Isılİşlem

N690 çeliğinin ağız dayanımını artırmak için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: Isıl işlem: N690 çelik, 60 HRC sertliğe ulaşacak şekilde ısıl işlemden geçirilebilir. Meneviş: Isıl işlemin getirdiği kırılganlığı gidermek için meneviş işlemi yapılmalıdır. Temizlik ve bakım: N690 çelik bıçaklar, her kullanımdan sonra temizlenmeli, asidik gıdalardan hemen sonra yıkanmalı ve kurutulmalıdır.

42CrMo4 çeliğinin ısıl işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Isıtma: Çelik, yavaşça 880°C'ye kadar ısıtılır. 2. Söndürme: Bu sıcaklığa ulaşan çelik, yağda veya suda söndürülür. 3. Temperleme: Çelik, oda sıcaklığına ulaştıktan sonra 560°C'ye kadar eşit şekilde ısıtılır ve ardından havada soğutulur. Isıl işlem, çeliğin sertliğini ve mukavemetini artırır. Isıl işlem süreci, çeliğin kalitesine ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, işlemi bir uzmana veya ilgili bir kuruma danışarak gerçekleştirmek önemlidir.

Kalsine kaolin ile ısıl işlem görmemiş kaolin arasındaki temel farklar şunlardır: Beyazlık: Kalsine kaolin, dumanla pişirme sonrası daha beyazdır, oysa suyla yıkama beyazlığı önemli ölçüde artırmaz. Uygulama: Kalsine kaolin, genellikle kağıt yapımında katkı maddesi ve refrakter agrega olarak kullanılırken, ısıl işlem görmemiş kaolin kağıt yapımında dolgu maddesi olarak kullanılır. Maliyet: Kalsine kaolin daha pahalıdır, ısıl işlem görmemiş kaolin ise daha ekonomiktir. Orijinal toprak özellikleri: Kalsine kaolin, orijinal toprak özelliklerini korumaz; kağıt yapımı veya refrakter malzemeler için doğrudan kullanılamaz, uygulamadan önce kalsine edilmesi gerekir. Fiziksel özellikler: Kalsinasyon, kaolin parçacıklarının boyutunu ve şeklini değiştirir.

Islahlı çeliklerin kullanılabileceği sertlik değerleri, çeliğin türüne ve uygulanan ısıl işlem sürecine bağlı olarak değişiklik gösterir. Örneğin, 4140 (42CrMo4) ıslah çeliğinin sertliği maksimum 241 HB'dir. Islah işlemi, çeliğin sertlik, mukavemet ve tokluk değerlerini artırmak için uygulanır. Islah çeliklerinin sertlik değerleri, Rockwell (HRC) cinsinden ifade edilir ve genellikle 50-65 HRC arasında değişir. Islah çeliklerinin kullanılabileceği sertlik değerleri hakkında daha kesin bilgi almak için, çeliğin spesifikasyonlarına ve uygulama gereksinimlerine bakmak gereklidir.

Isıl işleme uygun frezenin kaç derece olması gerektiğine dair bilgi bulunamadı. Ancak, ısıl işlem sıcaklıklarıyla ilgili bazı bilgiler mevcuttur: Tavlama işlemi için çelik, genellikle Ac3 veya Accm sıcaklığının 30-50 derece üzerine kadar ısıtılır ve yavaş yavaş soğutulur. Su verme işlemi için çelik, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından hızla soğutulur. Nitrürleme işlemi için sıcaklık 500-600 derece arasında tutulur. Isıl işlem sıcaklığı, çeliğin bileşimi ve kullanım amacına bağlı olarak değişir.

Isıl işlemli ağaç, emprenyesiz kullanılabilir. Isıl işlem, ahşabın hücresel yapısını değiştirerek onu daha dayanıklı ve boyutsal olarak stabil hale getirir. Ancak, ısıl işlemli ahşabın doğal olarak biyotik ve abiyotik faktörlere karşı korunabilmesi için, kullanım yerine göre uygun koruyucu önlemlerin alınması gerekebilir. Örneğin, dış mekânda kullanılacak ısıl işlemli ahşap ürünler için UV koruyucu yağlar ve düzenli bakım ürünleri önerilir.

Yüzey İşlem Endüstri Metal Temizlik Kumlama Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi, metallerin yüzey işlemlerini gerçekleştiren bir firmadır. Faaliyet alanları: kumlama ve boyama işlemleri; kumlama makineleri imalatı; çeşitli kumlama ekipmanlarının satışı (cam küre, silis kum, çelik grit, alüminyum oksit, granül, nozul, kumlama maskesi, hortum vb.). Ayrıca, firma metallerin ısıl işlem, anodlama, sertleştirme, vernikleme gibi yüzey işlemlerini, elektroliz ve metal kaplama (kalay ve nikel kaplama hariç) işlemlerini de yapmaktadır.

7Cr7MnSi3V2 çeliğinin ne olduğuna dair bir bilgi bulunamamıştır. Ancak, çelik türleri hakkında bilgi bulunabilecek sitelerden bazıları aşağıdaki gibidir: akcelik.com.tr; sertdemir.com.tr; aobosteel.com. Ayrıca, çelik türleri ile ilgili bir uzmana danışılması önerilir.

Çeliklerin ısıl işlemlerinde genellikle üç temel kademe bulunur: 1. Isıtma Kademesi: Malzeme, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 2. Tutma Kademesi: Malzeme, belirlenen sıcaklıkta bir süre bekletilir. 3. Soğutma Kademesi: Malzeme, istenen mikroyapıyı oluşturmak amacıyla uygun hızda soğutulur. Örneğin, takım çeliklerinin ısıl işlemlerinde: 900°C'nin altında sertleştirilen çelikler için bir veya iki kademe uygulanır: 400-500°C ve 600-650°C. 900°C'nin üstünde sertleştirilen yüksek kromlu çelikler için üç kademe uygulanır: 400-450°C, 600-650°C ve 800-850°C. Yüksek hız çelikleri için üç veya dört kademe uygulanır: 400-450°C, 600-650°C, 800-850°C ve 1000-1050°C. Isıl işlem kademeleri, çeliğin özelliklerini belirlemek için kritik öneme sahiptir ve her aşamada sıcaklık ve zaman parametreleri dikkatlice yönetilmelidir.

Isıl işlemde genellikle paslanmaz çelik sepetler kullanılır. Isıl işlemde kullanılan sepetlerden bazıları: Ramat yükleme boşaltma sepetleri. Özel ısıl işlem sepetleri. Ayrıca, ısıl işlem sırasında konservelerin sterilizasyonunda, otoklav sepetlerinin kullanıldığı da bilinmektedir.

Borlama işlemi genellikle 700 ila 1000 °C sıcaklık aralığında, tercihen 1 ila 12 saat süreyle gerçekleştirilir. Borlama ortamının sıcaklığı ise 800-1050 °C arasında değişir. En uygun ve yeterli borlama şartları, çelikler için genellikle katı borlama yöntemiyle 950 °C'de ve 4 saatte yapılan işlem olarak kabul edilir.

Östenitin sertliğini artırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: Sementasyon: Düşük karbonlu çeliklerin yüzeyine karbon emdirilmesi ve ardından su verme işlemi ile sert bir kabuk elde edilmesi. Nitrasyon: Amonyak atmosferinde, 500-550°C arasındaki sıcaklıklarda çeliklerin yüzeyini azotça zenginleştirerek sertliğinin artırılması. İndüksiyonla yüzey sertleştirme: Orta karbonlu çeliklerin ve ferritik çeliklerin yüzeyinin sertleştirilmesi. Yaşlandırma: Östenitik çeliklerde sertlik ve mukavemeti artırmak için yapılan işlemler. Östenit sertliğini artırırken, karbon ve mangan gibi elementlerin aşırı miktarda eklenmesi, su verme çatlaklarına yol açabilir.

Sertleştirme (su verme) işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Isıtma. 2. Bekletme. 3. Su verme. Su verme işlemi şu ortamlarda yapılabilir: su; yağ; tuz banyoları; erimiş metal banyosu; hava. Sertleştirme işlemi sırasında dikkat edilmesi gerekenler: Çelik, önce oda sıcaklığındaki fırına konulmalı ve sonra ısıtılmalıdır. Tavlama ortamındaki oksijen veya nem, demir oksit oluşturur ve bu yalıtkan tabaka martenzit dönüşümünü engeller. İnce parçaların soğuma hızı yüksek olacağı için özel dikkat gösterilmelidir. Isıl işlem sırasında eldiven, kısaç, tulum ve gerekli diğer ekipmanlar kullanılmalıdır. Sertleştirme işlemi, çeliğin türüne ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, doğru uygulama için bir uzmana danışılması önerilir.

Isıl işlem, metallerin ve alaşımların kimyasal bileşimlerine göre belirli özellikler kazandırmak amacıyla uygulanan bir veya daha fazla ısıtma ve soğutma işlemidir. Isıl işlemin bazı amaçları: sertlik ve dayanımı artırmak veya azaltmak; kristal yapısını değiştirmek; mikrosegregasyonu gidermek; işlenebilirliği kolaylaştırmak; iç gerilimleri azaltmak. Isıl işlem türleri: Sementasyon: Yüzeye karbon emdirilerek sertleştirme. Normalizasyon: Çeliğin sertleştirme sıcaklığına yakın bir sıcaklıkta ısıtılması ve durgun havada soğutulması. İndüksiyonla yüzey sertleştirme: Orta karbonlu çeliklerin yüzeyinin sertleştirilmesi. Tavlama: Çeliğin yumuşatılması ve iç gerilimlerin giderilmesi için uygulanan işlem. Sertleştirme: Çeliğin önceden belirlenmiş sıcaklıklara kadar tavlanıp soğutulması.

Isıl işlem görmüş sucuk ve fermente sucuk arasında bazı farklar bulunmaktadır: Üretim Süresi: Fermente sucuk, olgunlaşma süreci nedeniyle daha uzun sürede üretilir. Fiyat: Isıl işlem görmüş sucuk, daha ekonomiktir. Aroma ve Baharat: Fermente sucuk, daha yoğun baharat içerir ve daha aromatiktir. Sağlık: Fermente sucuk, doğal ve geleneksel üretim yöntemleriyle hazırlandığından kimyasal katkı maddesi içermez. Tercih, kişisel zevk ve bütçeye bağlıdır. Yoğun aroma isteyenler fermente sucuğu, daha pratik ve ekonomik bir seçenek arayanlar ise ısıl işlem görmüş sucuğu tercih edebilir.

Temperli cam makinesi, camın mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için kontrollü bir ısıtma ve hızlı soğutma süreci uygular. Çalışma prensibi: 1. Isıtma: Cam, çok yüksek bir dereceye kadar ısıtılır. 2. Soğutma: Yüksek devirli fanlardan hava üflenerek cam soğutulur. Bu süreç, camın iç yapısını dengeli çekme ve basma gerilimleriyle değiştirir. Temperli cam, kırıldığında büyük keskin parçalar yerine küçük taneli parçalara ayrılır, bu da yaralanma riskini azaltır.

Sarı alevli sanayi fırınları, yüksek sıcaklık ve hassas alev kontrolü gerektiren çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılır. Başlıca işlevleri şunlardır: Metal Eritme: Eritme fırınlarında ham metal malzemeleri veya hurdayı sıvı metal haline dönüştürmek için gerekli ısıyı sağlar. Isıl İşlem: Sertleştirme, tavlama, normale etme ve gerilme giderme gibi işlemler için ısıl işlem fırınlarında kullanılır. Cam ve Seramik Üretimi: Cam hammaddelerini eritmek ve seramik malzemelerin sertleşmesini sağlamak için gerekli ısıyı temin eder. Çimento Üretimi: Döner çimento fırınlarında klinker pişirme ve kireçtaşının kalsinasyonu için gerekli sıcaklığı üretir. Ayrıca, sarı alevli fırınlar, gıda ürünlerinin pişirilmesi, pastörizasyonu ve kurutulması gibi süreçlerde de kullanılır.

40Cr çelik, uygun ısıl işlemden sonra 28-34 HRC sertliğe kadar sertleşebilir. Su verme ve temperleme işleminden sonra ise sertlik 45-52 HRC seviyesine ulaşabilir. Ayrıca, yüksek frekanslı yüzey sertleştirme işlemiyle sertlik 55-58 HRC'ye kadar çıkarılabilir.

Evet, demir, ısıl işlem sonrası sertleşir. Isıl işlem, çeliğin sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için kullanılan bir yöntemdir.

CK45 çeliği ısıl işleme uygun bir malzemedir.