Alaşım

CuZn30 pirinç alaşımının bazı mekanik özellikleri: Çekme dayanımı: 270-630 MPa. Akma dayanımı: ≤ 160 MPa (yumuşak sertlik durumu için). Uzama: %40 ve üzeri. Sertlik: 55-90 HV. Bükme oranı: 90° için HY (bükme ekseni haddeleme yönünün enine) ve HYT (bükülme ekseni haddeleme yönüne paralel). Mekanik özellikler, kimyasal bileşim, soğuk deformasyon seviyesi ve tane boyutuna bağlı olarak değişebilir.

Pirinç, bakır ve çinko alaşımından oluştuğu için maden olarak kabul edilir. Doğada saf halde bulunmayan pirinç, madencilik yoluyla elde edilen bakır ve çinko cevherlerinin eritilmesi ve karıştırılmasıyla üretilir.

Malgama, bulmacalarda "cıvanın herhangi bir madenle birleşerek yaptığı alaşım" olarak tanımlanır. Amalgam kelimesi de aynı anlama gelir ve bu iki kelime eş anlamlıdır.

380.0 alüminyum, döküm için formüle edilmiş bir alüminyum alaşımıdır. Bazı özellikleri: Brinell sertliği: 80. Elastik (Young) modülü: 74 GPa. Çekme mukavemeti: nihai 320 MPa, verim 160 MPa. Uzama: %3. Yorulma mukavemeti: 140 MPa. Termal iletkenlik: 40 mm²/s. Erime başlangıcı (solidus): 540 °C. Erime tamamlanması (liquidus): 590 °C. 380.0 alüminyum, yüksek silikon içeriği sayesinde kalıplara iyi akar. Bu alaşım, havacılık ve uzay endüstrisinde spoyler yuvaları, flap braketleri ve kanatçık bağlantılarının imalatında kullanılır.

Ti-6Al-4V, titanyum alaşımlarından biridir ve titanyum ile bazı farklılıkları vardır: Yoğunluk: Titanyumun yoğunluğu yaklaşık 4,5 g/cm³ iken, Ti-6Al-4V alaşımının erime noktası 1655 °C civarındadır. Erime Noktası: Ti-6Al-4V'nin erime noktası, saf titanyumun erime noktasından (1668 °C) biraz daha düşüktür. Mukavemet: Ti-6Al-4V, yüksek mukavemete sahip olup, ısıl işlemle güçlendirilebilir ve 900 MPa'yı aşan çekme dayanımı ile yüksek performanslı endüstrilerde tercih edilir. Biyouyumluluk: Ti-6Al-4V, biyouyumluluğu sayesinde tıbbi implantlarda yaygın olarak kullanılır. Bu farklılıklar, Ti-6Al-4V'nin belirli uygulamalar için daha uygun olmasını sağlar, örneğin havacılık, tıp ve denizcilik gibi alanlarda.

"A7 alüminyum biet quarter bazlı 300 ton isteniyor" ifadesi, belirli bir dönemde (çeyrek) 300 ton A7 alüminyum billet (biyet) talep edildiğini ifade eder. A7 alüminyum billet, alüminyumun ekstrüzyon sürecinde kullanılan, belirli uzunluk ve çaplarda, kütük halinde dökülen yarı mamul bir üründür. Quarter bazlı ifadesi, genellikle üç aylık bir dönemi (örneğin, ilk çeyrek, ikinci çeyrek, üçüncü çeyrek, dördüncü çeyrek) ifade eder. Bu nedenle, bu ifade, belirli bir çeyrekte 300 ton A7 alüminyum billet satın alınmak istendiğini belirtir.

Cus3 kaynak teli hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, kaynak telleri hakkında genel bilgi mevcuttur. Kaynak teli, iki metalin kaynak yöntemiyle birleştirilmesi için kullanılır. Kaynak telinin bazı özellikleri: Kimyasal bileşim. Mekanik değerler. Koruyucu gazlar. Kullanım alanları.

Karbon çelik ve karbonstil terimleri farklı anlamlara sahiptir. Karbon çelik, demir ve karbon alaşımından oluşan bir çelik türüdür. Karbon oranı genellikle %0.05 ile %2.11 arasında değişir ve bu oran, çeliğin sertliğini ve mukavemetini belirler. Karbonstil ise, belgelerde veya kaynaklarda rastlanmayan bir terimdir. Bu nedenle, karbonstil ile ilgili spesifik bir bilgi veya tanım bulunmamaktadır. Özetle, karbon çelik yaygın ve çeşitli bir çelik türünü ifade ederken, karbonstil hakkında spesifik bir bilgi mevcut değildir.

Hayır, Ni (nikel) ve Fe (demir) aynı element değildir. Ni, nikel elementinin sembolü, Fe ise demir elementinin sembolüdür.

Östenitin sertliğini artırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: Sementasyon: Düşük karbonlu çeliklerin yüzeyine karbon emdirilmesi ve ardından su verme işlemi ile sert bir kabuk elde edilmesi. Nitrasyon: Amonyak atmosferinde, 500-550°C arasındaki sıcaklıklarda çeliklerin yüzeyini azotça zenginleştirerek sertliğinin artırılması. İndüksiyonla yüzey sertleştirme: Orta karbonlu çeliklerin ve ferritik çeliklerin yüzeyinin sertleştirilmesi. Yaşlandırma: Östenitik çeliklerde sertlik ve mukavemeti artırmak için yapılan işlemler. Östenit sertliğini artırırken, karbon ve mangan gibi elementlerin aşırı miktarda eklenmesi, su verme çatlaklarına yol açabilir.

Katı + katı homojen karışımlara alaşım denir. Alaşımlar, iki veya daha fazla metalin, bir metal ile yarı metalin, bazen bir metal ile ametalin eritilip karıştırılmasıyla oluşan karışımlardır. Ayrıca, katı + katı homojen karışımlara örnek olarak pirinç (Cu/Zn) ve lehim (Sn/Pb) verilebilir.

Etial-140 alaşımının sertliği, oda sıcaklığında 100,65 HB (Brinell sertlik değeri) olarak ölçülmüştür. Ayrıca, bu alaşımın 180°C sıcaklıkta da sertliği test edilmiş ve 70,54 HB değeri elde edilmiştir.

Bileşimleri farklı iki metal veya alaşım elektriksel olarak birleştirilir ve bir elektrolit çözelti içinde kalırsa galvanik korozyon oluşur. Galvanik korozyon, iki farklı metalin birleştirilmesi veya aynı elektrolit içerisinde yer alması sebebiyle oluşan bir korozyon çeşididir.

Amalgam bir alaşımdır. Amalgam, cıva ile bir metalin (örneğin, gümüş, kalay, bakır) birleşiminden oluşan bir karışımdır. Hemen hemen demir, platin, tungsten ve tantal dışındaki tüm metaller cıva ile amalgam oluşturabilir.

Ünver Döküm, kuyumculuk sektöründe değerli madenler üzerinde kalıp üretimi, döküm ve formlandırma işlemleri yapmaktadır. Ayrıca, firma alloy (alaşım) üretimi ve 3D baskı hizmetleri de sunmaktadır.

Çinko ve pirinç alaşımları çeşitli alanlarda farklı işlevler görür: 1. Çinko Alaşımı: - Mekanik Özellikler: Yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar, bu nedenle dişliler ve braketler gibi güvenlik bileşenleri için uygundur. - Elektrik ve Elektronik: Konektörler, ısı alıcıları ve muhafazaların üretiminde kullanılır, termal performans ve iletkenlik sunar. - Tüketim Malları: Şık mobilya kulpları, ev dekorasyonu ve dayanıklı mücevherlerin yapımında kullanılır. - Tıp: Biyouyumluluk ve antimikrobiyal özellikleri nedeniyle ortopedik implantlar ve cerrahi aletlerin yapımında kullanılır. 2. Pirinç Alaşımı: - Korozyon Direnci: Özellikle deniz ortamlarında yüksek korozyon direnci sunar. - İşlenebilirlik: Kolay şekillendirilebilir yapısı sayesinde makine parçaları, dekoratif objeler ve günlük kullanım eşyaları üretiminde tercih edilir. - Müzik Aletleri: Trompet, saksafon ve kornolar gibi müzik aletlerinin yapımında kullanılır. - İnşaat ve Mühendislik: Borular, valfler ve armatürler gibi su tesisatı ve ısıtma sistemlerinde kullanılır.

Gri metalin (gri dökme demir) hammaddesi demir ve karbon alaşımıdır.

Kuyumculukta alaşım işlemleri, değerli metallerin özelliklerini değiştirmek veya yeni özellikler kazandırmak amacıyla yapılır. Bu işlemler sırasında: Metallerin renkleri değiştirilir. Mekanik özellikler iyileştirilir. Alaşımların ergime noktaları ve sıvı-katı ısıları ayarlanır. Kuyumculukta kullanılan alaşım tipleri genellikle altın ve renkli altın alaşımları, gümüş alaşımları, platin alaşımları, nikel alaşımları ve metal para üretiminde kullanılan alaşımlardan oluşur.

1984 ve 1985 yıllarında basılan 50 Türk liraları arasındaki fark, alaşım ve basım miktarlarından kaynaklanmaktadır. 1984 yılında basılan 50 lira: %75 bakır, %16 nikel, %8 çinko ve %1 magnezyumdan oluşan bir alaşımdan üretilmiştir. 1985 yılında basılan 50 lira: Aynı alaşımdan üretilmiştir, ancak bu paralar 52.658.000 adet basılmıştır. Bu farklılıklar, paraların fiziksel özelliklerini ve nadirlik derecelerini de etkilemektedir.

AlSi7Mg kaynağı için kullanılabilecek bazı kaynak telleri: Union AlSi 7 Mg. DE68 4018 (S AlSi7Mg). Kaynak teli seçimi, uygulamanın gereksinimlerine ve üretim sürecine göre değişiklik gösterebilir.