Isılİşlem

Paletler, zararlı böcek ve mikroorganizmalardan arındırılmak ve uluslararası ticaret standartlarına uygun hale getirilmek amacıyla ısıl işlem yapılır. Isıl işlem, şu faydaları sağlar: Uluslararası standartlara uygunluk. Zararlılardan arındırma. Kimyasal kullanımı yok. Dayanıklılığı artırma.

İnox (paslanmaz çelik), yanlış zamanda, yanlış sıcaklıklarda ve yanlış şartlarda ısıl işleme tabi tutulursa paslanabilir. İnox'un paslanmaması için şu özelliklere sahip olması gerekir: Krom oranı: İnox, en az %10,5 krom içeriğine sahip bir çelik alaşımıdır. Ek yüzey koruması: İnox, ek bir yüzey korumasına ihtiyaç duymadan paslanmaz. Bu nedenle, inox'un paslanması, bu özelliklerin kaybolması veya yanlış işlem görmesi sonucu ortaya çıkar.

Alpha Metalurji, müşterilerinin ısıl işlem ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla hizmet veren bir firmadır. Başlıca faaliyetleri: borlama; gerilim giderme; karbonitrasyon; nitrasyon; oksidasyon; kriyojenik işlem; martemperleme; normalizasyon; östemperleme; indüksiyon ısıl işlem. Firma, havacılık, savunma ve otomotiv başta olmak üzere birçok sanayi dalına hizmet vermektedir.

Sementasyon, karbon içeriği düşük olan çelik malzemelerin yüzeyine, katı, sıvı veya gaz ortam içerisinde, çeliğin yüzeyine karbon emdirilmesi (difüzyon) esasına dayanan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Sementasyon işleminin aşamaları: 1. Çelik, 800-950 derece arasında ısıtılır. 2. Karbon açısından zengin bir atmosfer oluşturulur. 3. Çeliğin yüzeyden çekirdeğine doğru karbon difüzyonu sağlanır. 4. Çelik, yağa daldırılarak hızlıca soğutulur. 5. Su verme işlemiyle sertleştirme tamamlanır. 6. Gerilim giderme ve meneviş işlemleri uygulanır. Bu işlemler sonucunda, parça yüzeyinde aşınmaya dirençli sert bir yapı oluşurken, çekirdekte tok bir yapı meydana gelir.

Evet, ağaç hem emprenye hem de ısıl işlem görebilir. Emprenye işlemi, ağaç malzemenin biyotik ve abiyotik faktörlere karşı korunması için çeşitli kimyasal maddelerin odun yapısı içerisine emdirilmesi işlemidir. Bu iki yöntem birlikte uygulandığında, örneğin gürgen ağacında emprenye maddeleri yanma sıcaklığını düşürürken, ısıl işlem sıcaklığı artırmıştır.

T70 alüminyum, alüminyum alaşımlarının ısıl işlem süreçlerinden biri olan T7 ısıl işlemini ifade eder. T70 alüminyumun kullanıldığı bazı ürünler: T70 ana taşıyıcı: Galvaniz, alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılmış, 3000 mm'ye kadar uzunlukta olabilen bir taşıyıcıdır. T70 tali taşıyıcı: Galvaniz, alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılmış bir taşıyıcıdır. Ayrıca, T70 sisteminin, daha çok büyük ebatlı panellerde kullanılan, taşyünü veya alçı gibi diğer tip panellerle de kullanılabilen bir alüminyum ekstrüzyon taşıyıcı sistem olduğu belirtilmiştir.

Evet, AISI 4140 (42CrMo4) çeliği ısıl işlem görür. Bu çelik, çeşitli ısıl işlem süreçlerine oldukça duyarlıdır ve bu sayede farklı mühendislik uygulamalarına uygun geniş bir mekanik özellik yelpazesi elde edilebilir. Yaygın ısıl işlem süreçleri şunlardır: Tavlama. Normalleştirme. Söndürme. Temperleme.

Polonez Kangal sucuk, ısıl işlem görmüş bir sucuk türüdür. Isıl işlem görmüş sucuk, sucuk yapımı sırasında çiğ et ve baharatların karıştırılmasıyla hazırlanan sucuğun, daha uzun süre dayanabilmesi için sıcak suya ya da buharda pişirilerek işleme tabi tutulmasıdır. Fermente sucuk ise kıyma haline getirilen kırmızı etin, belli oranda hayvanın yağı ve baharatlarla karıştırılması ve bu harcın hayvan bağırsağına doldurulduktan sonra en az 30 gün boyunca olgunlaştırılmasıyla elde edilir.

Isıl işlemin amacı, metallerin mekanik özelliklerini (sertlik, mukavemet vb.) geliştirmektir. Isıl işlemin bazı amaçları şunlardır: Demir-karbon denge durumunu değiştirme. İç gerginlikleri giderme. Talaş kaldırma işçiliğini kolaylaştırma. Yapı bozukluklarını ve gerginlikleri giderme. Sertliği ve dayanımı artırma. Sert olan malzemeyi yumuşatma. Kimyasal maddelere ve dış etkenlere karşı dayanımı artırma. Ani darbe ve titreşimlere karşı dayanımı artırma. Elektrik iletimi ve manyetik özellikleri değiştirme. Kimyasal bileşimi değiştirme. İstenmeyen gazları uzaklaştırma. Isıya ve korozyona karşı dayanımı artırma. Kristal kafes yapısını değiştirme.

Vidalar, ısıl işlem sırasında sertleştirilir çünkü bu işlem vidaların dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır. Isıl işlem, vidaların şu özelliklerini iyileştirir: Sertlik. Mukavemet. Yorulma sınırı. Aşınma direnci. Sertleştirme işlemi, vidanın belirli bir sıcaklığa ısıtılıp ardından ani soğutma yöntemiyle gerçekleştirilir.

Fırın çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Kullanım amacına göre: Ev tipi fırınlar: Mini fırın, midi fırın, ankastre fırın, solo fırın, mikrodalga fırın. Endüstriyel fırınlar: Yüksek ateşli fırınlar, ekmek fırınları, kazan tipi fırınlar. Pişirme tipine göre: Statik fırınlar: Sadece alt ve üst ısıtıcılarla pişirme yapar. Turbo (fanlı) fırınlar: Fan ve arka ısıtıcı ile sıcak havayı eşit dağıtır. Elektroturbo fırınlar: Hem alt-üst ısıtıcı hem de fan sistemine sahiptir, ızgara yapma özelliği vardır. Bu sınıflandırmaya ek olarak, fırınlar ayrıca set üstü fırınlar ve ocaklı fırınlar olarak da ayrılabilir.

Evet, ST52 (S355JR) çeliğine ısıl işlem uygulanabilir. Isıl işlem, çeliğin mekanik özelliklerini daha güçlü hale getirmek için yapılır. En yaygın ısıl işlemler şunlardır: Tavlama. Normalleştirme. Temperleme. Isıl işlem, çeliğin mikro yapısı ve üreticinin spesifikasyonları dikkate alınarak, kirletici maddelerden uzak bir ortamda yapılmalıdır.

2379 çelik için ısıl işlem basamakları şu şekildedir: 1. Yumuşak tavlama ve gerilim giderme tavı. 2. Sertleştirme. 3. Menevişleme. Isıl işlem detayları: Sertleştirme sıcaklığı: 1020-1080 °C. Soğutma: Yağ, basınçlı gaz (N2), hava veya sıcak banyo. Menevişleme: 1 saat / 20 mm, en az 2 saat. Isıl işlem bilgileri referans olarak verilmiştir; daha ayrıntılı bilgi için teknik destek hattına başvurulması önerilir.

Yıldız Isıl İşlem, metallerin ısıl işlem hizmetlerini sunmaktadır. Bu hizmetler arasında: atmosfer kontrollü fırınlarda ve tuz banyolarında sementasyon, karbürizasyon, sertleştirme, nitrasyon gibi işlemler; yüzey sertleştirme ve temizlik işlemleri; araçların müşteriye gidip ürün alıp işlemesini yaptıktan sonra tekrar teslim etme hizmeti bulunmaktadır.

İzmir'de ısıl işlem, 1967 yılında Dösan firmasının kurulmasıyla başlamıştır. Istaş Isıl İşlem ise 1979 yılında faaliyete geçmiştir.

Isıl işlem frezesi, ısıl işlem sürecinde kullanılan özel bir freze türünü ifade eder. Isıl işlem, metal malzemelerin mekanik özelliklerini geliştirmek için uygulanan bir işlem sürecidir. Frezeler ise metal işleme endüstrisinde, malzemelerin şekillendirilmesi ve işlenmesi için kullanılan bir tür makinedir. Dolayısıyla, "ısıl işlem frezesi" ifadesi, muhtemelen ısıl işlem sürecinde özel olarak tasarlanmış bir freze türünü ifade ediyor olabilir.

Tavlama işleminde kullanılan fırınlar şunlardır: Sürekli tavlama fırınları. Toplu tavlama fırınları. Açık atmosfer fırınları. Atmosfer kontrollü fırınlar. Vakum fırınları. Araba tabanlı veya kamaralı fırınlar. Yığın tavlama fırınları. Tünel fırınlar.

Isıl işlem görmüş gıdaların zararlı olmasının bazı nedenleri: Besin değerlerinin kaybı. Kanserojen madde oluşumu. Bağımlılık yaratma. Metabolizmaya zarar verme. Sağlık sorunlarına yol açma. Ancak, ısıl işlem her zaman zararlı değildir; bu işlem, gıda güvenliğini sağlamak ve raf ömrünü uzatmak için uygulanır.

4140 çeliğinin ısıl işlemi genellikle şu adımları içerir: 1. Normalleştirme: Çelik, 1650°F'ye kadar ısıtılır ve hava ile soğutulur. 2. Sertleştirme (Su Verme): Çelik, 1550°F'ye kadar ısıtılır ve yağ veya su ile hızla soğutulur. 3. Temperleme: Çelik, 1000-1100°F'ye kadar yeniden ısıtılır ve hava ile soğutulur. Ayrıca, kaynaklı imalatlar için 1100-1200°F'de stres giderme işlemi önerilir. Isıl işlem detayları, çeliklerin özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine göre değişebilir. Bu nedenle, doğru ısıl işlem için uzman bir kişiye veya firmaya danışılması önerilir.

Isıl işlem görmüş sucuk, sucuk üretimindeki tüm aşamaların aynı şekilde yapıldığı, ancak bekleme (olgunlaşma) sürecine gerek duyulmayan bir sucuk türüdür. Üretim süreci: 1. Etin hazırlanması: Kıyma haline getirilen et, baharat ve aroma vericilerle karıştırılır. 2. Doldurma: Özel kılıflara doldurularak bekletilir. 3. Isıl işlem: Ürüne, sucuğun olgunlaşması için ısı uygulanır. Özellikleri: Üretim süresi: Geleneksel sucuğa göre daha kısa sürede üretilir (2-3 gün). Raf ömrü: Mikroorganizmaların etkisiz hale getirilmesi sayesinde daha uzun süre dayanır. Aroma: Daha hafif bir aromaya sahiptir. Fiyat: Daha ekonomiktir.