Döküm

Mita Otomotiv, iki farklı sektörde faaliyet göstermektedir: 1. Mita Kalıp ve Döküm Sanayii A.Ş.: Bu şirket, otomotiv yedek parça piyasasına yönelik mühendislik hizmetleri ve proje bazlı ürünler sunmaktadır. 2. Mita Kullar Şubesi: Kocaeli'nin Kullar bölgesinde bulunan bu şube, otomotiv sektöründe toptan ve perakende ticaret ile motorlu taşıtların ve motosikletlerin tamirini yapmaktadır.

Pleyt ve döküm arasındaki seçim, kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir. Pleyt ızgaraların bazı avantajları: Hızlı ısınma: Pleyt ızgaralar, döküm ızgaralara göre daha çabuk ısınır. Uygun fiyat: Pleyt ızgaralar, döküm ızgaralara göre daha ekonomiktir. Kolay temizlik: Yapışmaz yüzeyi sayesinde yiyecekler daha az yağ kullanılarak pişirilebilir ve temizlik kolaydır. Döküm ızgaraların bazı avantajları: Isı tutma: Döküm ızgaralar, ısıyı uzun süre muhafaza edebilir. Dayanıklılık: Döküm ürünler, doğru bakımla ömür boyu kullanılabilir. Demir alımı: Döküm tencereler, yemeğe az miktarda demir ekler.

DOKTA (Döktaş Dökümcülük Ticaret ve Sanayi A.Ş.) hisse senedi, otomotiv endüstrisi için pik, sfero ve alüminyum dökümlerin üretim ve ticaretini yapar. Şirket, Bursa Orhangazi'de üretim ve ticaret faaliyetlerini sürdürürken, Manisa Organize Sanayi Bölgesi'nde bir alüminyum döküm fabrikasına sahiptir.

Döküm ve granit malzemeler arasında seçim yaparken, kullanım amacı ve kişisel tercihler göz önünde bulundurulmalıdır. Döküm tencerelerin bazı avantajları: Dayanıklılık ve uzun ömür: Döküm tencereler, uzun yıllar bozulmadan kullanılabilen dayanıklı ürünler arasındadır. Isı muhafazası: Isıyı uzun süre muhafaza edebildiğinden enerji tasarrufu sağlar. Sağlıklı malzeme: Pişirme sırasında zararlı alaşımlar yaymaz. Granit tencerelerin bazı avantajları: Hafiflik: Döküm tencerelere göre daha hafiftir ve bu sebeple günlük kullanım için daha idealdir. Kolay temizlik: Hem makinede hem elde yıkanabilir. Hızlı ısı dağılımı: Isıyı oldukça hızlı ve eşit bir şekilde yayar. Döküm tencerelerin bazı dezavantajları: Temizlik ve bakım: Temizliği ve bakımı granit tencerelere göre daha zordur. Ağırlık: Daha ağırdır, bu da kullanımını zorlaştırabilir. Granit tencerelerin bazı dezavantajları: Isıya dayanıklılık: Isıya daha az dayanıklıdır. Yüzey aşınması: Yüzeyleri zamanla aşınabilir ve özelliklerini kaybedebilir.

Korkmaz granit tencere ve döküm tencere arasında seçim yaparken bazı avantajlar ve dezavantajlar göz önünde bulundurulabilir: Granit Tencere: Dayanıklılık ve Estetik: Granit tencereler, taşın içerdiği minerallere bağlı olarak beyaz, gri, pembe gibi renklerde üretilir ve dayanıklı yapılarıyla dikkat çeker. Yapışmazlık: Granit tencereler, yapışmaz iç yüzeyleri sayesinde az yağ kullanarak lezzetli ve sağlıklı yemekler yapmaya olanak tanır. Kolay Temizlik: Bulaşık makinesinde rahatça yıkanabilir. Döküm Tencere: Isı Dağılımı ve Uzun Ömür: Döküm tencereler, ısıyı eşit şekilde dağıtır ve uzun süre muhafaza eder, bu da pişirilen besinlerin değerini, suyunu ve lezzetini korur. Sağlık: Döküm tencereler, demir alımı artırmaya yardımcı olabilir çünkü yemek pişerken yemeğe demir geçer. Dayanıklılık: Döküm tencereler, uzun yıllar bozulmadan kullanılabilir ancak temizlenmesi ve bakımı biraz daha zordur. Sonuç olarak, kullanım amacına ve kişisel tercihlere göre Korkmaz granit veya döküm tencere seçimi yapılabilir.

Guruss mangallar, yüksek kaliteli çelik ve paslanmaz malzemelerden üretilmektedir. Çelik malzemenin bazı özellikleri: Dayanıklı ve yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Isıyı eşit şekilde dağıtarak pişirme performansını artırır. Korozyona karşı duyarlılık gösterebilir. Döküm ızgaralar da Guruss mangallarda kullanılmaktadır. Döküm malzemenin bazı özellikleri: Yüksek sertliğe sahiptir. Yüksek basınç dayanımı gösterir. Kırılgan bir yapıya sahip olabilir. Neme ve oksijene maruz kaldığında paslanmaya ve korozyona eğilimlidir.

Poliüretan kovan kalıbı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Kalıp tasarımı. 2. CAD modellerinin hazırlanması. 3. Kalıp malzemesinin seçimi. 4. Kalıp kutusunun oluşturulması. 5. Kalıbın yağlanması. 6. Poliüretan dökümü. 7. Kürlenme. 8. Kalıp temizliği. Poliüretan kovan kalıbı yapımı hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki YouTube oynatma listesine göz atılabilir: Poliüretan Kovan Yapımı. Ayrıca, poliüretan döküm kalıbı üretimi gibi hizmetler sunan FormBond gibi firmalarla iletişime geçilebilir.

Alüminyumun mu yoksa döküm alüminyumun mu daha iyi olduğu, kullanım amacına ve ürünün gereksinimlerine bağlıdır. Alüminyumun avantajları: Hafiftir, bu da taşımayı ve montajı kolaylaştırır. İşlenmesi kolaydır ve farklı şekillere dönüştürülebilir. Yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Geri dönüşümü kolaydır, bu da onu sürdürülebilir bir seçenek haline getirir. Döküm alüminyumun avantajları: Yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir. Karmaşık şekillerin üretiminde kullanılabilir. Büyük üretim süreçlerinde daha düşük maliyetlidir. Örneğin, ağırlığın kritik olduğu uygulamalar için alüminyum tercih edilirken, yüksek mukavemet ve dayanıklılığın önemli olduğu yüksek stresli uygulamalarda döküm alüminyum kullanılır.

Kasnak epoksi hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, epoksinin genel olarak ne işe yaradığı hakkında bilgi verilebilir. Epoksi, hem doğal hem de yapay olarak üretilmiş versiyonlarıyla kullanılan bir yapıştırıcı türüdür. Epoksinin kullanım alanlarından bazıları şunlardır: İnşaat ve yapı sektörü. Otomotiv sektörü. Su sporları ve denizcilik sektörü. Elektrik-elektronik sektörü. Mobilya sektörü.

Çemaş Döküm Sanayi A.Ş. (CEMAS), çimento, madencilik, otomotiv ve diğer sanayi kollarında kullanılmak üzere her türlü pik, sfero, alüminyum ve çelik döküm işleme faaliyetlerini yürütmektedir. Başlıca ürün ve hizmetleri: Döküm bilya. Ham ve işlenmiş döküm parçalar. Çemaş, 2010 yılından bu yana Borsa İstanbul'da işlem görmektedir.

Arka oda döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilerek parça üretimi yapan bir döküm yöntemidir. Arka oda dökümcülerinin yaptığı işler: Malzeme hazırlığı: Metal alaşımının eritilmesi ve kalıp döküm makinesinin tutma tenceresine aktarılması. Enjeksiyon: Erimiş metalin kalıba enjekte edilmesi için piston mekanizmasının kullanılması. Soğutma ve katılaşma: Metalin kalıp içinde soğutulması ve katılaşmasının sağlanması. Ejeksiyon: Katılaşan parçanın kalıptan çıkarılması. Kesme ve bitirme: Fazla malzemenin kesilmesi ve parçanın işleme veya yüzey işlemi gibi ek işlemlere tabi tutulması.

Basketbol potası çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Kullanım yerine göre: duvara monte basketbol potası; taşınabilir basketbol potası; sabit basketbol potası. Montaj tipine göre: tek direkli basketbol potası; dört direkli seyyar veya sabit modeller; yüksekliiği ayarlanabilir modeller; tavana katlanır, elektrik motorlu veya uzaktan kumandalı modeller; duvara monte sabit, yana, yukarı katlanır modeller. Panya ve çember türüne göre: fiber panya; akrilik cam panya; temperli cam panya; sac panya; mdf ahşap panya. Ayrıca, çocuklar için üretilen mini basketbol potası modelleri de bulunmaktadır.

Makim Makina Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MAKIM), hassas döküm, döner kesme ekipmanları ve elektromekanik cihaz üretimi yapmaktadır. Şirketin iletişim bilgileri şu şekildedir: Telefon. Faks. Adres.

Döküm ve çelik arasındaki seçim, kullanım amacına ve tercihlere bağlıdır. Çeliğin avantajları: Yüksek gerilme mukavemeti ve tokluk. Mükemmel süneklik ve şekillendirilebilirlik. İyi kaynaklanabilirlik. Isıl işlem ve alaşımlara karşı çok yönlü ve öngörülebilir tepki. Çeliğin dezavantajları: Daha yüksek üretim maliyeti. Karmaşık şekillere dökülmesinin daha zor olması. Zayıf titreşim sönümleme. Dökümün avantajları: Yüksek basınç dayanımı. Dökülebilirlik. İşlenebilirlik. Maliyet etkinliği. Dökümün dezavantajları: Kırılganlık. Düşük çekme mukavemeti. Sınırlı dövülebilirlik. Korozyona duyarlılık. Doğru malzemeyi seçmek için yük gereksinimleri, karmaşıklık, hacim, maliyet, korozyon ve sıcaklık gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Zamak döküm ve alüminyum döküm arasında seçim yaparken, kullanım amacı ve istenen özellikler dikkate alınmalıdır. Zamak döküm, yüksek akışkanlık, düşük erime noktası ve yüksek mukavemet/ağırlık oranı gibi avantajlar sunar. Alüminyum döküm, hafifliği, yüksek dayanıklılığı ve geri dönüştürülebilirliği ile öne çıkar. Özetle: - Dayanıklılık ve maliyet ön plandaysa zamak tercih edilebilir. - Hafiflik ve korozyon direnci önemliyse alüminyum daha uygundur.

Döküm merdane parçaları şunlardır: 500 mm çaplı döküm merdane. Yay çeliği toprak tesviye kiti. Lastik takozu. 40 mm çeki oku. UCF tipi yatak. Hava frenli dingil. Üç askı alt bağlantı çeki kolu. Ayrıca, bazı döküm merdanelerde taşıma tekerleği ve hidrolikli katlanır şase gibi opsiyonel ekipmanlar da bulunabilir.

Alttan döküm potası, alt kısmında bir ağız bulunarak hassas dökme kontrolü sağlar. Çalışma prensibi: Döküm: Potanın altındaki stoper-nozul aracılığıyla cüruf tutulur ve pota devrilerek cüruf dışarı atılır. Kullanım kolaylığı: Potalarda kullanılan helisel sonsuz vidalı redüktörler, güvenlik sorunlarını ortadan kaldırır ve kullanım kolaylığı sağlar. Bakım: Potalar, her kullanımdan sonra cüruf, yabancı maddeler ve metal artıklarından arındırılmak için temizlenmelidir. Alttan döküm potaları, özellikle çelik dökümlerde, yüksek hacimli dökümhanelerde yaygın olarak kullanılır.

Merkezkaç döküm yöntemi, özellikle dönel simetriye sahip parçaların üretiminde kullanılır. Bu yöntem, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır: Dişli taslakları, makara kasnakları, tekerlekler, pervaneler ve elektrik motoru rotorları gibi parçaların üretiminde yatay merkezkaç döküm kullanılır. Valf gövdeleri, başlıklar, tapalar, manşonlar ve braketler gibi çeşitli endüstriyel dökümler için savurma döküm yöntemi tercih edilir. Kimyasal işleme, kağıt hamuru ve kağıt, çelik ve açık deniz petrol üretim endüstrilerinde geniş çaplı, kalın duvarlı bimetalik ve özel çelik boruların üretiminde yatay merkezkaç döküm önemli bir yere sahiptir. Ayrıca, merkezkaç döküm yöntemi, düşük yoğunluklu metalik olmayan inklüzyonlar ve gaz kabarcıklarını döküm yüzeyinin dış kısmına taşıyarak kolayca uzaklaştırılmasını sağlar.

Sarbak Metal, demir dışı metal pirinç üretim alanında faaliyet gösteren bir firmadır. Üretim yaptığı bazı ürünler: Ekstrüzyon çıkışı çubuklar. Soğuk çekme çubuklar. Profil ve dikdörtgenler. İçi boş çubuklar. Soğuk çekme kangal. Külçe. Biyet. Sarbak Metal, bu ürünleri inşaattan otomotive kadar birçok sektöre tedarik etmektedir.

Dökümhane operatörlerinin alması gereken bazı eğitimler: Mesleki eğitim: Meslek liselerinde metal işleri veya dökümcülük bölümlerinde temel eğitim alınır. Sertifika programları: Üniversitelerin mühendislik fakültelerinde metalurji ve malzeme mühendisliği gibi bölümlerde eğitim alınabilir. Uygulamalı deneyim: Çırak veya asistan olarak çalışarak ekipman kullanımı ve metal akış süreçleri hakkında pratik deneyim kazanılabilir. Sürekli eğitim: Sektör yayınlarını okumak, konferanslara katılmak ve profesyonel derneklere üye olmak, dökümhane teknolojisi ve metal döküm süreçlerindeki gelişmelerden haberdar olmayı sağlar. Dökümhane operatörleri için gerekli sertifikalar, ülkeye veya bölgeye göre değişiklik gösterebilir.