Ekstrüzyon

Sarem Makina, plastik boru ekstrüzyon hatları üreten bir firmadır. Faaliyet alanları: - Ekstruderler: Plastik hammaddeleri eriterek şekillendiren makineler. - Enjeksiyon kalıpları: Boru bağlantı parçaları için kalıp üretimi. - Otomatik sarıcılar: Boruyu otomatik olarak saran, bağlayan, streçleyen ve çıkaran makineler. - Muf makineleri: PP, PE, PVC gibi malzemelerin muflama işlemlerini gerçekleştiren makineler. Firma, 40 ülkede 300'den fazla boru ekstrüzyon hattı kurulumu yapmıştır.

ASAŞ Alüminyum, çeşitli sektörlerde kullanılan alüminyum ürünler üreten bir sanayi kuruluşudur. Faaliyet alanları: - Alüminyum ekstrüzyon ürünleri: Alüminyum profil, kompozit panel, yassı mamuller. - PVC profil ve panjur üretimi. - Mimari sistemler: Kapı, pencere ve giydirme cephe sistemleri. Hizmet verdiği sektörler: İnşaat, otomotiv, raylı sistemler, enerji, ambalaj, denizcilik ve daha fazlası. Ayrıca, ASAŞSANAT adı altında sanat ve tasarım projeleri de yürütmektedir.

Sigma profil, alüminyum ekstrüzyon teknolojisi ile üretilen dayanıklı ve modüler bir yapı elemanıdır. Çeşitli alanlarda kullanılarak farklı işlevler üstlenir: Makine iskeletleri: CNC tezgahları, 3D yazıcılar ve üretim makineleri gibi. Konveyör sistemleri: Üretim bantlarında taşıyıcı iskelet olarak. Çalışma masaları ve tezgahlar: Montaj hatlarında ergonomik çözümler. Kabin ve kafes sistemleri: Güvenlik ve izolasyon amaçlı yapılar. Diğer faydaları: - Hafif ve dayanıklı olması. - Kolay montaj ve söküm imkanı. - Geniş aksesuar seçeneği ile sınırsız konfigürasyon.

Kenan Metal, alüminyum billet ve özel şekilli alüminyum ekstrüzyon profilleri üretimi yapmaktadır. Şirket, üretim sürecinde ileri otomasyon sistemleri ve modern ekipmanlar kullanmaktadır. Kenan Metal'in ürün yelpazesi arasında pergola, tente, bio-klimatik, rolling roof ve kış bahçesi profilleri gibi çeşitli alüminyum profiller bulunmaktadır.

Sarbak Metal, pirinç ekstrüzyon ve döküm ürünleri üreten bir firmadır. Faaliyet alanları: - sıcak dövme için çubuklar; - yüksek hızda işleme uygun soğuk çekilmiş çubuklar; - özel ölçü ve formlarda profiller ve dikdörtgenler; - içi boş çubuklar; - soğuk çekilmiş kangal; - külçe ve biyet. Firma, İstanbul, Türkiye merkezli olup, 2002 yılında kurulmuştur.

Ekstrüzyonda vida ve varil iki önemli işlevi yerine getirir: 1. Vida: Plastik malzemeyi eritmek, karıştırmak ve namlu boyunca ileri doğru taşımak için kullanılır. 2. Varil (Kovan): Vidayı çevreleyen silindirik tüptür ve vida için bir muhafaza sağlar.

Kanallı H profil, "H" harfi şeklinde tasarlanmış bir alüminyum ekstrüzyon profilidir. Kullanım alanları: - İnşaat ve mimarlık: Yapısal destek, pencere çerçeveleri, giydirme cepheler ve çatı kaplama sistemleri. - Otomotiv endüstrisi: Şasi, çerçeve ve gövde panelleri. - Havacılık ve uzay: Uçak yapıları, gövdeler, kanatlar ve destek çerçeveleri. - Mobilya ve iç tasarım: Masalar, sandalyeler ve raf üniteleri. - Reklam ve tabela: Büyük tabelalar ve tanıtım vitrinleri. Alüminyumun hafif, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli olması, bu profillerin tercih edilme nedenlerindendir.

Yıldızsan Metal ve Yıldız Metal farklı şirketlerdir: 1. Yıldızsan Metal: Bu şirket, döküm sektöründe faaliyet göstermekte olup, aydınlatma modelleri, baba modelleri, baca kapakları, bank modelleri gibi çeşitli metal ürünler üretmektedir. 2. Yıldız Metal: Bu şirket ise alüminyum billet imalatı yaparak alüminyum ekstrüzyon piyasasına hizmet etmektedir.

Termo granül, çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan termoplastik olarak bilinen plastik granülleri ifade eder. Termo granülün kullanım alanları şunlardır: Enjeksiyon kalıplama: Plastik parçaların seri üretimi için yaygın olarak kullanılır. Ekstrüzyon: Boru, levha ve film üretiminde kullanılır. 3D baskı: 3D baskı makinelerinde eritilerek katman katman ürünlerin oluşturulmasında kullanılır. Ayrıca, termo granül ayakkabı tabanı, oyuncak parçaları, pencere ve kapı fitilleri gibi alanlarda da tercih edilir.

Ekstrüzyon kaplama silikon, silikon malzemenin bir kalıptan geçirilerek sabit kesitli ürünler oluşturulması sürecidir. Bu yöntemin avantajları: - Homojenlik ve tutarlılık: Uzun, sürekli uzunluklarda silikon ürünleri üretir. - Maliyet etkinliği: Yüksek hacimli üretim için uygundur ve malzeme israfını en aza indirir. - Performans iyileştirmeleri: Katkı maddelerinin dahil edilmesiyle ürünün yırtılma direnci, UV stabilitesi veya alev geciktiriciliği artırılabilir. Dezavantajları: - Karmaşık şekiller: Ekstrüzyon, karmaşık tasarımlara sahip ürünler için sınırlı olabilir; ikincil işlemler gerekebilir. - Kalıp maliyeti: Özel şekiller ve profiller için kalıp maliyeti yüksek olabilir. - Yüzey kusurları: Yüksek derecede şeffaflığa veya pürüzsüzlüğe sahip ürünlerde yüzey kusurları oluşabilir.

FDM (Fused Deposition Modeling) ve direkt ekstrüzyon terimleri, 3D baskı teknolojilerinde farklı anlamlara gelir: 1. FDM: Bu teknoloji, termoplastik filamentlerin eritilerek katman katman biriktirilmesiyle 3D nesneler oluşturur. 2. Direkt ekstrüzyon: Bu, filamentin doğrudan bir nozuldan ekstrüde edildiği ve 3D nesneler oluşturmak için hareket ettirildiği genel bir ekstrüzyon yöntemidir. Özetle, FDM ve direkt ekstrüzyon arasındaki fark, FDM'nin spesifik bir 3D baskı teknolojisi olması, direkt ekstrüzyonun ise bu teknolojinin temel işleyiş yöntemlerinden biridir.

Kablo ekstrüzyon hattı, kablo üretiminde kullanılan bir makine hattıdır. Bu süreçte yer alan temel bileşenler şunlardır: - Ekstruder makinesi: PVC malzemeyi eritip kalıp aracılığıyla kablo kanalını şekillendirir. - Kalibre tablosu: Ekstrüde PVC'nin şeklini ve boyutlarını belirler. - Soğutma sistemi: Ekstrüzyondan sonra PVC'nin tamamen sertleşmesi için soğutma sağlar. - Çekici ünitesi: Ekstrüde malzemeyi hat boyunca çekerek toplayıcıya besler. - Kesme makinesi: Kablo kanalını istenilen uzunluklarda keser.

Enjeksiyonluk PA66 ve ekstrüzyonluk PA66 arasındaki temel fark, işleme sıcaklıklarında yatmaktadır. - Enjeksiyon molding için PA66'nın melt sıcaklığı 270-300°C arasında olmalıdır. - Ekstrüzyon için ise bu sıcaklık 270-290°C olarak belirlenmiştir. Bu farklılıklar, her iki işlemin de plastik malzemenin farklı fiziksel özelliklerini (örneğin, küçülme, doğrusal termal genleşme katsayısı) etkilemesinden kaynaklanmaktadır.

Alüminyum ekstrüzyon pres operatörü, yüksek basınçlı makinelerle metallere şekil verme işlemini gerçekleştiren kişidir. Görevleri arasında: 1. Pres yapılacak metallerin makinenin kalıbına yerleştirilmesi. 2. Uygun sıcaklık derecelerinin kontrol edilmesi. 3. Kalıptan çıkarılacak metallerin stok kontrolünün yapılması. 4. Gerektiğinde metal malzemelerin siparişlerinin verilmesi. 5. Pres makinesine sıvı ya da gaz halde azot verilmesi ve oksit oluşumunun önlenmesi. 6. Metallerin makine kalıbı boyunca akmasının sağlanması. 7. Ekstrüzyon kalıplarının düzgün bir şekilde sökülmesi ve takılması. 8. Makine için uygun özellikte metal hammaddelerinin hazırlanması. 9. Kullandığı makinenin bakım ve onarımının gerçekleştirilmesi. 10. Düzenli olarak makineye gres yağı takviyesi yapılması. Ayrıca, operatör makinede meydana gelebilecek ürün hatalarını da gidermek zorundadır.

Onat Alüminyum, alüminyum profil üretimi ve işlenmesi alanlarında faaliyet gösteren bir şirkettir. Şirketin yaptığı işler arasında: - Ekstrüzyon presleri üretimi ve kullanımı; - Isıl işlem uygulamaları; - Kalıphane ve talaşlı imalat faaliyetleri; - Makinelerin tasarımı ve üretimi; - Ar-Ge çalışmaları yürütmesi ve yenilikçi ürünler geliştirmesi.

4 El Makine Mühendislik Sanayi Ticaret Limited Şirketi aşağıdaki işleri yapmaktadır: 1. Alüminyum ekstrüzyon kalıbı imalatı ve satışı. 2. Plastik kalıbı imalatı ve diğer makine parçaları üretimi. 3. Makine montajı ve bakımı. 4. Danışmanlık hizmetleri, özellikle ekstrüzyon alanında. Ayrıca, şirket yurt dışı ihracat faaliyetleri de yürütmektedir.

Alüminyum geniş profil, alüminyumun çeşitli şekil ve boyutlarda ekstrüzyon yöntemiyle üretilmiş, geniş kesitlere sahip profillerdir. Bazı yaygın alüminyum geniş profil türleri: - L Profil: L şeklindeki profil, köşe bağlantıları ve raf sistemleri gibi yapısal uygulamalarda kullanılır. - T Profil: T harfi şeklindeki profil, montaj hatları ve taşıma sistemlerinde tercih edilir. - Dikdörtgen Profil: Kapı ve pencere çerçeveleri, bariyerler ve mobilya parçaları gibi uygulamalarda kullanılır. - Yuvarlak Profil: Aydınlatma direkleri, boru hatları ve mobilya aksesuarları gibi dairesel kesitli uygulamalarda kullanılır. - Özel Tasarım Profil: Belirli bir projenin gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanan profillerdir.

Ekstrüzyon, bir malzemenin, genellikle bir kalıp veya kalıptan zorla geçirilerek belirli bir şekil veya profil oluşturulduğu bir üretim yöntemidir. Ekstrüzyon süreci şu adımlarla gerçekleşir: 1. Malzeme Hazırlığı: Ham madde, işlem öncesi hazırlanır ve makineye beslenir. 2. Isıtma: Eğer sıcak ekstrüzyon yapılacaksa, malzeme belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 3. Şekillendirme: Malzeme, bir vida veya piston aracılığıyla kalıptan geçirilir. 4. Soğutma ve Sertleştirme: Kalıptan çıkan malzeme soğutulur ve sertleşerek son şeklini alır. 5. Son İşlemler: Ürün, boyutlandırma, kesme veya yüzey işlemleri gibi ek adımlardan geçer. Ekstrüzyon yöntemi, plastik, metal, gıda, kauçuk ve seramik gibi çeşitli malzemelerin üretiminde kullanılır.

Direkt ekstrüzyon, malzemenin bir matris veya kalıp üzerinden doğru bir şekilde itilmesi işlemidir. Bu işlem şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Malzeme Besleme: Hammadde, genellikle pelet, granül veya toz formunda, ekstrüderin başlangıcındaki bir besleme hunisine konur. 2. Erime ve Plastikleşme: Malzeme, ekstrüder namlusunun içinde dönen bir vida tarafından ileri doğru taşınır ve ısıtıcılar tarafından eritilir. 3. Basınçlandırma ve İtme: Vida, erimiş malzemeyi kalıba doğru iter ve basınç altında tutar. 4. Kalıptan Geçiş ve Şekillendirme: Erimiş malzeme, kalıptan geçerek son şeklini alır. 5. Soğutma: Malzeme kalıptan çıktıktan sonra, katılaşması ve şeklini koruması için soğutulur. 6. Kesme ve Son İşlem: Malzeme, bir çekme sistemi ile ekstrüderden uzaklaştırılır ve belirli uzunluklarda kesilir.

Alüminyum ekstrüzyon biyetleri, ekstrüzyon yöntemiyle profil, boru, çubuk ve lama gibi malzemelerin üretiminde kullanılan silindir şeklinde dökülmüş alüminyum alaşımlarıdır. Bu biyetler, belirli çap ve uzunluklarda olup, yüksek sıcaklık ve basınç altında ergitilen alüminyumun özel kalıplara dökülüp soğutulmasıyla elde edilir.