Sertleştirme

İndüksiyon ile sertleştirme, çelik parçaların bakır bir bobin yardımıyla oluşturulan manyetik alan sayesinde bölgesel olarak ısıtılıp su ile ani soğutularak sertleştirildiği bir ısıl işlem yöntemidir. Bu yöntemde: - Yüzeyde sert ve aşınma dayanımı yüksek bir yapı oluşur. - Çekirdekte ise yumuşak ve darbelere dayanıklı bir yapı elde edilir. Avantajları: - Sadece ihtiyaç duyulan bölgelerin sertleştirilmesi. - İşlem süresinin diğer yöntemlere göre daha kısa olması. - Maliyetin düşük olması. - Malzemenin yorulma, burulma ve darbe dayanımlarının iyileştirilmesi.

30x700 mm boyutlarında indiksiyonlu mil hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, indiksiyonlu mil hakkında genel bilgi verilebilir. İndiksiyonlu mil, yüksek mukavemet ve hassas toleranslarla üretilmiş olup, endüstriyel uygulamalarda kullanılan bir mil türüdür. İndiksiyonlu millerin bazı özellikleri: Çelik kalitesi: C35, C45, 42CrMo(S)4 gibi. Çap toleransı: ISO f6, f7, h6, h7. Sertlik: 60-63 HRC. Üretim boyu: 5-6 metre. Yüzey pürüzlülüğü: Ra max 0,25 mikron.

Taşlanmış ve sertleştirilmiş mil, iki farklı işleme tabi tutulmuş çelik mil türünü ifade eder: 1. Taşlanmış Mil: Yüzeyi taşlama makinesi ile pürüzsüz hale getirilmiş, hassas ölçülü çelik millerdir. 2. Sertleştirilmiş Mil: Isıl işlem ile sertleştirilmiş, genellikle krom kaplama çelik millerdir.

Demir çekiç, dayanıklılık ve sertlik sağlamak amacıyla sertleştirilmiş çelik malzemeden yapılır.

Yumuşak kauçuğu sertleştirmek için iki ana yöntem vardır: vulkanizasyon ve kimyasal modifikasyon. Vulkanizasyon sürecinde, kauçuk ısı ve kimyasal ajanlar (genellikle kükürt) ile işlenir. Bu işlem şu adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı: Kauçuk ham maddesi ve vulkanizasyon ajanları bir araya getirilir. 2. Isıtma: Karışım, 140-180°C arasında ısıtılır. 3. Kükürt Bağları: Isı altında, kükürt atomları kauçuk polimer zincirleri arasında bağlar oluşturarak üç boyutlu bir ağ yapısı meydana getirir. 4. Soğutma: İşlem tamamlandıktan sonra kauçuk soğutulur ve sertleşmiş haliyle kullanıma hazır hale gelir. Kimyasal modifikasyon yönteminde ise, kauçuk polimerinin yapısına plastikleştirici gibi kimyasal maddeler eklenir veya polimerizasyon işlemi değiştirilir.

Kilin sert olması için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: 1. Doğru Kil Karışımı: Kil karışımının nem dengesi doğru ayarlanmalıdır. 2. Fırınlama: Kil ürünleri, fırınlarda pişirilerek sertleştirilir. 3. Destekleyici Materyal: Kil tabanlarına, ayak kemerini destekleyen yastıklar veya ekstra destek sağlayan insertler gibi destekleyici materyaller eklenebilir. 4. Hava ile Kuruma: Havada kuruyan kil ile çalışırken, kilin yavaş ve dengeli bir şekilde kuruması sağlanmalıdır.

Temperleme ve sertleştirme işlemleri, metallerin özelliklerini değiştirmek için kullanılan ısıl işlem yöntemleridir, ancak farklı amaçlara hizmet ederler. Temperleme, sertleştirilmiş çeliğin kırılganlığını azaltmak ve tokluğunu artırmak için yapılır. Sertleştirme ise çeliğin martenzitik yapı oluşturacak şekilde yüksek sıcaklığa ısıtılıp su, yağ veya hava gibi bir ortamda hızla soğutulması işlemidir. Özetle, temperleme çeliğin işlenebilirliğini ve şekillendirilebilirliğini artırırken, sertleştirme çeliğin dayanıklılığını ve aşınma direncini yükseltir.

Hamlaçlar iki ana gruba ayrılır: kaynak ve ısıtma hamlaçları ile kesme hamlaçları. Diğer hamlaç çeşitleri: - Özel lehim tavlama hamlaçları: Tavlama ve sert lehim işlemlerinde kullanılır. - Rendeleme hamlaçları: Metal yüzeylerin rendelenmesi için kullanılır. - Makine (kesme makinesi) hamlaçları: Kesme makinelerine takılan hamlaçlardır. - Yüzey sertleştirme hamlaçları: Metal yüzeylerin sertleştirilmesi için kullanılır. Hamlaçlar, kullanılan gazlara, gaz giriş basınçlarına ve diğer özelliklere göre de sınıflandırılır.

Vidalar, ısıl işlem sırasında sertleştirilir çünkü bu işlem vidaların dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır. Sertleştirme işlemi, vidanın belirli bir sıcaklığa ısıtılıp ardından ani soğutma yöntemiyle gerçekleştirilir.

2379 çelik için ısıl işlem basamakları şu şekildedir: 1. Yumuşak tavlama ve gerilim giderme tavı. 2. Sertleştirme. 3. Menevişleme. Isıl işlem detayları: Sertleştirme sıcaklığı: 1020-1080 °C. Soğutma: Yağ, basınçlı gaz (N2), hava veya sıcak banyo. Menevişleme: 1 saat / 20 mm, en az 2 saat. Isıl işlem bilgileri referans olarak verilmiştir; daha ayrıntılı bilgi için teknik destek hattına başvurulması önerilir.

Reçinede sertlik ayarı, iki ana yöntemle yapılabilir: 1. Kürleme Süresini Ayarlama: Reçinenin UV ışığına maruz kalma süresini azaltarak kürleme sürecini hızlandırmak mümkündür. 2. Reçine ve Sertleştirici Oranı: Polyester reçine gibi malzemelerde, sertleştirici miktarını doğru hesaplamak ve karışımı iyice karıştırmak önemlidir. Ayrıca, reçine seçimi de sertliği etkileyebilir; daha düşük viskoziteli reçineler genellikle daha hızlı baskı sağlar.

Nitrasyon işlemi, çelik yüzeyinin azotla zenginleştirilerek yüzey sertliğinin artırılması için yapılan bir ısıl işlem sürecidir. İşte nitrasyon işleminin temel adımları: 1. İş parçası hazırlığı: İş parçası, pas ve diğer kalıntılardan temizlenir ve yüzeyi asitle yıkanır. 2. Isıtma: Çelik parça, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 3. Azot ile zenginleştirme (nitrürleme): Isıtılan çelik parça, azot açısından zengin bir atmosferde (örneğin amonyak gazı içeren ortam) tutulur. 4. Soğutma: Nitrasyon işlemi tamamlandıktan sonra, çelik parça kontrollü bir şekilde soğutulur. Nitrasyon işlemi, genellikle nitrasyon fırını veya banyosu kullanılarak gerçekleştirilir.

Nitrasyon ve nitrürleme terimleri genellikle aynı işlemi ifade etmek için kullanılır. Nitrasyon, çeliğin yüzeyine azot atomlarının difüzyonu yoluyla azot bileşiklerinin oluşmasını sağlayan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Nitrürleme ise, malzemenin ergime ve şekil değiştirme sıcaklıklarına ulaşmadığı düşük sıcaklıklarda yapılan benzer bir işlemdir.

4140 çeliğinin ısıl işlemi genellikle şu adımları içerir: 1. Normalleştirme: Çelik, 1650°F'ye kadar ısıtılır ve hava ile soğutulur. 2. Sertleştirme (Su Verme): Çelik, 1550°F'ye kadar ısıtılır ve yağ veya su ile hızla soğutulur. 3. Temperleme: Çelik, 1000-1100°F'ye kadar yeniden ısıtılır ve hava ile soğutulur. Ayrıca, kaynaklı imalatlar için 1100-1200°F'de stres giderme işlemi önerilir. Isıl işlem detayları, çeliklerin özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine göre değişebilir. Bu nedenle, doğru ısıl işlem için uzman bir kişiye veya firmaya danışılması önerilir.

Metal yüzey nitrürleme, diğer adıyla nitrasyon, metallerin, özellikle çeliklerin yüzey sertliğini artırmak için uygulanan bir ısıl işlem yöntemidir. Bu işlemde, metalin yüzeyine azot atomları difüze edilir ve bu sayede sert ve dayanıklı bir nitrit tabakası oluşturulur. Nitrürleme işlemi, gaz nitrasyonu ve iyon nitrasyonu gibi farklı yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

Kalay sertleştirmeli silikon kullanımı şu adımları içerir: 1. Karışım Hazırlığı: Kalay sertleştirmeli silikon, A ve B bileşenlerinin eşit oranda karıştırılmasıyla hazırlanır. 2. Karışım Süresi: Oda sıcaklığında karışım süresi 30-40 dakikadır. 3. Vakumlama: Karışım sırasında ve sonrasında hava kabarcıklarını gidermek için vakum odası kullanılması önerilir. 4. Döküm: Silikon, modelin en üst kısmından tek bir noktaya dökülerek yavaşça akıtılmalıdır. 5. Kuruma: Ürün, oda sıcaklığında 3-4 saat tamamen kurutulabilir ve ardından 80-120°C sıcaklıkta 30 dakika ısıtılabilir. 6. Kalıptan Çıkarma: Silikon kalıp, tamamen kürlendikten sonra nazikçe soyularak çıkarılabilir.

Bayonet | Sertleştirilmiş Kasa — CS2 oyununda M9 Bayonet bıçağının bir skin çeşididir. Bu skin, yüksek sıcaklıklarda odun kömürü kullanılarak bıçağın yüzeyinin sertleştirilmesi nedeniyle bu rengi almıştır.

Gri yüzey sertleştiricinin kür uygulaması şu adımlarla yapılır: 1. Yüzey Hazırlığı: Beton yüzey, tahta mala ile düzeltilmiş olmalı ve ayak izi kalacak şekilde priz almalıdır. 2. Malzeme Dağıtımı: Yüzey sertleştiricinin yaklaşık 2/3'ü beton yüzeye serpme metodu ile homojen şekilde dağıtılır. 3. Perdahlama: Malzeme, betonun suyunu emerek renk değiştirene kadar tepsi perdahı ile betona iyice yedirilir. 4. Kalan Kısım: Kalan 1/3'lük kısım da aynı şekilde uygulanır ve yüksek devirli helikopter metal parlatma bıçakları ile istenilen parlaklığa gelinceye kadar yüzey düzgünlüğü sağlanır. 5. Kür Malzemesi Uygulaması: Yüzeyin suyunu istenenden çabuk kaybetmemesi, rötre çatlaklarının engellenmesi ve performansın artırılması için kür malzemesi uygulanır. Uygulama sırasında ortam sıcaklığının +5°C ile +35°C arasında olmasına dikkat edilmeli ve direkt güneş veya kuvvetli rüzgar altında yapılmamalıdır.

Evet, 2080 malzeme yağ ile sertleşebilir. 2080 çelik, sertleştirme işleminin ilk aşamasında 940-980°C sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından yağ banyosunda 400°C'ye kadar soğutulur.

İndüksiyonla sertleştirme, diğer sertleştirme yöntemlerine göre bir dizi avantaj sunar: 1. Malzeme sadece ihtiyaç duyulan bölgelerde sertleştirilebilir. 2. İşlem süresi çok kısadır, bu da üretim süreçlerini hızlandırır. 3. Yorulma, burulma ve darbe dayanımları iyileştirilir. 4. Maliyet, diğer yüzey sertleştirme işlemlerine göre daha düşüktür. 5. Enerji verimliliği yüksektir, çünkü sadece yüzey ısıtıldığı için daha az enerji gerektirir. Ancak, bazı dezavantajları da vardır: 1. İş parçası geometrisi karmaşıksa, eşit olmayan ısıtma olasılığı vardır. 2. Hızlı ısıtma ve soğutma işlemi, sertleştirilmiş bileşenin deforme olmasına neden olabilir. 3. Kurulum maliyeti diğer yöntemlere göre daha yüksek olabilir. Sonuç olarak, indüksiyonla sertleştirme belirli uygulamalar için etkili ve verimli bir yöntem olabilir, ancak her durum için en iyi seçenek olmayabilir.