Döküm

Döküm, genellikle şu nedenlerle yapılır: Karmaşık geometrilere sahip parçalar üretmek. Maliyet avantajı sağlamak. Çok yönlülük sunmak. Dayanıklı parçalar elde etmek. Döküm işlemi, heykel, silah, ulaşım araçları gibi çeşitli ürünlerin üretiminde binlerce yıldır kullanılmaktadır.

Kum dökümde kesit geçişlerinde ne yapıldığına dair bilgi bulunamadı. Ancak, kum döküm sürecinde yapılan bazı işlemler şunlardır: Model yapımı. Kalıp oluşturma. Metal döküm. Kum kaldırma. Yüzey temizliği. Isıl işlem.

Taç granit ve döküm arasındaki bazı farklar: Malzeme: Granit, doğal bir taş; döküm ise metal veya alaşımların eritilip kalıplara dökülmesiyle elde edilen bir malzemedir. Ağırlık: Granit tencereler döküm tencerelere göre daha hafiftir. Isı dağılımı: Granit tencereler ısıyı hızlı ve eşit bir şekilde yayar, döküm tencereler ise ısıyı uzun süre muhafaza eder. Dayanıklılık: Döküm tencereler, bakımına dikkat edildiğinde çok uzun yıllar kullanılabilirken, granit tencerelerin yüzeyleri zamanla aşınabilir. Temizlik: Granit tencereler hem makinede hem elde yıkanabilir, döküm tencereler ise elde yıkanmalıdır. Kullanım amacı: Granit tencereler genellikle daha hızlı pişen yemeklerin yapımında, döküm tencereler ise yavaş pişen ve daha fazla emek isteyen yemeklerin yapımında kullanılır.

Bronz döküm kalıbı yapmak için kullanılan bazı yöntemler şunlardır: Kokil kalıp yöntemi. Kayıp mum (yatırım) döküm yöntemi. Bu yöntem şu adımları içerir: Balmumundan detaylı bir model oluşturulur. Model, ince bir kil tabakasıyla kaplanır. Daha sonra, kalıba yapısal destek sağlayan kaba kil katmanları uygulanır. Kalıp tamamlandığında, balmumu eritmek için ısıtılır ve içi boş bir boşluk bırakılır. Bu boşluğa, boşluğu dolduran ve orijinal balmumu modelinin şeklini alan erimiş bronz dökülür. Son olarak, temizlenip bitirilen bronz nesne ortaya çıkarmak için kalıp kırılır. Kalıp yapımı için ayrıca silikon bazlı sıvı sprey, üretan veya silikon kauçuk, plastik şimler, kolloidal silika ve silika unu gibi malzemeler de kullanılabilir. Bronz döküm kalıbı yapımı, uzmanlık gerektiren bir işlemdir; bu nedenle bir dökümhane veya uzman bir kişiyle iletişime geçilmesi önerilir.

Bentaş Bentonit, beyaz bentonit rezervlerini çeşitli işlemlerden geçirerek kedi kumu ve seramik için mikronize bentonit üretmektedir. Şirket, ürünlerini 60'tan fazla ülkeye ihraç etmektedir. Bentaş Bentonit'in bazı markaları: VanCat; Cat's White; White Sand; RoCat.

Döküm modülüsü, "Modül" faktörü kullanılarak hesaplanır. Modül (M), hacmin (V) yüzey alanına (A) oranı olarak ifade edilir: M = V / A. Örneğin, 10 kg'lık küre şeklinde ve 10 kg'lık dikdörtgenler prizması şeklinde iki döküm parça karşılaştırıldığında, dikdörtgenler prizması daha çabuk katılaşır çünkü içerdiği ısı daha geniş bir yüzey tarafından dışarı verilir. Döküm modülüsünün nasıl hesaplanacağına dair daha fazla bilgi için "guven-kutay.ch" ve "cihanindefteri.blogspot.com" sitelerindeki ilgili kaynaklara başvurulabilir.

Hayır, metal enjeksiyon ve döküm aynı değildir. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), bağlayıcılarla karıştırılmış ince metal tozlarının, hassas ve karmaşık metal bileşenler oluşturmak için kalıplara enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Döküm ise, erimiş metalin yüksek basınç altında özel kalıplar kullanılarak kullanışlı ürünlere dönüştürüldüğü bir yöntemdir. Her iki yöntem de farklı malzemeler ve süreçler kullanır, bu nedenle aynı değildir.

Döküm ve kauçuk ağırlık plakaları arasındaki bazı farklar şunlardır: Dayanıklılık: Döküm plakalar neredeyse yok edilemez ve ağır kullanım altında bile onlarca yıl dayanabilir. Gürültü seviyesi: Döküm plakalar düşürüldüğünde yüksek bir metalik çınlama sesi çıkarır, bu da ortak alanlarda rahatsız edicidir. Kavrama: Döküm plakaların pürüzlü dokusu, terli ellerle bile mükemmel kavrama sağlar. Maliyet: Döküm plakalar bütçe dostudur. Döküm ve kauçuk plakalar arasında seçim yapmak, antrenman tarzına, ortama ve bütçeye bağlıdır.

Yıldızsan Metal, iki farklı şirkete atıfta bulunabilir: 1. Yıldız Metal Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.. 2. Yıldızsan Demir Çelik - Yıldızsan Endüstri Makine ve Metal Ürünleri San. ve Tic. Ltd. Şti..

AFS Hassas Döküm, Avrupa standartlarında döküm yapabilen bir şirket olup, otomotiv, makine, savunma sanayi, havacılık, medikal, silah ve tarım gibi birçok sektöre hizmet vermektedir. Başlıca faaliyetleri: Hassas döküm: Küçük ve dökümü zor olan parçaların üretimi. Tasarım desteği: Müşterilerine ürün geliştirme partneri yaklaşımında bulunarak tasarım desteği sağlama. Üretim: 1 gramdan 50 kg'a kadar parça üretimi ve aylık 60.000 kg döküm kapasitesi. Malzeme kullanımı: Çelik, paslanmaz çelik, sfero, alüminyum ve bakır alaşımları. Test ve prosesler: Metalürji laboratuvarlarında kimyasal analiz, fiziksel testler, mikroskobik incelemeler ve boyutsal ölçü kontrolleri; ayrıca kalıp tasarımı, işleme, ısıl işlem ve kaplama gibi prosesler.

Lidersan, farklı alanlarda faaliyet gösteren bir şirketler grubudur: Lidersan Sağlık ve Gıda Ürünleri A.Ş., bebek bezi, hijyenik ped, yetişkin bezi, ıslak mendil gibi hijyen ürünleri üretir. Lidersan Promosyon, promosyon ürünleri imalatı yapar. Lidersan Gıda, bitkisel sıvı ve katı yağ üretimi gerçekleştirir. Ayrıca, Altunkaya Group of Companies bünyesinde yer alan Lidersan, gıda, içecek, sağlık, tarım ve hayvancılık gibi çeşitli sektörlerde faaliyet gösterir.

Kayseri'deki döküm soba fabrikalarından biri, Kayseri Döküm Soba adıyla faaliyet göstermektedir. Bu firmanın iletişim bilgileri şu şekildedir: Adres: Yakacık 3588. Sk. No:4/E Yenimahalle/Ankara. E-posta: info@petrasomine.com.tr. Telefon: +90 552 698 25 83. Kayseri'deki diğer döküm soba fabrikalarından bazıları ise şunlardır: Payza Döküm: Sfero çelik döküm üzerine üretim yapmaktadır. Silver Döküm: Demir döküm ve emaye mutfak ürünleri üretmektedir. Lavsan Döküm: Pik, sfero ve çelik döküm üretimi yapmaktadır.

Chvorinov kuralı, döküm metalinin katılaşma süresini hacim ve yüzey alanı ile ilişkilendiren bir fiziksel ilişkidir. Formülü: t = B × (V/A)^n şeklindedir. t: Katılaşma süresi. B: Kalıp sabiti, malzemenin ve soğutma koşullarının özelliklerine bağlıdır. V: Dökümün hacmi. A: Dökümün yüzey alanı. n: Chvorinov kuralı sabiti, tipik olarak 1,5 ile 2,5 arasında değişir. Kurala göre, daha büyük yüzey alanı ve daha küçük hacme sahip bir döküm, diğer koşullar benzer olduğunda daha hızlı soğur.

Demisaş Döküm Emaye Mamülleri Sanayi A.Ş. (DMSAS), her türlü demir, döküm, emayeli döküm kaplama ve diğer eşyaları üretecek sanayileri kurma, işletme ve bunlara katılma faaliyetleriyle ilgilenir. Şirketin yönetim merkezi Kocaeli'nin Darıca ilçesindedir ve Bilecik'te 130 bin metrekarelik bir üretim tesisi bulunmaktadır.

Döktaş Dökümcülük Ticaret ve Sanayi A.Ş., otomotiv, ağır ticari araçlar, iş ve tarım makinaları ile makina imalatı sektörlerine pik, sfero ve alüminyum döküm parça tedariği sağlayan bir firmadır. Faaliyet alanları: Orhangazi tesisi: Pik ve sfero döküm ile işleme faaliyetleri. Manisa tesisleri: Yüksek ve alçak basınçlı alüminyum döküm ile alüminyum jant üretimi. Döktaş, Türkiye'nin sektöründe lider kuruluşlarından biridir.

Sfero döküm kapakların nasıl hazırlandığına dair bilgi bulunamadı. Ancak, sfero döküm üretim aşamaları genel olarak şu şekildedir: 1. Hammadde hazırlığı. 2. Ergitme. 3. Sferoidizasyon. 4. Son düzenlemeler. 5. Döküm. 6. Isıl işlem ve son işlemler. 7. Kontrol ve kalite testleri. Sfero döküm kapakların üretimi için bir döküm firmasına başvurulması önerilir.

Döküm metalurjisinde kullanılan bazı alaşım elementleri: Vanadyum (V). Molibden (Mo). Krom (Cr). Kobalt (Co). Bakır (Cu). Alüminyum (Al). Manganez (Mn). Silisyum (Si). Bu elementler, döküm metalurjisinde malzemenin mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve işlenebilirliğini geliştirmek için kullanılır.

Alttan akıtmalı pota, ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan dökülmesi için kullanılan bir pota çeşididir. Bu potanın özellikleri: 40.000 kg kapasiteye kadar üretim yapılabilir. Standart ve özel amaçlı potaların tasarımı ve imalatı yapılır. Döküm sırasında cürufun metale karışmasını önleyen bir tasarıma sahiptir. Alttan akıtmalı pota, sıvı haldeki çeliğin kalıba dökülmesi sırasında hassas döküm kontrolü sağlamak için de kullanılır.

Demir mutfak eşyaları genellikle döküm yöntemiyle üretilir. Bu yöntem, erimiş demirin kalıplara dökülmesi ve burada katılaşmasıyla gerçekleşir. Döküm yöntemleri: Santrifüjlü döküm: Erimiş demir, dönen bir silindire dökülür ve merkezkaç kuvvetiyle silindir çeperlerine doğru hareket ederek katılaşır. Kalıba döküm: Erimiş demir, belirli şekillere sahip kalıplara dökülerek üretilir. Ayrıca, demir mutfak eşyaları dövme veya presleme yöntemleriyle de üretilebilir. Emaye kaplı dökme demir mutfak eşyaları ise, ham dökme demir üzerine koruyucu bir emaye tabakası uygulanarak üretilir.

Alüminyum yapı teknolojileri arasında öne çıkanlar şunlardır: Alüminyum ekstrüzyon: Alüminyum metallerin ısıtılıp preslenerek çeşitli profillerde üretilmesi. Alüminyum cephe sistemleri: Yüksek binalardan ticari yapılara kadar her tür projede kullanılan, enerji verimliliği ve dayanıklılık sağlayan sistemler. Alüminyum mimari sistemler: Cephe ve ışıklık sistemleri, kapı ve pencere sistemleri, güneş kırıcı sistemler gibi alanlarda kullanılan sistemler. Ayrıca, alüminyumun nanoteknoloji ve gelişmiş işleme teknikleriyle geliştirilmesi, ısı yönetimi ve korozyon direnci gibi alanlarda yenilikler de bulunmaktadır. Alüminyumun geri dönüştürülebilir olması, onu çevre dostu ve sürdürülebilir bir yapı malzemesi haline getirir.