• Buradasın

    Körfez döküm ne iş yapar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Körfez Döküm, çimento ve madencilik sektörleri için üretim yapan bir dökümhanedir 12.
    Faaliyet alanları:
    • Alaşımlı döküm çelikleri 12.
    • Aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi 12.
    Ayrıca, mühendislik ve süpervizörlük, süreç kontrol ve optimizasyonu, ekipman iyileştirme ve yedek parça tedariki gibi hizmetler de sunmaktadır 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. turk5.com
        1
      2. korfezdokum.com
        2
      3. dijital.link
        3
      4. korfezdokum.com
        4
      5. kariyer.net
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Döküm casting ne iş yapar?

    Döküm (casting), erimiş metalin bir kalıba dökülerek belirli bir şekle katılaşmasına izin verilen bir üretim sürecidir. Dökümün yaptığı işler: - Karmaşık geometrilerin üretimi: Diğer yöntemlerle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık tasarımlar ve ince detaylara sahip parçalar üretir. - Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi: Mükemmel boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzeyler sağlar, bu da ikincil işleme operasyonlarına olan ihtiyacı azaltır. - Seri üretim: Büyük hacimlerde metal parçaları nispeten düşük maliyetle üretir, bu da onu seri üretim için ekonomik kılar. - Çeşitli endüstriler: Otomotiv, havacılık, elektronik, tıp gibi çeşitli sektörlerde yüksek kaliteli parçaların verimli bir şekilde üretilmesi için kullanılır.
    5 kaynak

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.
    5 kaynak

    Döküm neden yapılır?

    Döküm, çeşitli nedenlerle yapılır: 1. Karmaşık Geometrilerin Üretimi: Döküm, talaşlı imalat ve soğuk şekillendirme gibi yöntemlerle üretilemeyecek kadar karmaşık geometrili parçaların üretiminde kullanılır. 2. Seri Üretim: Büyük hacimlerde metal parçaların nispeten düşük birim maliyetle üretilmesini sağlar, bu da onu seri üretim için ekonomik bir yöntem haline getirir. 3. Yüksek Mekanik Özellikler: Döküm parçalar, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gibi üstün mekanik özellikler sunar. 4. Çeşitli Malzemeler: Döküm, demir ve demir dışı alaşımlar da dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini destekleyebilir. 5. Prototipleme: Hızlı döküm teknikleri, ürün geliştirme sırasında hızlı yinelemeyi etkinleştirir.
    5 kaynak

    Döküm prensipleri nelerdir?

    Döküm prensipleri, kaliteli ve istenilen özelliklerde dökümler elde etmek için izlenmesi gereken temel kuralları içerir. Bu prensipler şunlardır: 1. Hammadde ve Malzeme Seçimi: Dökümde kullanılacak hammaddelerin ve alaşım elementlerinin doğru seçilmesi. 2. Eritme Süreci: Erime sıcaklığının doğru ayarlanması ve uygun ergitme yönteminin seçilmesi (örneğin, elektrik ark ocağı, indüksiyon ocağı). 3. Kalıp ve Maça Hazırlığı: Kalıp malzemesinin seçimi ve maçaların doğru hazırlanması. 4. Döküm Süreci: Döküm hızının ve yönteminin (yerçekimi döküm, basınçlı döküm) doğru seçilmesi, gaz giderme ve besleyici sistemlerin etkin çalışması. 5. Soğutma ve Katılaşma: Kontrollü soğutma sürecinin uygulanması ve döküm parçasının çatlamaması için iç gerilmelerin minimize edilmesi. 6. Isıl İşlem ve Son İşlemler: Döküm parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme) ve yüzey temizleme işlemleri. 7. Kalite Kontrol ve Testler: Döküm parçalarının görsel, boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilmesi.
    5 kaynak