonlar üzerinde gruplar halinde fırına getirilir. 2. Isıtma: Fırın, elektrik, doğalgaz, buhar veya yağ ile ısıtılır. 3. Süreç: Fırın, kurutma, kürleme, yaşlandırma, tavlama gibi çeşitli ısıl işlem uygulamalarını gerçekleştirir. 4. Çıkış: İşlem tamamlandığında, ürünler fırından çıkarılır. Bu fırınlar, genellikle yalıtımlı kapılara sahip olup, üretim gereksinimlerine göre manuel veya otomatik yükleme yapılabilir.