Ekstrüzyon

Sarem Makina, plastik boru ekstrüzyon hatları üreten bir firmadır. Faaliyet alanları: - Ekstruderler: Plastik hammaddeleri eriterek şekillendiren makineler. - Enjeksiyon kalıpları: Boru bağlantı parçaları için kalıp üretimi. - Otomatik sarıcılar: Boruyu otomatik olarak saran, bağlayan, streçleyen ve çıkaran makineler. - Muf makineleri: PP, PE, PVC gibi malzemelerin muflama işlemlerini gerçekleştiren makineler. Firma, 40 ülkede 300'den fazla boru ekstrüzyon hattı kurulumu yapmıştır.

ASAŞ Alüminyum, alüminyum ve çeşitli alüminyum bazlı ürünler üreterek farklı sektörlere hizmet vermektedir. Başlıca faaliyetleri: Alüminyum ekstrüzyon ürünleri. Alüminyum mimari sistemler (kapı, pencere ve giydirme cephe sistemleri). Alüminyum kompozit panel. PVC pencere ve kapı sistemleri. Alüminyum tasarım ürünleri (bayrak ve aydınlatma direkleri, mobilyalar). Panjur ve kepenk sistemleri. Alüminyum yassı mamuller (levha, döküm, hadde, folyo). ASAŞ, bu ürünlerin hem üretimini gerçekleştirmekte hem de kendi markasıyla pazarlamaktadır.

Sigma profil, alüminyum ekstrüzyon teknolojisi ile üretilen dayanıklı ve modüler bir yapı elemanıdır. Çeşitli alanlarda kullanılarak farklı işlevler üstlenir: Makine iskeletleri: CNC tezgahları, 3D yazıcılar ve üretim makineleri gibi. Konveyör sistemleri: Üretim bantlarında taşıyıcı iskelet olarak. Çalışma masaları ve tezgahlar: Montaj hatlarında ergonomik çözümler. Kabin ve kafes sistemleri: Güvenlik ve izolasyon amaçlı yapılar. Diğer faydaları: - Hafif ve dayanıklı olması. - Kolay montaj ve söküm imkanı. - Geniş aksesuar seçeneği ile sınırsız konfigürasyon.

Kenan Metal, alüminyum billet ve özel şekilli alüminyum ekstrüzyon profilleri üretimi yapmaktadır. Şirket, üretim sürecinde ileri otomasyon sistemleri ve modern ekipmanlar kullanmaktadır. Kenan Metal'in ürün yelpazesi arasında pergola, tente, bio-klimatik, rolling roof ve kış bahçesi profilleri gibi çeşitli alüminyum profiller bulunmaktadır.

Sarbak Metal, pirinç ekstrüzyon ve döküm ürünleri üreten bir firmadır. Faaliyet alanları: - sıcak dövme için çubuklar; - yüksek hızda işleme uygun soğuk çekilmiş çubuklar; - özel ölçü ve formlarda profiller ve dikdörtgenler; - içi boş çubuklar; - soğuk çekilmiş kangal; - külçe ve biyet. Firma, İstanbul, Türkiye merkezli olup, 2002 yılında kurulmuştur.

Yıldızsan Metal ve Yıldız Metal farklı şirketlerdir: 1. Yıldızsan Metal: Bu şirket, döküm sektöründe faaliyet göstermekte olup, aydınlatma modelleri, baba modelleri, baca kapakları, bank modelleri gibi çeşitli metal ürünler üretmektedir. 2. Yıldız Metal: Bu şirket ise alüminyum billet imalatı yaparak alüminyum ekstrüzyon piyasasına hizmet etmektedir.

Kanallı H profil, "H" harfi şeklinde tasarlanmış bir alüminyum ekstrüzyon profilidir. Kullanım alanları: - İnşaat ve mimarlık: Yapısal destek, pencere çerçeveleri, giydirme cepheler ve çatı kaplama sistemleri. - Otomotiv endüstrisi: Şasi, çerçeve ve gövde panelleri. - Havacılık ve uzay: Uçak yapıları, gövdeler, kanatlar ve destek çerçeveleri. - Mobilya ve iç tasarım: Masalar, sandalyeler ve raf üniteleri. - Reklam ve tabela: Büyük tabelalar ve tanıtım vitrinleri. Alüminyumun hafif, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli olması, bu profillerin tercih edilme nedenlerindendir.

Termo granül, çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan termoplastik olarak bilinen plastik granülleri ifade eder. Termo granülün kullanım alanları şunlardır: Enjeksiyon kalıplama: Plastik parçaların seri üretimi için yaygın olarak kullanılır. Ekstrüzyon: Boru, levha ve film üretiminde kullanılır. 3D baskı: 3D baskı makinelerinde eritilerek katman katman ürünlerin oluşturulmasında kullanılır. Ayrıca, termo granül ayakkabı tabanı, oyuncak parçaları, pencere ve kapı fitilleri gibi alanlarda da tercih edilir.

Ekstrüzyon kaplama silikon, silikon malzemenin bir kalıptan geçirilerek sabit kesitli ürünler oluşturulması sürecidir. Bu yöntemin avantajları: - Homojenlik ve tutarlılık: Uzun, sürekli uzunluklarda silikon ürünleri üretir. - Maliyet etkinliği: Yüksek hacimli üretim için uygundur ve malzeme israfını en aza indirir. - Performans iyileştirmeleri: Katkı maddelerinin dahil edilmesiyle ürünün yırtılma direnci, UV stabilitesi veya alev geciktiriciliği artırılabilir. Dezavantajları: - Karmaşık şekiller: Ekstrüzyon, karmaşık tasarımlara sahip ürünler için sınırlı olabilir; ikincil işlemler gerekebilir. - Kalıp maliyeti: Özel şekiller ve profiller için kalıp maliyeti yüksek olabilir. - Yüzey kusurları: Yüksek derecede şeffaflığa veya pürüzsüzlüğe sahip ürünlerde yüzey kusurları oluşabilir.

FDM (Fused Deposition Modeling) ve direkt ekstrüzyon terimleri, 3D baskı teknolojilerinde farklı anlamlara gelir: 1. FDM: Bu teknoloji, termoplastik filamentlerin eritilerek katman katman biriktirilmesiyle 3D nesneler oluşturur. 2. Direkt ekstrüzyon: Bu, filamentin doğrudan bir nozuldan ekstrüde edildiği ve 3D nesneler oluşturmak için hareket ettirildiği genel bir ekstrüzyon yöntemidir. Özetle, FDM ve direkt ekstrüzyon arasındaki fark, FDM'nin spesifik bir 3D baskı teknolojisi olması, direkt ekstrüzyonun ise bu teknolojinin temel işleyiş yöntemlerinden biridir.

Enjeksiyonluk PA66 ve ekstrüzyonluk PA66 arasındaki temel fark, işleme sıcaklıklarında yatmaktadır. - Enjeksiyon molding için PA66'nın melt sıcaklığı 270-300°C arasında olmalıdır. - Ekstrüzyon için ise bu sıcaklık 270-290°C olarak belirlenmiştir. Bu farklılıklar, her iki işlemin de plastik malzemenin farklı fiziksel özelliklerini (örneğin, küçülme, doğrusal termal genleşme katsayısı) etkilemesinden kaynaklanmaktadır.

Kablo ekstrüzyon hattı, kablo üretiminde kullanılan bir makine hattıdır. Bu süreçte yer alan temel bileşenler şunlardır: - Ekstruder makinesi: PVC malzemeyi eritip kalıp aracılığıyla kablo kanalını şekillendirir. - Kalibre tablosu: Ekstrüde PVC'nin şeklini ve boyutlarını belirler. - Soğutma sistemi: Ekstrüzyondan sonra PVC'nin tamamen sertleşmesi için soğutma sağlar. - Çekici ünitesi: Ekstrüde malzemeyi hat boyunca çekerek toplayıcıya besler. - Kesme makinesi: Kablo kanalını istenilen uzunluklarda keser.

Alüminyum ekstrüzyon pres operatörü, alüminyum kütlelerini yüksek basınç uygulayarak belirli şekil veya profillere dönüştüren ekstrüzyon pres makinelerini kontrol eder ve işletir. Başlıca görevleri: Makine kurulumu ve işlemi: Uygun kalıbın seçilmesi, makine kontrollerinin yapılması, sıcaklık ve basınç ayarlarının düzenlenmesi. Kalite kontrolü: Ürünlerin sürekli incelenmesi, makine ayarlarının kalite standartlarına göre yapılması. Bakım ve sorun giderme: Rutin bakım, küçük onarımlar, üretim sorunlarının tespiti ve çözümü. Güvenlik uyumu: Güvenlik protokollerine uyulması, kişisel koruyucu ekipmanların kullanılması. Kayıt tutma: Üretim olaylarının ve kalite sorunlarının belgelenmesi.

Onat Alüminyum, alüminyum profil üretimi ve işlenmesi alanlarında faaliyet gösteren bir şirkettir. Şirketin yaptığı işler arasında: - Ekstrüzyon presleri üretimi ve kullanımı; - Isıl işlem uygulamaları; - Kalıphane ve talaşlı imalat faaliyetleri; - Makinelerin tasarımı ve üretimi; - Ar-Ge çalışmaları yürütmesi ve yenilikçi ürünler geliştirmesi.

4 El Makine, alüminyum ekstrüzyon ve yardımcı makineler alanında faaliyet gösteren bir firmadır. Başlıca hizmetleri: Makine üretimi: Müşterilerin ihtiyaç ve istekleri doğrultusunda makine üretimi yapmaktadır. Makine kurulumu: Pres kurulumu gibi hizmetleri bulunmaktadır. İhracat: Ülkeye ihracat gerçekleştirmektedir. Firma, aynı zamanda satinaj makinesi, puller, paketleme presi ve ambalaj makinesi gibi çeşitli makineler de üretmektedir.

Ekstrüzyon, bir malzemenin, genellikle bir kalıp veya kalıptan zorla geçirilerek belirli bir şekil veya profil oluşturulduğu bir üretim yöntemidir. Ekstrüzyon süreci şu adımlarla gerçekleşir: 1. Malzeme Hazırlığı: Ham madde, işlem öncesi hazırlanır ve makineye beslenir. 2. Isıtma: Eğer sıcak ekstrüzyon yapılacaksa, malzeme belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 3. Şekillendirme: Malzeme, bir vida veya piston aracılığıyla kalıptan geçirilir. 4. Soğutma ve Sertleştirme: Kalıptan çıkan malzeme soğutulur ve sertleşerek son şeklini alır. 5. Son İşlemler: Ürün, boyutlandırma, kesme veya yüzey işlemleri gibi ek adımlardan geçer. Ekstrüzyon yöntemi, plastik, metal, gıda, kauçuk ve seramik gibi çeşitli malzemelerin üretiminde kullanılır.

Alüminyum geniş profil, genellikle dikdörtgen veya kare kesitli olan ve yüksek taşıma kapasitesi sunan alüminyum profillerdir. Bazı türleri: Kare profiller: Mobilya imalatı, ray sistemleri ve endüstriyel raf sistemlerinde kullanılır. Dikdörtgen profiller: İnşaat, otomotiv ve endüstriyel imalatta sıkça tercih edilir. Alüminyum geniş profiller, hafif, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli yapıları sayesinde çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

Direkt ekstrüzyon, malzemenin bir matris veya kalıp üzerinden doğru bir şekilde itilmesi işlemidir. Bu işlem şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Malzeme Besleme: Hammadde, genellikle pelet, granül veya toz formunda, ekstrüderin başlangıcındaki bir besleme hunisine konur. 2. Erime ve Plastikleşme: Malzeme, ekstrüder namlusunun içinde dönen bir vida tarafından ileri doğru taşınır ve ısıtıcılar tarafından eritilir. 3. Basınçlandırma ve İtme: Vida, erimiş malzemeyi kalıba doğru iter ve basınç altında tutar. 4. Kalıptan Geçiş ve Şekillendirme: Erimiş malzeme, kalıptan geçerek son şeklini alır. 5. Soğutma: Malzeme kalıptan çıktıktan sonra, katılaşması ve şeklini koruması için soğutulur. 6. Kesme ve Son İşlem: Malzeme, bir çekme sistemi ile ekstrüderden uzaklaştırılır ve belirli uzunluklarda kesilir.

Alüminyum ekstrüzyon biyetleri (billetleri), alüminyumun ekstrüzyon sürecinde kullanılan yarı mamul formdur. Özellikleri: Şekil: Genellikle dairesel kesitlidir, ancak dikdörtgen veya kare kesitli olarak da tasarlanabilir. Üretim: Yüksek sıcaklıkta eritilen alüminyum, özel kalıplara dökülerek ve soğutularak elde edilir. Homojen yapı: Isıl işlemle mekanik özellikleri artırılır ve alaşım dağılımı dengelenir. Alaşım çeşitliliği: Farklı mukavemet, iletkenlik ve korozyon direnci gibi özelliklere sahip ürünler elde etmek için alaşımlandırılabilir. Kullanım alanları: İnşaat ve mimari: Pencere ve kapı çerçeveleri, cephe kaplamaları. Otomotiv: Hafif ve dayanıklı bileşenler. Savunma sanayi: Askeri araçlar ve zırhlı araçlar. Elektrik ve elektronik: İletken bileşenler.

Ekstrüzyon vidası ve mili, plastik ekstrüzyon sürecinde önemli rol oynayan iki temel unsurdur. 1. Ekstrüzyon Vidası: Plastik ekstrüder makinesinin temel parçalarından biridir ve plastik malzemeleri eritmek ve şekillendirmek için kullanılır. 2. Ekstrüzyon Mili: Kalıp başlığı içindeki çekirdek veya merkezi çubuk olarak adlandırılır ve plastik ekstrüzyonun çekirdek parçasını oluşturur.