MalzemeTestleri

TOFD (Time-of-Flight Diffraction) ve PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing) arasındaki temel farklar şunlardır: - Çalışma Prensibi: PAUT, ultrasonik dalgaların yansımasını kullanırken, TOFD dalgaların malzemedeki kusurlara çarpıp geri yansımasını ve bu yansımaların zaman farkını değerlendirir. - Görüntü Kalitesi: TOFD, kusurların yönünü dikkate alarak daha geniş bir kusur yelpazesini tespit edebilir ve bu nedenle karmaşık geometriler veya gürültülü veriler için daha uygundur. - Kullanım Alanları: PAUT, kaynak kontrollerinde, kalınlık ölçümlerinde, korozyon tespitinde ve çatlak haritalamasında kullanılır. Her iki yöntemin birlikte kullanılması, kusurların daha kapsamlı bir şekilde tespit edilmesini sağlar.

Mekanik deneyler, malzemelerin mekanik özelliklerini belirlemek için yapılan testlerdir. Başlıca mekanik deneyler şunlardır: 1. Çekme Deneyi: Malzemelerin mukavemetini belirlemek için yapılır. 2. Basma Deneyi: Malzemeye basma yükü uygulanarak numune boyunda kısalma veya ezilme meydana gelmesi esasına dayanır. 3. Sertlik Deneyi: Malzemenin çizilmeye ve aşınmaya karşı direncini ölçmek için yapılır. 4. Darbe Deneyi: Malzemenin darbe şeklindeki zorlanmalara dayanımını belirlemek için kullanılır. 5. Yorulma Deneyi: Malzemenin değişken ve tekrarlı zorlanmalar altındaki davranışlarını ve bu etkiler altındaki faydalı ömrünü belirlemek için yapılır. 6. Sürünme Deneyi: Malzemenin yüksek sıcaklıkta uzun süreli yüklemeler altındaki davranışlarının belirlenmesi amacıyla uygulanır.

Tek eksenli basınç deneyi, kayalardan alınan silindirik numunelerin tek eksenli yükleme ile basma dayanımlarının tayin edilmesi için yapılan bir deneydir. Bu deneyde, numune uzunluğunun çapının 2 katı olması gerekmektedir.

Viskozite ölçüm kabı, vernik, boya ve diğer akışkan malzemelerin viskozitesini (akmaya karşı direncini) ölçmek için kullanılan bir laboratuvar ekipmanıdır. Bu kaplar, ulusal veya uluslararası standartlara göre üretilir ve akredite laboratuvarlarda doğruluğu test edilerek doğrulanır. Farklı standartlara göre üretilen viskozite kaplarının delik çapları ve akış süreleri şu şekildedir: - ISO2431 / ASTM D5125: 3 mm delik çapı, 7-42 cSt viskozite aralığı. - ASTM D4212: 1.8 mm, 2-20 cSt; 2.4 mm, 10-50 cSt gibi çeşitli delik çapları ve akış süreleri.

Kaynaklı eğme testi, kaynaklı malzemelerin şekil değiştirme kabiliyetinin değerlendirilmesi için yapılan bir test türüdür. Bu test, alın kaynaklı veya giydirme kaynaklı numunelere uygulanır ve genellikle kök, yüz veya kenar eğme deneyleri şeklinde gerçekleştirilir. Amaçları arasında: - Kaynaklı birleştirmenin sürekliliğini kontrol etmek; - Birleştirme yüzeyinde veya yüzeye yakın kusurların varlığını tespit etmek yer alır.

Çekme deneyinde üç ana numune çeşidi bulunmaktadır: 1. Şerit (strip) tipi numune: Levha saclarda, hadde yönünde veya hadde yönüne dik (rulo enine) olarak alınır. 2. Yuvarlak numune: Genellikle metalik malzemeler için kullanılır, çapı 6 mm ile 12,5 mm arasında değişir. 3. Dogbone numune: Çekme testlerinde kullanılan, her iki ucunda kavrama ucu (shoulder) ve aralarında bir ölçü uzunluğu bulunan numune türüdür.

2 noktalı eğme testi, bir malzemenin iki destek noktasına yerleştirildiği ve üzerine iki noktada kuvvet uygulandığı bir test yöntemidir. Bu test, geniş yüzey alanına sahip malzemelerin daha homojen bir şekilde test edilmesini sağlar ve genellikle daha büyük ve kalın malzemelerde tercih edilir. 2 noktalı eğme testi, şu alanlarda kullanılır: İnşaat sektörü. Otomotiv endüstrisi. Havacılık ve uzay. Elektronik ve beyaz eşya. Enerji sektörü. 2 noktalı eğme testi, ZwickRoell gibi şirketler tarafından geliştirilen test cihazları ile gerçekleştirilebilir.

Döküm kumunda yapılan bazı deneyler şunlardır: 1. Kum Tane Boyutu ve Dağılımının Elek Analizi ile Belirlenmesi: Kum tanelerinin boyut ve dağılımının tespit edilmesi. 2. Mikroskop ile Kum Tane Şeklinin Belirlenmesi: Kum tanelerinin mikroskop altında incelenerek şeklinin belirlenmesi. 3. Standart Kum Numunesinin Hazırlanması: Belirli standartlara uygun kum numunesinin hazırlanması. 4. Yaş ve Kuru Mukavemet Deneyleri: Kumun yaş ve kuru durumda sıvı metalin basıncına dayanma kabiliyetinin ölçülmesi. 5. Gaz Geçirgenliği Deneyi: Kumun gaz geçirgenliğinin test edilmesi, yetersiz gaz geçirgenliği ürünün yüzeyinin kabarcıklı ve gözenekli olmasına neden olur. 6. Akıcılık Deneyi: Kumun kalıbın şeklini alabilmesi için gerekli akıcılığa sahip olup olmadığının kontrol edilmesi. 7. Kireçtaşı Deneyi: Kumdaki kireçtaşı miktarının belirlenmesi, bu madde kumun ısıya dayanımını düşürür.

Termal şok testi, bir malzemenin veya nesnenin sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklılığını değerlendirmek için yapılır. İşte genel adımlar: 1. Numune Hazırlığı: Test edilecek malzeme belirli bir şekil ve boyutta hazırlanır. 2. Ön Koşullandırma: Numune, genellikle oda sıcaklığında, belirli bir süre boyunca stabilize edilir. 3. Ekipman Hazırlığı: İki sıcaklık kontrollü ortam (fırın veya oda) kurulur. 4. Sıcaklık Aralıklarının Belirlenmesi: Test için yüksek ve düşük sıcaklıklar belirlenir. 5. Termal Şok Döngüsü: Numune, yüksek sıcaklıktaki ortama yerleştirilir ve termal dengeye ulaşması sağlanır. 6. Hızlı Sıcaklık Değişimi: Numune, yüksek sıcaklık ortamından düşük sıcaklık ortamına hızlı bir şekilde aktarılır. 7. Stabilizasyon: Numunenin düşük sıcaklıkta termal dengeye ulaşması sağlanır. 8. Döngünün Tekrarlanması: Tanımlanan sayıda döngü tekrarlanır. 9. Değerlendirme: Numune, çatlak, kırılma, tabakalara ayrılma veya yapısal değişiklikler gibi hasarlar açısından incelenir. Özel test prosedürleri, test edilen malzemeye ve geçerli endüstri standartlarına bağlı olarak değişebilir.

Yapışma dayanımı test cihazı, malzemelerin birbirine yapışma kuvvetini ölçmek için çeşitli yöntemlerle çalışır. İşte bazı yaygın çalışma prensipleri: 1. TS EN ISO 17708:2018 Standardına Göre: Bu standart, çok katmanlı malzemelerdeki yapışma kuvvetini çekme testi ile değerlendirir. Test cihazı şu adımları izler: - Numune Hazırlığı: Malzemeden belirli boyutlarda numuneler kesilir ve dengelenir. - Test Cihazına Yerleştirme: Numuneler cihaza yerleştirilir ve katmanlar arasında çekme kuvveti uygulanır. - Kuvvet Uygulama: Cihaz, numuneye sabit bir hızda artan çekme kuvveti uygular. - Değerlendirme: Katmanların ayrılmaya başladığı andaki kuvvet kaydedilir ve bu değer yapışma dayanımı olarak analiz edilir. 2. Soyulma Testi: Bu testte, esnek bir malzeme dönen bir tamburun etrafına sarılır ve tutarlı bir oranda soyma kuvveti uygulanarak malzemenin ayrılması ölçülür. - Test Kurulumu: Numune test makinesine sabitlenir ve bir ucu makinenin hareketli kısmına takılır. - Kuvvet Ölçümü: Makine, yapıştırıcıyı alt tabakadan soymak için kuvvet uygular ve bu kuvvet kaydedilir. 3. Etkin Test Cihazları: Bu tür cihazlarda, materyale baskı uygulanır ve ardından hassas bir terazi ile genel kütlesindeki değişim ölçülür.

Bilya ölçüleri, genellikle çap bazında belirlenir ve bu ölçümler için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Yüzey Hazırlığı: Sertlik ölçümü yapılacak malzemenin yüzeyi, oksitlerden ve girinti-çıkıntılardan arındırılır, pürüzsüz ve parlak hale getirilir. 2. Bilye Seçimi: Malzeme cinsine ve kalınlığına göre uygun bilye çapı seçilir. Yaygın kullanılan bilye çapları 0.625 mm, 1.25 mm, 2.5 mm, 5 mm ve 10 mm'dir. 3. Yük Uygulaması: Bilye, belirli bir yük altında malzemenin yüzeyine dik olarak uygulanır ve bu işlem sırasında sarsıntı olmamalıdır. 4. İz Ölçümü: Malzeme yüzeyinde oluşan izin çapı ölçülür ve bu ölçüm üç farklı noktada yapılarak ortalamaları alınır. 5. Sertlik Değeri: Ölçüm cihazının göstergesinde (skala) sertlik değeri okunur.

Aşınma test cihazı, malzemelerin aşınma direncini ölçmek için kullanılan özel bir test cihazıdır. Bu cihazlar, çeşitli sektörlerde malzemelerin sürtünme, aşındırıcı koşullar ve benzeri dış etkenlere karşı dayanıklılığını değerlendirmek amacıyla kullanılır. Bazı aşınma test cihazı türleri: - Kauçuk aşındırma cihazı: Kauçuk ve benzeri elastomerik malzemelerin aşınma dayanıklılığını ölçmek için kullanılır. - Döner aşınma test cihazı: Boyalar, vernikler veya kaplamaların aşınma mukavemetini belirlemek için zımpara kağıtlı tekerlekler kullanılarak yapılan testlerde kullanılır. - Islak ovma test cihazı: Kaplanmış yüzeylerin fırça, sünger veya başka yollarla kaynaklanan aşınmaya karşı direncini test etmek için kullanılır.

MPAL farklı alanlarda faaliyet gösteren iki farklı kuruluşa atıfta bulunabilir: 1. Manchester Police Athletic League (MPAL), Manchester, New Hampshire'da faaliyet gösteren bir afterschool organizasyonudur. Görevleri: - Gençlere boks, aikido, güreş, yemek pişirme gibi çeşitli atletik ve zenginleştirici programlar sunmak. - Juvenil mahkeme diversiyon programı yürütmek, bu program genç insanları mahkeme sisteminden uzak tutmayı ve davranış sorunlarını erken çözmeyi amaçlar. - Topluluğa, özellikle de farklı geçmişlerden gelen insanlar arasında empati ve anlayışı teşvik eden etkinlikler düzenlemek. 2. Material Property Assessment Laboratory (MPAL), McMaster Manufacturing Research Institute'un bir parçasıdır ve malzemelerin özelliklerini ve davranışlarını değerlendiren bir laboratuvardır. Görevleri: - Endüstriye ve akademiye özel çözümler geliştirmek ve yeni test yöntemleri oluşturmak. - İnce filmler, metaller, polimerler, otomotiv parçaları gibi çeşitli malzemelerin analizini yapmak.

Çekme testinde ölçüm uzunluğu, test sırasında herhangi bir anda uzamanın ölçüldüğü test parçasının paralel kısmının uzunluğudur.

Charpy ve Izod darbe deneyleri arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Numune Konumu: Charpy deneyinde numune yatay, Izod deneyinde ise dikey olarak yerleştirilir. 2. Vuruş Noktası: Charpy'de vuruş, notch noktasına (çentik) karşıdan yapılır, Izod'da ise üst uca yapılır. 3. Notch Yönü: Izod'da notch yüzü strikera (çarpıcı) bakarken, Charpy'de notch yüzü strikerdan uzaktadır. 4. Notch Tipi: Charpy deneyinde hem V-notch hem de U-notch kullanılabilirken, Izod sadece V-notch kullanır. 5. Test Boyutları: Izod için temel test numunesi 75 x 10 x 10 mm, Charpy için ise 55 x 10 x 10 mm'dir. 6. Striker Tipi: Izod deneyinde farming hammer (çiftçilik çekici), Charpy'de ise ball-pin hammer kullanılır.

ABT Laboratuvar ve Müşavirlik Hizmetleri A.Ş., modern teknolojiye sahip cihazlarıyla Bitüm, Emülsiyon, Agrega-Zemin, Beton ve Asfalt Karışım laboratuvarları gibi çeşitli alanlarda hizmet vermektedir. Şirketin bazı iş alanları: İnşaat taahhüt işleri: Konut, iş yeri, ticarethane inşaatları yapmak, satmak; arazi ve arsalar üzerinde kat karşılığı binalar yapmak. Resmi ve özel sektöre ait inşaat işleri: Yurt içinde ve yurt dışında her türlü resmi ve özel sektöre ait inşaat taahhüt ve montaj işleri yapmak. ABT Laboratuvar, müşteri odaklı, hızlı, güvenilir, ekonomik ve kaliteli laboratuvar hizmeti vermeyi hedeflemektedir.

Matest Pull-Off Test Cihazı, iki malzeme katmanı arasındaki yapışma kuvveti ve çekme mukavemetini ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Özellikleri: - Yük kapasitesi: 16 kN. - Çözünürlük: 10 N. - Hassasiyet ve tekrar edebilirlik: ± %1'den iyi. - Ekran: Yüksek çözünürlüklü dijital ekran. - Güç kaynağı: Pille çalışır. - Bağlantı: PC bağlantısı için seri port. - Aksesuarlar: Taşıma çantası, el krikosu, merkezleme uçlu matkap ucu vb.. Bu cihaz, beton, sıva, harç, çimento gibi malzemelerin yapışma dayanımını test etmek için yaygın olarak kullanılır.

Üç nokta eğme testi, bir malzemenin eğilme dayanıklılığını, elastikiyet modülünü ve diğer bükme özelliklerini belirlemek için kullanılır. Bu test özellikle aşağıdaki alanlarda yaygındır: - Metal endüstrisi: Çelik gibi malzemelerin mukavemetini ve dayanıklılığını ölçmek için. - İnşaat sektörü: Çelik, beton ve ahşap gibi malzemelerin güvenli kullanımını sağlamak için. - Otomotiv, havacılık ve savunma sanayi: Plastik ve kompozit malzemelerin esneme kapasitelerini ve dayanıklılıklarını değerlendirmek için. Ayrıca, kaynaklı malzemelerin kalitesini kontrol etmek amacıyla da kullanılır.

Üç nokta eğme testi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Numune Hazırlığı: Test için kullanılacak malzeme örnekleri belirli boyutlarda hazırlanır. 2. Test Cihazının Hazırlanması: Malzeme, destek noktaları ve yük uygulama mekanizmaları olan bir test cihazına yerleştirilir. 3. Malzemenin Yerleştirilmesi: Numune, test cihazındaki destek noktaları arasına dikkatlice yerleştirilir ve doğru hizalandığı kontrol edilir. 4. Yük Uygulanması: Test cihazı üzerinden, malzemenin dayanma sınırlarını aşmayacak şekilde bir yük uygulanır. 5. Eğilme Ölçümlerinin Alınması: Malzemenin eğilme miktarı, test sırasında bir sensör veya gösterge kullanılarak ölçülür. 6. Veri Kaydı ve Analiz: Yük ve eğilme miktarı verileri kaydedilir ve analiz edilerek malzemenin elastiklik modülü gibi mekanik özellikleri hesaplanır. 7. Raporlama ve Yorumlama: Elde edilen veriler raporlanır ve yorumlanır, bu da malzemenin dayanıklılığı, kırılma mukavemeti ve diğer mekanik özellikleri hakkında bilgi sağlar.

Sertlik ölçüm 206 RDT, SATRA TM 206 standardına atıfta bulunabilir. Bu standart, kauçuk ve plastiklerin sertliğini bir topun malzemeye girintisini ölçerek belirlemek için bir test yöntemi tanımlar. Bu yöntemde üç farklı test türü kullanılır: 1. Yöntem N: 4 mm'ye eşit veya daha büyük kalınlıktaki numuneler için normal test. 2. Yöntem L: Kalınlığı 6 mm'ye eşit veya daha büyük ve sertliği 10 ila 35 IRHD aralığında olan numuneler için düşük sertlik testi. 3. Yöntem M: Kalınlığı 4 mm'den az olan numuneler için mikro test. Ayrıca, 206 EX (R+B) modeli, Rockwell, Vickers ve Brinell sertlik ölçüm cihazı olarak da bilinir ve sertlik ölçümlerinde kullanılan bir cihazdır.