Isılİşlem

42CrMo4 çeliğinin ısıl işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Isıtma: Çelik, yavaşça 880°C'ye kadar ısıtılır. 2. Söndürme: Bu sıcaklığa ulaşan çelik, yağda veya suda söndürülür. 3. Temperleme: Çelik, oda sıcaklığına ulaştıktan sonra 560°C'ye kadar eşit şekilde ısıtılır ve ardından havada soğutulur. Isıl işlem, çeliğin sertliğini ve mukavemetini artırır. Isıl işlem süreci, çeliğin kalitesine ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, işlemi bir uzmana veya ilgili bir kuruma danışarak gerçekleştirmek önemlidir.

N690 çeliğinin ağız dayanımını artırmak için aşağıdaki yöntemler önerilir: 1. Doğru Isıl İşlem: N690 çeliği, 1030-1080°C arasında sertleştirilmelidir. 2. Krom (Cr) Oranı: N690 çeliğinin yüksek krom içeriği (%17,3) aşınma direncini ve ağız dayanımını artırır. 3. Molibden (Mo) ve Vanadyum (V) Elementleri: Bu elementler çeliğin dayanıklılığını ve aşınma direncini güçlendirir. 4. Yağ ile Soğutma: Isıl işlem sırasında çeliğin yağa girişi çok hızlı olmalı ve tamamen soğuyana kadar yağ içerisinde hareket halinde olmalıdır. Bu yöntemler, N690 çeliğinden yapılan bıçakların daha uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlar.

Kalsine kaolin ve ısıl işlem görmemiş kaolin arasındaki temel fark, kalsine kaolinin yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 1000 °C) ısıl işleme tabi tutulmuş olmasıdır. Bu ısıl işlem, kaolinin tanecik yapısını yassı formdan gözenekli forma geçirir, beyazlığını ve sertliğini artırır, elektriksel özelliklerini iyileştirir ve parçacıkların boyut ve şeklini değiştirir. Sonuç olarak, kalsine kaolin, daha saf, daha parlak ve nem absorblaması daha düşük olan bir malzeme haline gelir.

Islahlı çelikler, farklı sertlik değerlerinde kullanılabilir. Örneğin, 4140 ıslah çeliği için sertlik değerleri şunlardır: - Tavlanmış durumda: Maksimum 241 HB. - Temperlenmiş durumda: 500-520 HRc. Ayrıca, ıslahlı çeliklerin sertliği, ısıl işlem yöntemine ve soğutma ortamına bağlı olarak da değişebilir.

Isıl işleme uygun frezelerin çalışma sıcaklığı 18.000 devir/dakika ve üzerine kadar çıkabilir. Bu, frezenin ısıl işleme uygun olduğunu gösterir.

Isıl işlemli ağaç, emprenyesiz olarak kullanılabilir, ancak ısıl işlem, ağacın su alma oranını azaltarak emprenye işleminin etkinliğini artırır. Emprenye, ağaç malzemeyi biyotik ve abiyotik faktörlere karşı korumak için yapılan bir işlemdir.

Yüzey İşlem Metal Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi aşağıdaki faaliyetleri yürütmektedir: Metallerin ısıl işlem ve yüzey işlemleri: Anodlama, sertleştirme, vernikleme gibi işlemler. Elektroliz ve metalik kaplama: Çinko ile galvanizleme veya kimyasal işlemlerle metal kaplama (kalay ve nikel kaplama hariç). Plastik ve teflon gibi metal dışı malzemelerle kaplama. Kumlama makineleri imalatı.

7Cr7Mo3V2Si çeliği, yüksek mukavemet ve tokluğa sahip soğuk iş kalıp çeliği olarak tanımlanır. Kimyasal bileşimi: - C: 0.7-0.8%; - Si: 0.7-1.8%; - Mn: ≤0.50%; - P: ≤0.003%; - S: ≤0.03%; - Cr: 6.5-7.5%; - V: 1.7-2.2%; - Mo: 2.0-3.0%. Isıl işlem: - Isıtma sıcaklığı: 1120-1140°C; - İlk dövme sıcaklığı: 1100-1200°C; - Son dövme sıcaklığı: ≥850°C; - Dövme sonrası soğutma yöntemi: kum soğutma. Kullanım alanları: soğuk ekstrüzyon kalıpları, zımba kalıpları, derin çekme kalıpları, bükme kalıpları gibi.

Çelik kademeleri, ısıl işlem sürecinde üç temel aşamadan oluşur: ısıtma, tutma ve soğutma. 1. Isıtma Kademesi: Çelik, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 2. Tutma Kademesi: Isıtılan çelik, istenilen sıcaklığa ulaştıktan sonra belirli bir süre sabit sıcaklıkta tutulur. 3. Soğutma Kademesi: Tutma süresinin bitmesiyle çelik, istenen mikroyapıyı oluşturmak için uygun hızda soğutulur.

Isıl işlemde iki ana tip sepet kullanılır: 1. Dikey otoklav sepetleri: Bu sepetler, kutuların veya kavanozların sterilizasyonu için kullanılır ve genellikle vinç düzeneği ile otoklava yerleştirilir. 2. Isıl işlem sepetleri: Genel olarak dökümhanelerde üretilen bu sepetler, gıda endüstrisinde ve diğer alanlarda ısıl işlem süreçlerinde yüksek sıcaklıklara dayanıklı olacak şekilde yapılır.

Östenitin sertliğini artırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Su Verme (Söndürme): Östenitin martenzite dönüştürülmesi için çeliğin hızlı bir şekilde soğutulması, sertliğini artırır. 2. Alaşım Elementleri: Krom, molibden, silikon ve niyobyum gibi alaşım elementlerinin eklenmesi, paslanmaz çeliklerde ferriti teşvik edip stabilize ederek korozyon direncini ve sertliği artırabilir. 3. Isıl İşlem: Çeliğin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından kontrollü bir şekilde soğutulması, östenitin daha kararlı fazlara dönüşmesini sağlar ve sertliği artırır.

Borlama işlemi yaklaşık 900 °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Sertleştirme ve su verme işlemleri şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Sertleştirme: Çelik, östenit bölgesine kadar ısıtılır ve bu sıcaklıkta bekletilir. 2. Su Verme: Çelik, hızlı bir şekilde soğutulur. Bu işlemler sonucunda martenzit adı verilen, yüksek sertliğe sahip bir yapı oluşur. Güvenlik önlemleri: Isıl işlem sırasında eldiven, kısaç, tulum ve gerekli takımlar kullanılmalıdır.

Isıl işlem, metallerin ve alaşımların mekanik ve fiziksel özelliklerini değiştirmek amacıyla kontrollü bir şekilde ısıtılması ve soğutulması sürecidir. Isıl işlemin temel aşamaları: 1. Isıtma: Metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması. 2. Tavlama: Metalin bu sıcaklıkta belirli bir süre tutulması. 3. Soğutma: Tavlama aşamasından sonra metalin hızla veya yavaş yavaş soğutulması. Isıl işlemin kullanım alanları: - Otomotiv. - Havacılık. - Makine imalatı. - İnşaat.

Temperli cam makinesi, camın dayanıklılığını artırmak için ısıl işlem uygulayarak çalışır. Bu işlem şu adımlarla gerçekleşir: 1. Kesim ve Kenar İşleme: Cam paneller, projenin ihtiyacına uygun olarak özel ölçülerde kesilir ve kenar işleme aşamasına alınır. 2. Temperleme: Cam, kontrollü bir fırında 600-700 °C'ye kadar ısıtılır. 3. Hızlı Soğutma: Isıtılmış cam, hızlı bir şekilde 200 °C'ye kadar soğutulur. 4. Kalite Kontrol: Üretilen cam levhalar, çeşitli testlerden geçirilir ve EN 12150 ve CE sertifikalarına uygun hale getirilir. 5. Paketleme ve Sevkiyat: Son olarak, temperli cam levhalar dikkatli bir şekilde paketlenir ve sevkiyat için hazırlanır.

Isıl işlem görmüş sucuk ve fermente sucuk arasında bazı temel farklar vardır: - Fermente sucuk, uygun ortamlarda yaklaşık 6-12 gün bekletilerek olgunlaştırılır ve ısıl işlem uygulanmaz. - Isıl işlem görmüş sucuk, 8-24 saatlik kısa bir bekleme süresinin ardından 45-72°C'lik bir sıcaklıkta belirli süre ısıl işleme tabi tutulur. Lezzet açısından fermente sucuk, daha fazla baharat kullanılarak daha aromalı hale getirilir. Üretim maliyeti açısından da farklılık gösterir; fermente sucuk daha yüksek maliyetle üretilirken, ısıl işlem görmüş sucuğun üretim maliyeti daha ekonomiktir.

40Cr çelik, uygun ısıl işlemden sonra 28-34 HRC sertliğe kadar sertleşebilir. Su verme ve temperleme işleminden sonra ise sertlik 45-52 HRC seviyesine ulaşabilir. Ayrıca, yüksek frekanslı yüzey sertleştirme işlemiyle sertlik 55-58 HRC'ye kadar çıkarılabilir.

Sarı alevli sanayi fırınları, yüksek sıcaklık ve hassas alev kontrolü gerektiren çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılır. Başlıca işlevleri şunlardır: Metal Eritme: Eritme fırınlarında ham metal malzemeleri veya hurdayı sıvı metal haline dönüştürmek için gerekli ısıyı sağlar. Isıl İşlem: Sertleştirme, tavlama, normale etme ve gerilme giderme gibi işlemler için ısıl işlem fırınlarında kullanılır. Cam ve Seramik Üretimi: Cam hammaddelerini eritmek ve seramik malzemelerin sertleşmesini sağlamak için gerekli ısıyı temin eder. Çimento Üretimi: Döner çimento fırınlarında klinker pişirme ve kireçtaşının kalsinasyonu için gerekli sıcaklığı üretir. Ayrıca, sarı alevli fırınlar, gıda ürünlerinin pişirilmesi, pastörizasyonu ve kurutulması gibi süreçlerde de kullanılır.

Evet, demir, ısıl işlem sonrası sertleşir. Isıl işlem, çeliğin sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için kullanılan bir yöntemdir.

CK45 çeliği ısıl işleme uygun bir malzemedir.