Ekstrüzyon

Sarem Makina, Türkiye merkezli bir şirket olup, plastik boru ekstrüzyon hatları üretimi yapmaktadır. Başlıca faaliyetleri: PP, PE, PVC, PPR-C, koruge, damla sulama, PEX-A ve çok katmanlı borular için makine üretimi; boru ek parçaları için enjeksiyon kalıpları üretimi. Şirket, 2006 yılından bu yana dünya çapında 44 ülkeye 300'den fazla boru ekstrüzyon hattı kurulumu gerçekleştirmiştir.

ASAŞ Alüminyum, alüminyum ve çeşitli alüminyum bazlı ürünler üreterek farklı sektörlere hizmet vermektedir. Başlıca faaliyetleri: Alüminyum ekstrüzyon ürünleri. Alüminyum mimari sistemler (kapı, pencere ve giydirme cephe sistemleri). Alüminyum kompozit panel. PVC pencere ve kapı sistemleri. Alüminyum tasarım ürünleri (bayrak ve aydınlatma direkleri, mobilyalar). Panjur ve kepenk sistemleri. Alüminyum yassı mamuller (levha, döküm, hadde, folyo). ASAŞ, bu ürünlerin hem üretimini gerçekleştirmekte hem de kendi markasıyla pazarlamaktadır.

Sigma profil, genellikle alüminyumdan üretilen, dayanıklı, hafif ve modüler bir yapı elemanıdır. Kullanım alanlarından bazıları: Endüstriyel çerçeveler ve yapılar. Otomasyon ve robotik sistemler. Taşıma ve depolama sistemleri. Elektronik ve teknoloji uygulamaları. Sergi ve stand tasarımları. Yapı ve inşaat uygulamaları. Sigma profiller, modüler yapıları sayesinde kolayca monte edilip sökülebilir ve farklı ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.

Kenan Metal, alüminyum profil üretimi ve yüzey işlemleri alanında faaliyet gösteren bir firmadır. Firma, aşağıdaki hizmetleri sunmaktadır: Alüminyum profil üretimi: 4 ekstrüzyon pres makinesiyle 1500 TON (5 inç), 1800 TON (7 inç), 2400 TON (8 inç) ve 4000 TON (10 inç) kapasitesinde üretim yapılmaktadır. Eloksal ve toz boya kaplama: Yüzey dayanıklılığını ve estetik görünümü artıran işlemler uygulanmaktadır. Mekanik işleme: Yıllık 5.000 ton kapasiteli mekanik işleme merkezi bulunmaktadır. Döküm mamulleri üretimi: 6 kıtada 80’den fazla ülkeye ihracat yapılmaktadır. Firma, TSE, IATF, ISO 9001, ISO 14001, ISO 10002 ve OHSAS 18001 sertifikalarına sahiptir.

Sarbak Metal, demir dışı metal pirinç üretim alanında faaliyet gösteren bir firmadır. Üretim yaptığı bazı ürünler: Ekstrüzyon çıkışı çubuklar. Soğuk çekme çubuklar. Profil ve dikdörtgenler. İçi boş çubuklar. Soğuk çekme kangal. Külçe. Biyet. Sarbak Metal, bu ürünleri inşaattan otomotive kadar birçok sektöre tedarik etmektedir.

Kanallı H profil, H harfine benzeyen kesit yapısına sahip, çelikten üretilen güçlü ve dayanıklı bir yapısal elemandır. Kullanım alanları: inşaat sektörü; sanayi yapıları; köprüler; prefabrik yapılar; ağır makine montajı. Avantajları: yüksek yük taşıma kapasitesi; hafiflik; depreme dayanıklılık; modüler yapılara uyum; esnek yapı. Çeşitleri: Alüminyum kanallı H profiller. Çelik H profiller.

Yıldızsan Metal, iki farklı şirkete atıfta bulunabilir: 1. Yıldız Metal Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.. 2. Yıldızsan Demir Çelik - Yıldızsan Endüstri Makine ve Metal Ürünleri San. ve Tic. Ltd. Şti..

Termo granül, çeşitli alanlarda kullanılmaktadır: Ayakkabı sektörü: Ayakkabı tabanları. Otomotiv: Otomobil iç döşemeleri. İnşaat: Pencere ve kapı fitilleri. Oyuncak üretimi: Oyuncak parçaları. Diğer alanlar: Hortum, bisiklet ve tekerlek parçaları. Termo granüller, geri dönüştürülebilir özellikleri sayesinde birçok uygulamada tercih edilmektedir.

Ekstrüzyon kaplama silikon, kürlenmemiş silikon kauçuğun belirli bir kesit şekli oluşturmak için bir kalıptan geçirildiği sürekli bir üretim süreciyle elde edilen silikondur. Ekstrüzyon kaplama silikonun bazı özellikleri: Biyouyumluluk. Kimyasal direnç. Elastik hafıza. Yüksek sıcaklık dayanımı. Kullanım alanları: Otomotiv, havacılık ve inşaat endüstrileri için contalar ve contalar. Tıbbi boru ve cihazlar. Kablolar ve konektörler için elektrik yalıtımı. Gıda işleme ekipmanları için bileşenler.

FDM (Fused Deposition Modeling) ve direkt ekstrüzyon arasındaki fark, FDM'nin spesifik bir 3D baskı teknolojisi olması, direkt ekstrüzyonun ise bu teknolojinin temel işleyiş yöntemlerinden biridir. FDM, termoplastik filamentlerin eritilerek katman katman biriktirilmesiyle 3D nesneler oluşturur. Özetle: FDM: 3D baskı teknolojisi. Direkt ekstrüzyon: FDM'nin işleyiş yöntemlerinden biri.

Enjeksiyonluk PA66 ile ekstrüzyonluk PA66 arasındaki farka dair bilgi bulunamadı. Ancak, PA6 ve PA66 arasındaki bazı farklar şu şekildedir: Moleküler yapı: PA6, kaprolaktamın polikondensasyonu ile oluşturulurken, PA66 adipik asit ve heksametilendiaminin polikondensasyonu ile oluşturulur. Erime noktası: PA6'nın erime noktası 220 °C iken, PA66'nın erime noktası 260-265 °C'dir. Isı direnci: PA66, yüksek ısı direncine sahiptir ve 100°C ila 150°C arasındaki sıcaklıkları destekleyebilir. Nem emilimi: PA6, daha yüksek nem emilimine sahiptir, bu da boyutsal stabiliteyi etkileyebilir. PA6 ve PA66'nın seçimi, uygulamanın özel taleplerine bağlıdır; sıcaklık direnci, işleme ihtiyaçları, maliyet kısıtlamaları ve neme maruz kalma gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Kablo ekstrüzyon hattı, yüksek kaliteli elektrik ve iletişim kabloları üretmek için tasarlanmış sofistike bir üretim sistemidir. Bu ileri düzeydeki üretim hattı, malzeme hazırlığı, ısıtma, ekstrüzyon, soğutma ve toplama gibi birden fazla süreci tek bir sistemde entegre eder ve tüm bunların sorunsuz bir şekilde koordineli çalışmasını sağlar. Kablo ekstrüzyon hattının bazı özellikleri: Otomatik işlemler. Hassas kontrol sistemleri. Gelişmiş sıcaklık kontrol mekanizmaları. Esneklik. Kalite kontrol sistemleri. Yüksek hızlı yetenekler. Enerji verimliliği. Modüler tasarım.

Alüminyum ekstrüzyon pres operatörü, alüminyum kütlelerini yüksek basınç uygulayarak belirli şekil veya profillere dönüştüren ekstrüzyon pres makinelerini kontrol eder ve işletir. Başlıca görevleri: Makine kurulumu ve işlemi: Uygun kalıbın seçilmesi, makine kontrollerinin yapılması, sıcaklık ve basınç ayarlarının düzenlenmesi. Kalite kontrolü: Ürünlerin sürekli incelenmesi, makine ayarlarının kalite standartlarına göre yapılması. Bakım ve sorun giderme: Rutin bakım, küçük onarımlar, üretim sorunlarının tespiti ve çözümü. Güvenlik uyumu: Güvenlik protokollerine uyulması, kişisel koruyucu ekipmanların kullanılması. Kayıt tutma: Üretim olaylarının ve kalite sorunlarının belgelenmesi.

Onat Alüminyum, alüminyum profil üretimi ve işlenmesi alanında faaliyet göstermektedir. Firma, aşağıdaki hizmetleri sunmaktadır: ekstrüzyon kalıp üretimi; döküm; ısıl işlem; talaşlı imalat; soğuk şekillendirme; makine ve fikstür üretimi. Onat Alüminyum, otomotiv, havacılık, savunma sanayi, elektrik-elektronik ve inşaat gibi çeşitli sektörlerde hizmet vermektedir.

4 El Makine, alüminyum ekstrüzyon ve yardımcı makineler alanında faaliyet gösteren bir firmadır. Başlıca hizmetleri: Makine üretimi: Müşterilerin ihtiyaç ve istekleri doğrultusunda makine üretimi yapmaktadır. Makine kurulumu: Pres kurulumu gibi hizmetleri bulunmaktadır. İhracat: Ülkeye ihracat gerçekleştirmektedir. Firma, aynı zamanda satinaj makinesi, puller, paketleme presi ve ambalaj makinesi gibi çeşitli makineler de üretmektedir.

Ekstrüzyon, bir malzemenin (genellikle metal veya plastik) belirli bir kesite sahip bir profil şeklinde dışarı itilerek şekil alma işlemine ve sürecine denir. Ekstrüzyon süreci şu şekilde gerçekleşir: Malzeme, ısıtıldığı veya eritildiği bir silindir içinden geçirilir. Yüksek basınç altında, belirli bir şekli olan bir nozul veya kalıptan geçirilir. Malzeme kalıptan çıktığında, belirli bir kesit profiline sahip uzun bir ürün elde edilir. Ekstrüzyon türleri: Sıcak ekstrüzyon: Yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Soğuk ekstrüzyon: Oda sıcaklığında veya hafif bir ısıtma ile yapılır. Kullanım alanları: Alüminyum alaşımları, bakır, pirinç ve bronz gibi metallerin işlenmesi. Plastiklerin üretimi.

Alüminyum geniş profil, genellikle dikdörtgen veya kare kesitli olan ve yüksek taşıma kapasitesi sunan alüminyum profillerdir. Bazı türleri: Kare profiller: Mobilya imalatı, ray sistemleri ve endüstriyel raf sistemlerinde kullanılır. Dikdörtgen profiller: İnşaat, otomotiv ve endüstriyel imalatta sıkça tercih edilir. Alüminyum geniş profiller, hafif, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli yapıları sayesinde çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

Direkt ekstrüzyon işlemi şu şekilde yapılır: 1. Kütüğün hazırlanması: Kütük, ısıtılarak malzemenin kolay dövülebilir ve sünek bir yapıya geldiği sıcaklığa kadar ısıtılır ve bir konteynere yüklenir. 2. Metal akışı: Istampa, metali kalıp içerisinden geçmek üzere zorlar. 3. Şekillendirme: Kalıp açıklığının şekli, ürünün kesitini belirler. 4. Artık kesimi: Ekstrüzyon işleminin sonunda, kalıpta küçük bir metal parça (alın ucu hurdası) kalır ve bu parça ekstrüde edilemez. Direkt ekstrüzyon işleminin aşamaları: 1. Basınç artışı: Blok yığıldıktan sonra basınç hızla artar. 2. Kararlı ilerleme: Basınç düşer ve ekstrüzyon kararlı bir şekilde devam eder. 3. Atma: Basınç minimuma indikten sonra keskin bir şekilde artar. Direkt ekstrüzyon, takım düzenlemesinin basit olması ve işletmenin kolay olması nedeniyle tercih edilen bir yöntemdir.

Alüminyum ekstrüzyon biyetleri (billetleri), alüminyumun ekstrüzyon sürecinde kullanılan yarı mamul formdur. Özellikleri: Şekil: Genellikle dairesel kesitlidir, ancak dikdörtgen veya kare kesitli olarak da tasarlanabilir. Üretim: Yüksek sıcaklıkta eritilen alüminyum, özel kalıplara dökülerek ve soğutularak elde edilir. Homojen yapı: Isıl işlemle mekanik özellikleri artırılır ve alaşım dağılımı dengelenir. Alaşım çeşitliliği: Farklı mukavemet, iletkenlik ve korozyon direnci gibi özelliklere sahip ürünler elde etmek için alaşımlandırılabilir. Kullanım alanları: İnşaat ve mimari: Pencere ve kapı çerçeveleri, cephe kaplamaları. Otomotiv: Hafif ve dayanıklı bileşenler. Savunma sanayi: Askeri araçlar ve zırhlı araçlar. Elektrik ve elektronik: İletken bileşenler.

Ekstrüzyon vidası, plastik, kauçuk, gıda maddeleri veya diğer malzemelerin eritilip kalıba dökülerek şekillendirilmesini sağlayan bir makine bileşenidir. Ekstrüzyon milinin ne olduğuna dair bir bilgi bulunamamıştır. Ekstrüzyon vidasının temel özellikleri şunlardır: Vida profili (geometrisi). Vida çapı. Vida uzunluğu. Vida yüzeyi ve kaplama. Vida kanalları ve dişler. Ekstrüzyon vidaları, malzemenin etkin bir şekilde taşınması, karıştırılması ve şekillendirilmesi için kritik öneme sahiptir.