Sertleştirme

İndüksiyon ile sertleştirme, metal yüzeyinin elektromanyetik indüksiyon kullanılarak hızlı ve kontrollü bir şekilde ısıtılması ve ardından soğutulması ile gerçekleştirilen bir sertleştirme yöntemidir. Bu yöntem, özellikle otomotiv, havacılık ve makine imalatı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. İndüksiyon ile sertleştirmenin bazı avantajları: Hız ve verimlilik: Geleneksel yöntemlere kıyasla çok daha kısa sürede tamamlanır. Enerji tasarrufu: Elektromanyetik ısıtma, yalnızca gerekli alanı hedef aldığı için enerji tüketimini minimuma indirir. Hassasiyet ve kontrol: Isıtma süreci milimetre hassasiyetinde kontrol edilebilir. Malzeme bütünlüğü: Yüzey sertleştirilirken çekirdek yapısı korunur, bu da parçanın hem dayanıklı hem de esnek kalmasını sağlar. Çevre dostu: Zararlı gazlar veya kimyasallar kullanılmaz.

30x700 mm boyutlarında indiksiyonlu mil hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, indiksiyonlu mil hakkında genel bilgi verilebilir. İndiksiyonlu mil, yüksek mukavemet ve hassas toleranslarla üretilmiş olup, endüstriyel uygulamalarda kullanılan bir mil türüdür. İndiksiyonlu millerin bazı özellikleri: Çelik kalitesi: C35, C45, 42CrMo(S)4 gibi. Çap toleransı: ISO f6, f7, h6, h7. Sertlik: 60-63 HRC. Üretim boyu: 5-6 metre. Yüzey pürüzlülüğü: Ra max 0,25 mikron.

Taşlanmış mil, yüzeyi taşlama makinesi ile pürüzsüz hale getirilmiş, hassas ölçülü çelik millerdir. Sertleştirilmiş mil ise ısıl işlem ile sertleştirilmiş, genellikle krom kaplama çelik millerdir. Taşlanmış ve sertleştirilmiş millerin bazı ortak kullanım alanları: sanayi makinelerinin rulman yatakları; otomotiv sanayisi; beyaz eşya sanayisi; savunma sanayisi; motor ve dişli sistemlerin üretimi; pnömatik sistemlerin üretimi; inşaat sektörü; enerji sektörü; tarım sektörü.

Demir çekiç, dayanıklılığı ve uzun ömürlü kullanımı nedeniyle yapılır. Demir çekiçlerin yapıldığı bazı malzemeler: Dökme demir. Demir. Ayrıca, ahşap saplı demir çekiçler de bulunmaktadır.

Yumuşak kauçuk, vulkanizasyon adı verilen işlemle sertleştirilebilir. Vulkanizasyon adımları: 1. Malzeme hazırlığı: Kauçuk ham maddesi ve vulkanizasyon ajanları bir araya getirilir. 2. Isıtma: Karışım 140-180°C arasında ısıtılır. 3. Kükürt bağları: Isı altında, kükürt atomları kauçuk polimer zincirleri arasında bağlar oluşturarak üç boyutlu bir ağ yapısı meydana getirir. 4. Soğutma: İşlem tamamlandıktan sonra kauçuk soğutulur ve sertleşmiş haliyle kullanıma hazır hale gelir. Vulkanizasyon işlemi için kullanılan makinelerin 140°C'ye kadar ısınması gerektiğinden, işlem sırasında eldiven gibi koruyucu ekipmanların kullanılması önerilir.

Kilin sertleşmesi için birkaç yöntem uygulanabilir: Kuruma yöntemi: Kil, oda sıcaklığında doğal olarak kurutulabilir. Fırınlama (pişirme): Kil, özel kil fırınlarında yüksek sıcaklıkta pişirilerek sertleştirilebilir. Kimyasal sertleştiriciler: Kil karışımına kimyasal sertleştiriciler eklenerek sertleşme sağlanabilir. Dondurma yöntemi: Kilin belirli bir sıcaklıkta dondurulması da sertleşmesine yardımcı olabilir. Presleme: Kil, yüksek basınç altında preslenerek daha yoğun ve sert bir yapı kazanabilir.

Hamlaç çeşitleri iki ana gruba ayrılır: 1. Kaynak ve ısıtma hamlaçları: Kaynak hamlaçları, asetilen ve oksijen karışımı ile kararlı alev üretir. Isıtma hamlaçları, genellikle daha yüksek gaz debisiyle çalışır ve özel memelerle ayarlanabilir. 2. Kesme hamlaçları: Elle kullanılan veya makinelere takılabilen çeşitli şekillerde olabilir. Püskürtülen oksijen ile sıcak alevin etkisini birleştirir. Ayrıca, kullanılan gaza, gaz giriş basınçlarına ve diğer özelliklere göre farklı sınıflara ayrılan hamlaçlar da bulunmaktadır.

Temperleme ve sertleştirme arasındaki temel farklar şunlardır: Amaç: Sertleştirme. Temperleme. İşlem Sıcaklığı: Sertleştirme. Temperleme. Sonuç: Sertleştirme. Temperleme.

Vidalar, ısıl işlem sırasında sertleştirilir çünkü bu işlem vidaların dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır. Isıl işlem, vidaların şu özelliklerini iyileştirir: Sertlik. Mukavemet. Yorulma sınırı. Aşınma direnci. Sertleştirme işlemi, vidanın belirli bir sıcaklığa ısıtılıp ardından ani soğutma yöntemiyle gerçekleştirilir.

2379 çelik için ısıl işlem basamakları şu şekildedir: 1. Yumuşak tavlama ve gerilim giderme tavı. 2. Sertleştirme. 3. Menevişleme. Isıl işlem detayları: Sertleştirme sıcaklığı: 1020-1080 °C. Soğutma: Yağ, basınçlı gaz (N2), hava veya sıcak banyo. Menevişleme: 1 saat / 20 mm, en az 2 saat. Isıl işlem bilgileri referans olarak verilmiştir; daha ayrıntılı bilgi için teknik destek hattına başvurulması önerilir.

Reçinede sertlik ayarı iki ana yöntemle yapılabilir: 1. Kürleme süresini ayarlama: UV ışığına maruz kalma süresini azaltarak kürleme süreci hızlandırılabilir. 2. Reçine ve sertleştirici oranı: Sertleştirici miktarı doğru hesaplanmalı ve karışım iyice karıştırılmalıdır. Reçine ile çalışırken güvenlik önlemlerinin alınması ve üreticinin yönergelerinin takip edilmesi önemlidir.

Nitrasyon işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Yüzey Hazırlığı: Nitrürlenecek malzeme yüzeyi yağ, partikül ve metal yongalardan arındırılır. 2. Kurutma ve Ön Isıtma: Malzeme kurutulur ve ön ısıtmaya tabi tutulur. 3. Nitrasyon Ortamına Bırakma: Malzeme, nitrasyon ortamına (gaz, tuz banyosu, plazma vb.) bırakılır. 4. Difüzyon: 350-580 °C arasında azot, demirin kafesine nüfuz eder ve ferrit faza geçiş yapar. 5. Soğutma: Oda sıcaklığına soğutma sırasında faz dönüşümü gerçekleşmez. 6. Çökelme: Azot, demir nitrürler ve diğer elementlerle alaşım nitrürler oluşturur. Süre ve sıcaklık, uygulanan yönteme ve istenen özelliklere bağlı olarak 15 dakika ile 120 saat arasında değişebilir.

Nitrasyon ve nitrürleme arasındaki fark, kullanılan terimlerin aynı işlemi ifade etmesinden kaynaklanmaktadır. Nitrasyon ya da nitrürleme, bir tür yüzey sertleştirme prosesidir. Bu işlemde, azot atomları metalin yüzeyine difüze edilir ve böylece sert, aşınmaya dirençli bir yüzey tabakası oluşur.

Metal yüzey nitrürleme (nitrasyon veya nitriding), bir tür yüzey sertleştirme işlemidir. Nitrürleme işlemi genellikle çelik malzemelerde uygulanır. Nitrürleme işleminin bazı faydaları şunlardır: Aşınma direnci. Korozyon direnci. Yüksek sertlik. Termal stabilite. Nitrürleme işlemi, otomotiv, havacılık ve savunma sanayisi gibi endüstrilerde kritik öneme sahiptir.

4140 çeliğinin ısıl işlemi genellikle şu adımları içerir: 1. Normalleştirme: Çelik, 1650°F'ye kadar ısıtılır ve hava ile soğutulur. 2. Sertleştirme (Su Verme): Çelik, 1550°F'ye kadar ısıtılır ve yağ veya su ile hızla soğutulur. 3. Temperleme: Çelik, 1000-1100°F'ye kadar yeniden ısıtılır ve hava ile soğutulur. Ayrıca, kaynaklı imalatlar için 1100-1200°F'de stres giderme işlemi önerilir. Isıl işlem detayları, çeliklerin özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine göre değişebilir. Bu nedenle, doğru ısıl işlem için uzman bir kişiye veya firmaya danışılması önerilir.

Kalay sertleştirmeli silikon kullanımı şu adımları içerir: 1. Karışım Hazırlığı: Kalay sertleştirmeli silikon, A ve B bileşenlerinin eşit oranda karıştırılmasıyla hazırlanır. 2. Karışım Süresi: Oda sıcaklığında karışım süresi 30-40 dakikadır. 3. Vakumlama: Karışım sırasında ve sonrasında hava kabarcıklarını gidermek için vakum odası kullanılması önerilir. 4. Döküm: Silikon, modelin en üst kısmından tek bir noktaya dökülerek yavaşça akıtılmalıdır. 5. Kuruma: Ürün, oda sıcaklığında 3-4 saat tamamen kurutulabilir ve ardından 80-120°C sıcaklıkta 30 dakika ısıtılabilir. 6. Kalıptan Çıkarma: Silikon kalıp, tamamen kürlendikten sonra nazikçe soyularak çıkarılabilir. Önemli Notlar: Nem ve sıcaklık yüksekse katalizör oranı azaltılmalı, düşükse artırılmalıdır. Platin bazlı silikon kullanırken, çalışma alanının kükürt, aminler veya kalay bileşikleri gibi kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olunmalıdır.

Gri yüzey sertleştiricinin kür uygulaması şu şekilde yapılır: 1. Malzeme Serpme: - Toplam malzemenin yaklaşık 2/3'ü beton yüzeyine serpilir ve makine ile yayılır. - Malzemenin beton suyunu alarak nemlenmesi beklenir. - Yüzey sertleştirici, disk perdahı yapılarak betonla bütünleştirilir. 2. İkinci Serpme: - Kalan malzeme beton yüzeyine yayılır ve aynı işlemler tekrarlanır. 3. Bıçak Perdahı: - İstenilen parlaklık elde edilinceye kadar bıçak perdahı yapılır. 4. Kür Uygulaması: - Akrilik esaslı sıvı kür malzemesi, 0,200 kg/m² sarfiyat ile fırça, rulo veya püskürtme yöntemiyle yüzeye uygulanır. Not: Yüzey sertleştirici uygulamalarında, toplam malzemenin birinci aşamada yaklaşık 2/3'ü, ikinci aşamada ise yaklaşık 1/3'ü uygulanmalıdır. Kür uygulaması, yazın ve kışın mutlaka yapılmalıdır.

Bayonet sertleştirilmiş kasa, Counter-Strike 2 oyununda bir bıçak derisi (skin) olarak tanımlanır. Bu deri, çok yüksek sıcaklıklarda odun kömürü kullanılarak bıçağın yüzeyinin sertleştirilmesi sonucu bu rengi almıştır. Case Hardened serisi, M9 Bayonet gibi bıçaklara, mavi, mor ve sarı lekelerin benzersiz bir karışımıyla sertleşmiş bir görünüm kazandıran bir tasarımdır.

Evet, 2080 malzeme yağ ile sertleşebilir. 2080 çelik, sertleştirme işleminin ilk aşamasında 940-980°C sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından yağ banyosunda 400°C'ye kadar soğutulur.

İndüksiyon sertleştirme, geleneksel sertleştirme yöntemlerine göre birçok avantaj sunar ve bu nedenle bazı durumlarda daha iyi bir seçenek olabilir. İndüksiyon sertleştirmenin avantajları: Hassasiyet ve kontrol: Sertleştirme derinliği ve konumu üzerinde hassas kontrol sağlar. Verimlilik: Enerji tüketimi ve zaman açısından oldukça verimlidir, bu da işletme maliyetlerini düşürür. Minimal distorsiyon: Bileşenin boyutsal bütünlüğünü koruyan minimum termal bozulma vardır. Çevre dostu: Zararlı gazlar veya kimyasallar kullanılmaz. Malzeme bütünlüğü: Yüzey sertleştirilirken çekirdek yapısı korunur, böylece parça hem dayanıklı hem de esnek kalır. Ancak, indüksiyon sertleştirme genellikle yüzey katmanlarıyla sınırlıdır ve derin sertleştirme gerektiren uygulamalar için uygun olmayabilir.