Döküm

Mita Otomotiv iki farklı sektörde faaliyet göstermektedir: 1. Mita Kalıp ve Döküm Sanayii A.Ş.: Bu şirket, otomotiv yedek parça piyasasına yönelik mühendislik hizmetleri ve proje bazlı ürünler sunmaktadır. 2. Mita Kullar Şubesi: Kocaeli'nin Kullar bölgesinde bulunan bu şube, otomotiv sektöründe toptan ve perakende ticaret ile motorlu taşıtların ve motosikletlerin tamirini yapmaktadır.

Pleyt ve döküm terimleri, farklı bağlamlarda kullanılan benzer kavramları ifade eder. Pleyt, genellikle düz bir metal levha anlamına gelir ve ısıyı homojen bir şekilde dağıtarak yiyeceklerin dengeli pişmesini sağlar. Döküm ise, pişirme plakasının dökme demirden yapıldığı ve genellikle paslanmaz çelikten üretilen bir tür pleyt ızgarayı ifade eder.

DOKTA hisse, Döktaş Dökümcülük Ticaret ve Sanayi A.Ş.'yi temsil eder ve bu şirket aşağıdaki faaliyetleri yürütür: - Otomotiv, ağır ticari araçlar, iş ve tarım makineleri ile makina imalatı sektörlerine pik, sfero ve alüminyum döküm parça tedariği sağlar. - Bursa'daki tesislerinde demir döküm ve işleme faaliyetleri gerçekleştirir. - Manisa'daki tesislerinde alüminyum döküm ve alüminyum jant üretimi yapar. Şirket, 1986 yılında halka açılmış olup, Borsa İstanbul'da DOKTA hisse koduyla işlem görmektedir.

Döküm ve granit malzemelerin her ikisi de farklı avantajlar sunar, bu nedenle hangisinin daha iyi olduğu kullanım amacına göre değişir. Döküm malzemelerin avantajları: - Isı tutma ve dağıtma: Döküm tencereler ısıyı uzun süre tutar ve eşit dağıtır, bu da et ve sebzelerin sululuğunun korunmasına yardımcı olur. - Dayanıklılık: Döküm ürünler uzun süre dayanacak şekilde üretilir ve doğru bakımla ömür boyu kullanılabilir. - Demir alımı: Döküm tencereler, yemeğe az miktarda demir ekler, bu da demir alımını artırabilir. Granit malzemelerin avantajları: - Yapışmazlık: Granit kaplaması, yiyeceklerin tavaya yapışmasını engeller ve temizliği kolaylaştırır. - Hafiflik: Granit tencereler, döküm tencerelere göre daha hafiftir. - Çok amaçlı kullanım: Granit tavalar, ocakta pişirme, fırında kullanma ve servis yapma için uygun olabilir.

Korkmaz ürünleri hem granit hem de döküm olarak üretilmektedir. - Granit Korkmaz ürünleri, yapışmaz ve çizilmez iç yüzeylere sahip olup, sağlıklı yemek pişirme imkanı sunar. - Döküm Korkmaz ürünleri ise ısıyı bütün yüzeye eşit miktarda yayan ve uzun süre muhafaza eden özelliklere sahiptir.

Guruss ürünleri hem döküm hem de çelik malzemeden üretilmektedir. Döküm ürünler: Örneğin, Guruss Go & Grill döküm ızgarası. Çelik ürünler: Örneğin, Guruss döküm ızgara 24x39 cm.

Poliüretan kovan kalıbı yapmak için gerekli adımlar şunlardır: 1. Kalıp Tasarımı: Kalıbın kabataslak bir tasarımını oluşturun ve üretmek istediğiniz kovan parçasının ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun. 2. CAD Modellerinin Hazırlanması: CAD yazılımı kullanarak kalıbın doğru boyutlara sahip ve alt kesimlerden arındırılmış bir modelini oluşturun. 3. Kalıp Malzemesinin Seçimi: Alüminyum veya çelik gibi dayanıklı bir kalıp malzemesi seçin. 4. Kalıp Kutusunun Oluşturulması: Döküm sırasında malzemeyi tutacak sağlam bir kalıp kutusu veya çerçevesi yapın. 5. Kalıbın Yağlanması: Kalıbın iç yüzeyini, poliüretan köpüğün metale yapışmasını engelleyen özel bir bileşik ile yağlayın. 6. Poliüretan Dökümü: Hazırlanan kalıbı poliol ve izosiyanat karışımıyla doldurun ve kalıbı kapatın. 7. Kürlenme: Malzemenin soğumasını ve katı bir form oluşturmasını sağlayın, bu süreç kullanılan poliüretan türüne bağlı olarak birkaç dakika ile birkaç saat arasında değişebilir. 8. Kalıp Temizliği: Kalıp, kullanımdan sonra kalıp ayırıcı filminden ve poliüretan kalıntılarından temizlenmelidir. Bu işlem, profesyonel ekipman ve bilgi gerektirebilir.

Alüminyumun mu yoksa döküm alüminyumun mu daha iyi olduğu, kullanım amacına ve ürünün gereksinimlerine bağlıdır. Alüminyumun avantajları: Hafiftir, bu da taşımayı ve montajı kolaylaştırır. İşlenmesi kolaydır ve farklı şekillere dönüştürülebilir. Yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Geri dönüşümü kolaydır, bu da onu sürdürülebilir bir seçenek haline getirir. Döküm alüminyumun avantajları: Yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir. Karmaşık şekillerin üretiminde kullanılabilir. Büyük üretim süreçlerinde daha düşük maliyetlidir. Örneğin, ağırlığın kritik olduğu uygulamalar için alüminyum tercih edilirken, yüksek mukavemet ve dayanıklılığın önemli olduğu yüksek stresli uygulamalarda döküm alüminyum kullanılır.

Kasnak epoksi, çeşitli alanlarda kullanılan çok yönlü bir malzemedir ve şu işlerde işe yarar: 1. Yapıştırma: Metal, ahşap, cam, seramik, beton ve plastik gibi malzemeleri güçlü bir şekilde birleştirmek için kullanılır. 2. Kaplama: Yüzeylerin korunması, dekoratif görünümünün artırılması veya özel bir kaplama tabakası oluşturulması için kullanılır. 3. Döküm ve Kalıplama: Özel şekillerin ve formların oluşturulması için döküm malzemesi olarak kullanılır. 4. Elektrik ve Elektronik: Elektronik bileşenlerin korunmasında ve elektrik devrelerinin tamirinde kullanılır. 5. Sanat ve El Sanatları: Takı yapımı, sanat eserleri ve boyutlu tablolar gibi yaratıcı çalışmalarda tercih edilir.

Çemaş Döküm Sanayi A.Ş. (Çemaş), çimento, madencilik, otomotiv ve diğer sanayi kollarında kullanılmak üzere çeşitli döküm işleme faaliyetleri yürütmektedir. Şirketin başlıca üretimleri: - pik, sfero ve alüminyum döküm parçalar; - çelik döküm ürünler; - öğütme ortamları.

Arka oda döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilerek parça üretimi yapan bir döküm yöntemidir. Arka oda dökümcülerinin yaptığı işler: Malzeme hazırlığı: Metal alaşımının eritilmesi ve kalıp döküm makinesinin tutma tenceresine aktarılması. Enjeksiyon: Erimiş metalin kalıba enjekte edilmesi için piston mekanizmasının kullanılması. Soğutma ve katılaşma: Metalin kalıp içinde soğutulması ve katılaşmasının sağlanması. Ejeksiyon: Katılaşan parçanın kalıptan çıkarılması. Kesme ve bitirme: Fazla malzemenin kesilmesi ve parçanın işleme veya yüzey işlemi gibi ek işlemlere tabi tutulması.

Pota çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Alttan Akıtmalı Pota: Ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan dökülmesi için kullanılır. 2. Devirmeli Döküm Potası: Ergimiş metalin taşınması ve dökülmesi amacıyla kullanılır, 40.000 kg kapasiteye kadar üretim yapılabilir. 3. Çaydanlık Tipi Döküm Potası: Ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan alınarak yukarıdan dökülmesi için kullanılır. 4. Sfero Potası: Metalin taşınması ve iç yapısının değiştirilmesi için kullanılır, 3.000 kg kapasiteye kadar imalat yapılabilir. 5. Konverter: Ergimiş metalin içine boşaltılarak düzenli bir şekilde döküm yapılmasını sağlayan pota düzeneğidir. 6. Tambur Tip Döküm Potası: Ergimiş metalin taşınması ve dökülmesi amacıyla kullanılır, istenilen kapasiteye göre imalat yapılabilir. Ayrıca, basketbol potası gibi farklı alanlarda kullanılan pota çeşitleri de bulunmaktadır.

Makim Makina Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş., aşağıdaki alanlarda faaliyet gösteren bir şirkettir: Geçiş kontrol sistemleri imalatı ve ticareti. Hassas döküm. Döner ocağı ve aksamları imalatı ve pazarlaması. Ayrıca, şirket döner restoran ve büfelerine yönelik servis ekipmanları imalatı ve Avrupa pazarında ihracat yapmaktadır.

Döküm ve çelik, farklı özelliklere sahip olup, her birinin avantajları ve dezavantajları bulunmaktadır. Çelik, genellikle daha yüksek çekme mukavemeti, dayanıklılık ve süneklik sunar. Döküm, daha iyi akışkanlık ve minimum büzülme ile bilinir, bu da döküm işlemini kolaylaştırır. Sonuç olarak, hangi malzemenin daha iyi olduğu, uygulamanın özel gereksinimlerine ve tercihlere bağlıdır.

Zamak döküm ve alüminyum döküm arasında seçim yaparken, her iki malzemenin de farklı avantajları ve dezavantajları göz önünde bulundurulmalıdır. Zamak döküm: - Avantajlar: Yüksek dayanıklılık, iyi şekillendirilebilirlik, yüksek mukavemet, tamamen geri dönüştürülebilirlik ve çevre dostu olma. - Dezavantajlar: Daha yüksek maliyet, daha ağır parçalar. Alüminyum döküm: - Avantajlar: Hafif yapı, düşük yoğunluk, uygun mekanik özellikler, imalat kolaylığı. - Dezavantajlar: Daha düşük mukavemet, zamak kadar kaliteli yüzey elde edilememe. Kullanım alanına göre tercih yapılmalıdır; örneğin, dayanıklılık ve mukavemet gerektiren parçalar için zamak döküm, hafiflik ve maliyet önemli olduğunda ise alüminyum döküm daha uygun olabilir.

Alttan döküm potası, alt kısmında bir ağız bulunarak hassas dökme kontrolü sağlar. Çalışma prensibi: Döküm: Potanın altındaki stoper-nozul aracılığıyla cüruf tutulur ve pota devrilerek cüruf dışarı atılır. Kullanım kolaylığı: Potalarda kullanılan helisel sonsuz vidalı redüktörler, güvenlik sorunlarını ortadan kaldırır ve kullanım kolaylığı sağlar. Bakım: Potalar, her kullanımdan sonra cüruf, yabancı maddeler ve metal artıklarından arındırılmak için temizlenmelidir. Alttan döküm potaları, özellikle çelik dökümlerde, yüksek hacimli dökümhanelerde yaygın olarak kullanılır.

Merkezkaç döküm yöntemi, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır: 1. Borusal parçalar: Ergimiş metalin dönen bir kalıba dökülmesi, boru, tüp, burç ve halka gibi dönel simetrik parçaların üretiminde kullanılır. 2. Otomotiv endüstrisi: Tekerlekler ve makaralar gibi yüksek mukavemetli ve boyutsal olarak doğru parçaların dökümünde tercih edilir. 3. Havacılık ve savunma sanayi: İniş takımları için rulmanlar, roket motoru nozulları ve denizaltı bileşenleri gibi hassas boyutlara sahip parçaların üretiminde kullanılır. 4. Petrol ve gaz endüstrisi: Akümülatörler, küresel vana bileşenleri ve çamur ızgaraları gibi dayanıklı parçaların üretiminde uygulanır.

Sarbak Metal, pirinç ekstrüzyon ve döküm ürünleri üreten bir firmadır. Faaliyet alanları: - sıcak dövme için çubuklar; - yüksek hızda işleme uygun soğuk çekilmiş çubuklar; - özel ölçü ve formlarda profiller ve dikdörtgenler; - içi boş çubuklar; - soğuk çekilmiş kangal; - külçe ve biyet. Firma, İstanbul, Türkiye merkezli olup, 2002 yılında kurulmuştur.

Döküm, çeşitli nedenlerle yapılır: 1. Karmaşık Geometrilerin Üretimi: Döküm, talaşlı imalat ve soğuk şekillendirme gibi yöntemlerle üretilemeyecek kadar karmaşık geometrili parçaların üretiminde kullanılır. 2. Seri Üretim: Büyük hacimlerde metal parçaların nispeten düşük birim maliyetle üretilmesini sağlar, bu da onu seri üretim için ekonomik bir yöntem haline getirir. 3. Yüksek Mekanik Özellikler: Döküm parçalar, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gibi üstün mekanik özellikler sunar. 4. Çeşitli Malzemeler: Döküm, demir ve demir dışı alaşımlar da dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini destekleyebilir. 5. Prototipleme: Hızlı döküm teknikleri, ürün geliştirme sırasında hızlı yinelemeyi etkinleştirir.

Döküm merdane parçaları şunlardır: 1. Döküm diskler: Genellikle çapı 50 cm olan. 2. Taşıma tekerleği: Merdanenin hareket etmesini sağlar. 3. Hidrolikli katlanır şase: Merdanenin açılıp kapanmasını ve traktörle uyumlu olmasını sağlar. 4. Sinyalizasyon sistemi: Opsiyonel olarak eklenebilir. 5. Pnömatik fren sistemi: Merdanenin frenlenmesini sağlar.