Döküm

Alttan akıtmalı pota, ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan dökülmesi için kullanılan bir pota çeşididir. Bu potanın özellikleri: 40.000 kg kapasiteye kadar üretim yapılabilir. Standart ve özel amaçlı potaların tasarımı ve imalatı yapılır. Döküm sırasında cürufun metale karışmasını önleyen bir tasarıma sahiptir. Alttan akıtmalı pota, sıvı haldeki çeliğin kalıba dökülmesi sırasında hassas döküm kontrolü sağlamak için de kullanılır.

Hassas döküm (kaybolan mum yöntemi), diğer bazı döküm yöntemlerine göre daha hassastır. Hassas dökümün bazı avantajları: Boyutsal doğruluk: ± 0.2 mm'ye kadar boyutsal doğruluk elde edilebilir. Yüzey kalitesi: İkincil işleme ihtiyacını azaltarak zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Malzeme özgürlüğü: Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum gibi çeşitli metallerle uyumludur. Ancak, hassas döküm yöntemi yüksek ekipman ve malzeme maliyeti ile uzun üretim süresi gibi dezavantajlara da sahiptir.

Savurma dökümde kullanılan bazı malzemeler: Ergimiş metal veya alaşımlar. Kalıplar. Maçalar. Katılaşmayı önleyen karışımlar. Hammadde. Ayrıca, savurma döküm sırasında kalıbın soğutulması için su kullanılır.

Hoşseven döküm sobalar hakkında yapılan yorumlar karışıktır. Olumlu yorumlar: Hosseven Lüx Camlı Olympus Döküm Soba için kullanıcılar, görünümün hoş olduğunu ve ürünün başarılı bir fiyat-performans ürünü olduğunu belirtmektedir. Hoşseven Troy Fırınlı Şömine Döküm Hazneli Soba için kullanıcılar, ürünün kaliteli olduğunu ve iyi ısıttığını ifade etmektedir. Olumsuz yorumlar: Hosseven Lüx Camlı Olympus Döküm Soba için bazı kullanıcılar, iç döküm plakalarının yerinden çıktığını ve kapağın açılması durumunda tütme sorunu yaşandığını belirtmektedir. Hoşseven doğalgaz sobaları için kullanıcılar, sürekli arıza yaptığını, servisin yetersiz olduğunu ve yanlış kurulum yapıldığını iddia etmektedir. Genel olarak, Hoşseven döküm sobaların performansı ve kalitesi, model ve kullanıcıya göre değişiklik gösterebilir.

Alçak basınçlı döküm hesabının nasıl yapılacağına dair bilgi bulunamadı. Ancak, alçak basınçlı döküm işleminin temel adımları şu şekildedir: 1. Kalıp Hazırlığı: Kalıbın tasarımı ve imalatı yapılır, yüzeyler pürüzsüz ve temiz hale getirilir. 2. Alaşımın Hazırlanması: Alüminyum gibi metaller ergitilir ve belirlenen kompozisyonda bir tutma kabında sıvı halde muhafaza edilir. 3. Basınç Uygulama: Ergimiş metalin üzerine düşük basınç uygulanarak metal, döküm kalıbına doğru itilir. 4. Kalıba Transfer: Metal, yavaşça ve kontrollü bir şekilde kalıba alınır; bu süreçte yerçekimi de devreye girer. 5. Soğutma ve Katılaşma: Metal, kalıbın içinde soğuyarak katılaşır. 6. Çıkarma ve Son İşlemler: Soğuma ve katılaşma tamamlandıktan sonra parça kalıptan çıkarılır ve gerekli son işlemler gerçekleştirilir. Alçak basınçlı döküm sürecinde, uygulanan basıncın kontrolü önemlidir; fazla basınç, döküm kusurlarına yol açabilir.

Çukurova Kimya Endüstrisi A.Ş., döküm, refrakter, balata, aşındırıcı, keçe ve ısı yalıtımı sektörlerine yönelik kimyasal ürünler üretmektedir. Başlıca ürün grupları: döküm reçineleri ve katalizörleri; endüstriyel fenolik reçineler; besleyici gömlekler; refrakter kalıp ve maça boyaları; ısı yalıtım plakaları; döküm yardımcı malzemeleri. Firma, 1974 yılında Manisa'da kurulmuş olup, 2017 yılında Ar-Ge Merkezi belgesi almaya hak kazanmıştır.

Evet, silikon kalıp taş tozunu tutar. Taş tozu, silikon kalıpların en uç noktalarına kadar dolabilen, ultra-ince taneli bir toz karışımıdır.

Döküm kumunda yapılan bazı deneyler şunlardır: Elek analizi. Kireçtaşı tayini. Yaş ve kuru mukavemet testleri. Gaz geçirgenliği testi. Nem tayini. Mikroskop ile tane şekli analizi. Akıcılık testi. Ayrıca, döküm kumunun sertlik, deformasyon ve sıcak mukavemet gibi özellikleri de test edilebilir.

Kauçuk merkezkaç döküm, ergimiş metalin dönen bir kalıba dökülmesiyle yapılan bir döküm yöntemidir. Kauçuk merkezkaç döküm hakkında spesifik bir bilgi bulunamamıştır. Ancak, genel merkezkaç döküm yöntemleri hakkında bilgi mevcuttur: Gerçek merkezkaç döküm: Silindirik veya boru şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Yarı merkezkaç döküm: İç ve dış konfigürasyonları kalıp şekline göre belirlenen dökümler üretir. Savurmalı döküm: Çoklu dökümlerin üretimine olanak tanır. Merkezkaç döküm, yüksek döküm basıncı sağlayarak yüksek kaliteli, hatasız dökümler elde edilmesini mümkün kılar.

Döküm demir için kullanılan diğer isimlerden bazıları şunlardır: Dökme demir. Pik döküm. Döküm demir (döküm sanayisinde). Ayrıca, farklı dökme demir türleri için özel isimler de bulunmaktadır, örneğin: Sfero dökme demir. Beyaz dökme demir. Gri dökme demir. Dövülebilir dökme demir.

Dökümde en iyi imalat yöntemi, teknik gereksinimlere, ekonomik kısıtlamalara, parça geometrisine, malzeme uyumluluğuna, üretim hacmine ve çevresel etkilere bağlı olarak değişir. Bazı döküm imalat yöntemleri ve özellikleri: Basınçlı döküm: Yüksek boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi, hızlı soğuma ile yüksek mukavemet sağlar, ancak yüksek kalıp maliyeti ve düşük ergime sıcaklığına sahip metallerle sınırlıdır. Hassas döküm: Karmaşık ve hassas parçalar için uygundur, ancak süreç karmaşıktır ve döküm maliyeti yüksektir. Kum kalıba döküm: Yaygın bir yöntemdir, geniş bir döküm metal çeşitliliği ve parça boyut aralığı sunar, ancak kalıpların sık değiştirilmesi gerekir. Sürekli döküm: Düzgün olmayan oluşumları önler, yüksek randıman sağlar ve iyi yüzey kalitesi elde edilir, ancak sadece şekilsiz veya az şekilli uzun parçalar için uygundur. Savurma döküm: Parça yüzeyinin gözeneksiz, temiz ve ince taneli olmasını sağlar, ancak sadece belirli şekillerin dökümünde kullanılabilir.

Sferoidizasyon işlemi, dökme demirin mikroyapısını optimize etmek ve dayanıklılığını artırmak için gerçekleştirilen bir termomekanik işlemdir. Sferoidizasyon işleminin aşamaları: Sferoidizasyon ajanlarının eklenmesi. Kimyasal bileşim ayarlamaları. Son düzenlemeler. Sferoidizasyon, otomotiv, enerji, makine ve savunma gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uzman Döküm, sfero ve gri dökme demirden ham ve işlenmiş parça üretimi yapan bir disamatik dökümhanesidir. Uzman Döküm'ün bazı iş alanları: Otomotiv sektörü: Metal döküm süreçleri, dökümhane yönetimi. Makine imalatı: Makine bileşenleri üretimi. Savunma sanayii: Silah ve savunma ekipmanlarının dökümü. Enerji sektörü: Rüzgar türbinleri ve enerji üretim ekipmanları parçaları. Uzman Döküm, üretim tesislerinde yıllık 12.000 kg döküm parça üretme kapasitesine sahiptir. Uzman Döküm çalışanlarının bazı görevleri: Kalıpların hazırlanması. Erimiş metalin kalıplara dökülmesi. Döküm parçalarının işlenmesi ve cilalanması. Kalite kontrol süreçlerinin yürütülmesi.

Gaz kolu döküm çapa motoru için uygun bir model, 17166 kodlu Gaz Kolu Tertibatı olabilir.

Körfez Döküm, çimento ve madencilik sektörleri için alaşımlı döküm çelikler ve aşınmaya dayanıklı parçalar üretmektedir. Başlıca üretim alanları: Kırma ve öğütme makineleri; Dik ve valsli değirmenler; Konik kırıcılar; Döner fırınlar; Soğutucu sistemleri; Kazanlar. Üretimin %90'dan fazlası 6 kıtada 80 ülkeye ihraç edilmektedir.

Özdöküm, pik, sfero, çelik, paslanmaz çelik, Ni-Hard, Ni-Resist gibi demir esaslı malzemelerin üretiminde faaliyet gösteren bir firmadır. Başlıca hizmetleri: Üretim: Türk ve dünya standartlarına uygun ürün ve hizmetler sunar. Döküm: En modern dökümhanelerden daha modern olmayı ve en kaliteli ürünlerden daha kalitelisini üretmeyi hedefler. Kullanım alanları: Otomotiv; İnşaat; Makine; Enerji; Savunma sanayi. İletişim bilgileri: Adres: Habibler Köyü Demirci Cadde No: 10 Esenler / İSTANBUL. Telefon: +90 212 595 11 08, +90 212 595 41 96. Faks: +90 212 595 02 61. E-posta: info@ozdokum.com.tr.

Siyah döküm polyester hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, döküm tipi polyester reçine hakkında bilgi mevcuttur. Döküm tipi polyester reçine, genellikle kalıp dökümü ve ürünlerin imalatında kullanılan bir tür polyester reçinedir. Döküm tipi polyester reçine, düşük viskoziteli yapısıyla kolay işlenebilirliği ve hızlı kürlenme özellikleriyle öne çıkar. Döküm tipi polyester reçine, iki komponentin karıştırılmasıyla sertleşir: sertleştirici ve hızlandırıcı. Daha fazla bilgi için aşağıdaki siteler ziyaret edilebilir: craftyapi.com; dckompozit.com; verpolboya.com.

Döküm arma panjur, araçların marka sembolünü taşıyan, genellikle krom kaplamalı ve vidalı bir aksesuar parçasıdır. Özellikleri: Uyumluluk: Universal tasarımı sayesinde çeşitli araç marka ve modellerine kolayca monte edilebilir. Malzeme: Dayanıklı ve uzun ömürlü kullanım sunan yüksek kaliteli çelik veya döküm malzemeden üretilmiştir. Montaj: Kolay montaj imkanı sağlar. Görünüm: Estetik bir görünüm sunar ve paslanmaya karşı dirençlidir.

Soyak Holding, gayrimenkul, enerji ve sanayi sektörlerinde faaliyet göstermektedir. Gayrimenkul sektöründe, holding, yenilikçi konsept ve mimari çözümlerle markalı toplu konut projeleri geliştirmektedir. Enerji sektöründe, jeotermal, rüzgar ve güneş enerjisi yatırımları yapmaktadır. Sanayi sektöründe, çeşitli sanayi yatırımları gerçekleştirmektedir. Soyak Holding, 60 yılı aşkın bilgi birikimi ve deneyimini yaklaşık 1400 kişilik insan kaynağı ile birleştirerek, doğaya ve yaşama duyarlı projeler yürütmektedir.

GGG70, nodüler dökme demirin bir türüdür ve belirli bir kalite standardını ifade eder. GGG70 dökümünün bazı tipik özellikleri: Kimyasal bileşim: Yaklaşık olarak %3,4-3,9 karbon, %2,0-2,9 silikon, %0,2-0,6 mangan, %0,03 maksimum kükürt ve %0,03 maksimum fosfor içerir. Mukavemet özellikleri: Yüksek basınç ve çekme dayanımına sahiptir. Termal işlenebilme: Sertleştirme ve temperleme gibi termal işlemlere uygun değildir. Aşınma direnci: Aşınmaya karşı dirençlidir. Kullanım alanları: Otomotiv, makine imalatı, tarım ekipmanları, hidrolik sistemler, köprü ve inşaat parçaları gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.