Döküm

Mita Otomotiv iki farklı sektörde faaliyet göstermektedir: 1. Mita Kalıp ve Döküm Sanayii A.Ş.: Bu şirket, otomotiv yedek parça piyasasına yönelik mühendislik hizmetleri ve proje bazlı ürünler sunmaktadır. 2. Mita Kullar Şubesi: Kocaeli'nin Kullar bölgesinde bulunan bu şube, otomotiv sektöründe toptan ve perakende ticaret ile motorlu taşıtların ve motosikletlerin tamirini yapmaktadır.

Pleyt ve döküm terimleri, farklı bağlamlarda kullanılan benzer kavramları ifade eder. Pleyt, genellikle düz bir metal levha anlamına gelir ve ısıyı homojen bir şekilde dağıtarak yiyeceklerin dengeli pişmesini sağlar. Döküm ise, pişirme plakasının dökme demirden yapıldığı ve genellikle paslanmaz çelikten üretilen bir tür pleyt ızgarayı ifade eder.

DOKTA hisse, Döktaş Dökümcülük Ticaret ve Sanayi A.Ş.'yi temsil eder ve bu şirket aşağıdaki faaliyetleri yürütür: - Otomotiv, ağır ticari araçlar, iş ve tarım makineleri ile makina imalatı sektörlerine pik, sfero ve alüminyum döküm parça tedariği sağlar. - Bursa'daki tesislerinde demir döküm ve işleme faaliyetleri gerçekleştirir. - Manisa'daki tesislerinde alüminyum döküm ve alüminyum jant üretimi yapar. Şirket, 1986 yılında halka açılmış olup, Borsa İstanbul'da DOKTA hisse koduyla işlem görmektedir.

Döküm ve granit malzemelerin her ikisi de farklı avantajlar sunar, bu nedenle hangisinin daha iyi olduğu kullanım amacına göre değişir. Döküm malzemelerin avantajları: - Isı tutma ve dağıtma: Döküm tencereler ısıyı uzun süre tutar ve eşit dağıtır, bu da et ve sebzelerin sululuğunun korunmasına yardımcı olur. - Dayanıklılık: Döküm ürünler uzun süre dayanacak şekilde üretilir ve doğru bakımla ömür boyu kullanılabilir. - Demir alımı: Döküm tencereler, yemeğe az miktarda demir ekler, bu da demir alımını artırabilir. Granit malzemelerin avantajları: - Yapışmazlık: Granit kaplaması, yiyeceklerin tavaya yapışmasını engeller ve temizliği kolaylaştırır. - Hafiflik: Granit tencereler, döküm tencerelere göre daha hafiftir. - Çok amaçlı kullanım: Granit tavalar, ocakta pişirme, fırında kullanma ve servis yapma için uygun olabilir.

Korkmaz ürünleri hem granit hem de döküm olarak üretilmektedir. - Granit Korkmaz ürünleri, yapışmaz ve çizilmez iç yüzeylere sahip olup, sağlıklı yemek pişirme imkanı sunar. - Döküm Korkmaz ürünleri ise ısıyı bütün yüzeye eşit miktarda yayan ve uzun süre muhafaza eden özelliklere sahiptir.

Guruss ürünleri hem döküm hem de çelik malzemeden üretilmektedir. Döküm ürünler: Örneğin, Guruss Go & Grill döküm ızgarası. Çelik ürünler: Örneğin, Guruss döküm ızgara 24x39 cm.

Bondy döküm sahanlar sağlıklıdır çünkü döküm tavalar genel olarak sağlıklı ve güvenli pişirme gereçleri olarak kabul edilir. Döküm sahanlar, ısıyı eşit şekilde dağıtan ve uzun süre sıcaklığı muhafaza eden bir yapıya sahiptir. Ancak, emaye kaplamasız döküm sahanların çizilmelere karşı daha dayanıklı olduğu ve bu durumun yiyeceklerin güvenliğini etkilemeyeceği unutulmamalıdır.

Cemaş Hisse (CEMAS), Çemaş Döküm Sanayi A.Ş.'ye aittir ve bu şirket çimento, madencilik, otomotiv ve diğer sanayi kolları için pik, sfero, alüminyum ve çelik döküm faaliyetleri yürütmektedir.

Poliüretan kovan kalıbı yapmak için gerekli adımlar şunlardır: 1. Kalıp Tasarımı: Kalıbın kabataslak bir tasarımını oluşturun ve üretmek istediğiniz kovan parçasının ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun. 2. CAD Modellerinin Hazırlanması: CAD yazılımı kullanarak kalıbın doğru boyutlara sahip ve alt kesimlerden arındırılmış bir modelini oluşturun. 3. Kalıp Malzemesinin Seçimi: Alüminyum veya çelik gibi dayanıklı bir kalıp malzemesi seçin. 4. Kalıp Kutusunun Oluşturulması: Döküm sırasında malzemeyi tutacak sağlam bir kalıp kutusu veya çerçevesi yapın. 5. Kalıbın Yağlanması: Kalıbın iç yüzeyini, poliüretan köpüğün metale yapışmasını engelleyen özel bir bileşik ile yağlayın. 6. Poliüretan Dökümü: Hazırlanan kalıbı poliol ve izosiyanat karışımıyla doldurun ve kalıbı kapatın. 7. Kürlenme: Malzemenin soğumasını ve katı bir form oluşturmasını sağlayın, bu süreç kullanılan poliüretan türüne bağlı olarak birkaç dakika ile birkaç saat arasında değişebilir. 8. Kalıp Temizliği: Kalıp, kullanımdan sonra kalıp ayırıcı filminden ve poliüretan kalıntılarından temizlenmelidir. Bu işlem, profesyonel ekipman ve bilgi gerektirebilir.

Alüminyum döküm ve demir döküm, farklı avantajlar ve dezavantajlar sunar, bu nedenle hangisinin daha iyi olduğu, uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır. Alüminyum döküm hafifliği, korozyona dayanıklılığı ve iyi ısı ve elektrik iletkenliği ile bilinir. Demir döküm ise yüksek mukavemet ve dayanıklılık sunar, bu da onu ağır yük taşıyan yapılar ve makineler için ideal hale getirir. Sonuç olarak, alüminyum döküm hafiflik ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için daha uygunken, demir döküm yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiğinde tercih edilmelidir.

Kasnak epoksi, çeşitli alanlarda kullanılan çok yönlü bir malzemedir ve şu işlerde işe yarar: 1. Yapıştırma: Metal, ahşap, cam, seramik, beton ve plastik gibi malzemeleri güçlü bir şekilde birleştirmek için kullanılır. 2. Kaplama: Yüzeylerin korunması, dekoratif görünümünün artırılması veya özel bir kaplama tabakası oluşturulması için kullanılır. 3. Döküm ve Kalıplama: Özel şekillerin ve formların oluşturulması için döküm malzemesi olarak kullanılır. 4. Elektrik ve Elektronik: Elektronik bileşenlerin korunmasında ve elektrik devrelerinin tamirinde kullanılır. 5. Sanat ve El Sanatları: Takı yapımı, sanat eserleri ve boyutlu tablolar gibi yaratıcı çalışmalarda tercih edilir.

Çemaş Döküm Sanayi A.Ş. (Çemaş), çimento, madencilik, otomotiv ve diğer sanayi kollarında kullanılmak üzere çeşitli döküm işleme faaliyetleri yürütmektedir. Şirketin başlıca üretimleri: - pik, sfero ve alüminyum döküm parçalar; - çelik döküm ürünler; - öğütme ortamları.

Arka oda döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilerek parça üretimi yapan bir döküm yöntemidir. Arka oda dökümcülerinin yaptığı işler şunlardır: 1. Malzeme Hazırlığı: Metal alaşımının eritilmesi ve kalıp döküm makinesinin tutma tenceresine aktarılması. 2. Enjeksiyon: Erimiş metalin kalıba enjekte edilmesi için piston mekanizmasının kullanılması. 3. Soğutma ve Katılaşma: Metalin kalıp içinde soğutulması ve katılaşmasının sağlanması. 4. Ejeksiyon: Katılaşan parçanın kalıptan çıkarılması. 5. Kesme ve Bitirme: Fazla malzemenin kesilmesi ve parçanın işleme veya yüzey işlemi gibi ek işlemlere tabi tutulması. Bu süreç, otomotiv, elektronik, havacılık ve tüketici malları gibi çeşitli endüstrilerde yüksek hacimli üretim için kullanılır.

Pota çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Alttan Akıtmalı Pota: Ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan dökülmesi için kullanılır. 2. Devirmeli Döküm Potası: Ergimiş metalin taşınması ve dökülmesi amacıyla kullanılır, 40.000 kg kapasiteye kadar üretim yapılabilir. 3. Çaydanlık Tipi Döküm Potası: Ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan alınarak yukarıdan dökülmesi için kullanılır. 4. Sfero Potası: Metalin taşınması ve iç yapısının değiştirilmesi için kullanılır, 3.000 kg kapasiteye kadar imalat yapılabilir. 5. Konverter: Ergimiş metalin içine boşaltılarak düzenli bir şekilde döküm yapılmasını sağlayan pota düzeneğidir. 6. Tambur Tip Döküm Potası: Ergimiş metalin taşınması ve dökülmesi amacıyla kullanılır, istenilen kapasiteye göre imalat yapılabilir. Ayrıca, basketbol potası gibi farklı alanlarda kullanılan pota çeşitleri de bulunmaktadır.

Makim Makina Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş., aşağıdaki alanlarda faaliyet gösteren bir şirkettir: Geçiş kontrol sistemleri imalatı ve ticareti. Hassas döküm. Döner ocağı ve aksamları imalatı ve pazarlaması. Ayrıca, şirket döner restoran ve büfelerine yönelik servis ekipmanları imalatı ve Avrupa pazarında ihracat yapmaktadır.

Döküm ve çelik, farklı özelliklere sahip olup, her birinin avantajları ve dezavantajları bulunmaktadır. Çelik, genellikle daha yüksek çekme mukavemeti, dayanıklılık ve süneklik sunar. Döküm, daha iyi akışkanlık ve minimum büzülme ile bilinir, bu da döküm işlemini kolaylaştırır. Sonuç olarak, hangi malzemenin daha iyi olduğu, uygulamanın özel gereksinimlerine ve tercihlere bağlıdır.

Zamak döküm ve alüminyum döküm arasında seçim yaparken, her iki malzemenin de farklı avantajları ve dezavantajları göz önünde bulundurulmalıdır. Zamak döküm: - Avantajlar: Yüksek dayanıklılık, iyi şekillendirilebilirlik, yüksek mukavemet, tamamen geri dönüştürülebilirlik ve çevre dostu olma. - Dezavantajlar: Daha yüksek maliyet, daha ağır parçalar. Alüminyum döküm: - Avantajlar: Hafif yapı, düşük yoğunluk, uygun mekanik özellikler, imalat kolaylığı. - Dezavantajlar: Daha düşük mukavemet, zamak kadar kaliteli yüzey elde edilememe. Kullanım alanına göre tercih yapılmalıdır; örneğin, dayanıklılık ve mukavemet gerektiren parçalar için zamak döküm, hafiflik ve maliyet önemli olduğunda ise alüminyum döküm daha uygun olabilir.

Merkezkaç döküm yöntemi, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır: 1. Borusal parçalar: Ergimiş metalin dönen bir kalıba dökülmesi, boru, tüp, burç ve halka gibi dönel simetrik parçaların üretiminde kullanılır. 2. Otomotiv endüstrisi: Tekerlekler ve makaralar gibi yüksek mukavemetli ve boyutsal olarak doğru parçaların dökümünde tercih edilir. 3. Havacılık ve savunma sanayi: İniş takımları için rulmanlar, roket motoru nozulları ve denizaltı bileşenleri gibi hassas boyutlara sahip parçaların üretiminde kullanılır. 4. Petrol ve gaz endüstrisi: Akümülatörler, küresel vana bileşenleri ve çamur ızgaraları gibi dayanıklı parçaların üretiminde uygulanır.

Döküm (casting), erimiş metalin bir kalıba dökülerek belirli bir şekle katılaşmasına izin verilen bir üretim sürecidir. Dökümün yaptığı işler: - Karmaşık geometrilerin üretimi: Diğer yöntemlerle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık tasarımlar ve ince detaylara sahip parçalar üretir. - Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi: Mükemmel boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzeyler sağlar, bu da ikincil işleme operasyonlarına olan ihtiyacı azaltır. - Seri üretim: Büyük hacimlerde metal parçaları nispeten düşük maliyetle üretir, bu da onu seri üretim için ekonomik kılar. - Çeşitli endüstriler: Otomotiv, havacılık, elektronik, tıp gibi çeşitli sektörlerde yüksek kaliteli parçaların verimli bir şekilde üretilmesi için kullanılır.

Döküm merdane parçaları şunlardır: 1. Döküm diskler: Genellikle çapı 50 cm olan. 2. Taşıma tekerleği: Merdanenin hareket etmesini sağlar. 3. Hidrolikli katlanır şase: Merdanenin açılıp kapanmasını ve traktörle uyumlu olmasını sağlar. 4. Sinyalizasyon sistemi: Opsiyonel olarak eklenebilir. 5. Pnömatik fren sistemi: Merdanenin frenlenmesini sağlar.