• Buradasın

    Yalın üretimin 7 ilkesi nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Yalın üretimin 7 ilkesi şunlardır:
    1. Değer: Müşterinin ihtiyaçlarını belirli zaman ve yerde, belirli bir fiyatla karşılayan ürün veya hizmet 145.
    2. Değer Akışı: Sisteme bütün olarak bakılır ve değer yaratmayan süreçler ortadan kaldırılır 145.
    3. Akış: Talep edildiği kadar ve talep edilen zamanda üretim yapılır 145.
    4. Çekme: Üretim, müşteri talep etmeden başlamaz, talep edildiğinde yapılır 145.
    5. Mükemmellik: Sürekli iyileştirme yapılır, her aşamada hatalar düzeltilir 145.
    6. Jidoka (İnsan Dokunuşuyla Otomasyon): Anormal durumlar tespit edildiğinde üretim durdurulur 13.
    7. Heijunka (Üretim Düzgünleştirme): Üretim türü ve miktarı sabit bir süre boyunca eşitlenir 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. sertifika.subu.edu.tr
        1
      2. simovate.com
        2
      3. promanagecloud.com
        3
      4. donusumdanismanlik.com
        4
      5. mdpgroup.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    5S ve yalın üretim arasındaki fark nedir?

    5S ve yalın üretim arasındaki fark şu şekilde açıklanabilir: 5S, yalın üretim yönetim yöntemleri arasında yer alan, çalışma ortamının verimliliği ve güvenliğini artırmak için kullanılan bir yaklaşımdır. Yalın üretim, ürün ve hizmet yaratma sürecini israflardan arındırıp sadeleştirerek sunulan değeri mükemmelleştirmek ve bu yolla firma karlılığını artırmak amacını taşıyan kavram, sistem ve teknikler bütünüdür. Dolayısıyla, 5S, yalın üretimin bir parçası olup, daha spesifik olarak çalışma ortamının düzenlenmesi ve organizasyonuna odaklanır.
    5 kaynak

    3M yalın üretim nedir?

    3M yalın üretim, Toyota Üretim Sistemi'nde israfı ortadan kaldırmayı hedefleyen üç önemli kavramı ifade eder: Muda, Mura ve Muri. Muda: Değer yaratmayan her türlü israftır. 7 türü vardır: aşırı üretim; bekleme; taşıma; aşırı işleme; stok; hareket; onarım (düzeltme). Mura: Üretim hacmindeki düzensizlik ve dengesiz yüklenme. Muri: Aşırı yüklenme ve zorlanma. Bu üç kavram, yalın üretim prensiplerinin temelini oluşturur ve israfların tespit edilerek ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.
    5 kaynak

    Toyota üretim sistemi nedir?

    Toyota Üretim Sistemi (TPS), Japon otomotiv devi Toyota tarafından geliştirilen, verimlilik, kalite ve sürekli iyileştirmeye odaklanan bir üretim metodolojisidir. TPS'nin temel ilkeleri: 1. Just-in-Time (Tam Zamanında): Üretim, ihtiyaç duyulduğunda gerçekleşir, fazla üretim ve stok maliyetleri azaltılır. 2. Jidoka (Otomasyon ile İnsan Dokunuşu): Makineler sorunları otomatik olarak tespit eder ve durur, çalışanlar kalite kontrollerini yaparak hataları anında giderir. Diğer unsurlar: - Kaizen (Sürekli İyileştirme): Tüm çalışanlar, üretim sürecinin iyileştirilmesinde aktif rol alır. - Akış ve Çekme Sistemleri: Üretim, kesintisiz akış ve müşteri talebine göre ayarlanır. TPS, sadece otomotiv sektöründe değil, elektronik, gıda üretimi ve tüketici malları gibi çeşitli sektörlerde de uygulanmaktadır.
    5 kaynak

    VSM ve yalın üretim nedir?

    VSM (Value Stream Mapping), Türkçeye "Değer Akış Haritalama" olarak çevrilen, bir ürünün veya hizmetin üretim sürecindeki adımlarını görselleştirerek analiz etmeyi sağlayan bir yöntemdir. Yalın üretim, israfı ortadan kaldırarak verimliliği artırmayı hedefleyen bir yönetim felsefesidir. VSM, yalın üretimin temel araçlarından biridir ve şu şekilde çalışır: Veri toplama. Mevcut durum haritası. Gelecek durum haritası. Süreci iyileştirme. VSM, üretimden hizmet sektörüne kadar birçok alanda süreçlerin optimizasyonu için uygulanabilir.
    5 kaynak

    Yalın dönüşümde hangi analiz yapılır?

    Yalın dönüşümde yapılan analizlerden bazıları şunlardır: Mevcut durum analizi: Mevcut süreç nasıl işliyor? Hangi kaynaklar kullanılıyor? Hangi metrikler kullanılıyor? Hangi iyileştirmeler yapıldı ve sonuçları ne oldu? Yalın Olgunluk Değerlendirme Analizi (YODA). Değer akış analizi. Standardizasyon analizi. Çekme sistemleri analizi. Sürekli akış analizi. Kaizen ve sürekli iyileştirme analizi.
    5 kaynak

    Altı sigma ve yalın üretim arasındaki fark nedir?

    Altı Sigma ve Yalın Üretim arasındaki temel farklar şunlardır: Odak Noktası: Yalın Üretim, israfı ortadan kaldırmaya ve iş akışını iyileştirmeye odaklanır. Altı Sigma, süreçlerdeki hataları azaltmaya ve değişkenliği kontrol altına almaya odaklanır. Yaklaşım: Yalın Üretim, daha az kaynakla daha fazla değer yaratmayı hedefler ve bunu kaizen, işyeri organizasyonu ve görsel kontroller gibi araçlarla gerçekleştirir. Altı Sigma, istatistiksel veri analizi, deney tasarımı ve hipotez testleri gibi yöntemler kullanır. Uygulama: Yalın Üretim, genellikle tüm sistemin verimliliğini artırmak için büyük resim yaklaşımını benimser. Altı Sigma, belirli sorunlara odaklanır ve bu sorunların kök nedenlerini araştırır. Kültürel Etki: Yalın Üretim, sürekli iyileştirme kültürünü teşvik eder. Altı Sigma, veriye dayalı karar alma kültürünü gerektirir ve yönetim ile çalışanlar için kültürel bir değişim anlamına gelir.
    5 kaynak

    Yalın dönüşümde değer ve israf nedir?

    Yalın dönüşümde değer ve israf kavramları şu şekilde tanımlanır: 1. Değer: Yalın üretime göre değer, müşteri tarafından tanımlanır ve müşterinin ürün veya hizmete ne kadar para ödemeye istekli olduğunu belirler. 2. İsraf (Muda): İsraf, değer katmayan faaliyetler sonucunda ortaya çıkan kayıp veya kaynak boş kullanımıdır. Yalın üretimde yedi ana israf türü vardır: - Aşırı üretim: Talep edilenden fazla üretim yapmak. - Bekleme: İşçilerin, malzemelerin veya ekipmanların bir sonraki adıma geçmeyi beklemesi. - Taşıma: Ürünlerin, bileşenlerin veya malzemelerin gereksiz yere hareket etmesi. - İşlem: Ürün veya hizmete herhangi bir değer katmayan aktiviteler. - Envanter: Gerekenden fazla ürün veya malzeme stoklamak. - Hareket: İşçilerin veya ekipmanların gereksiz yere hareket etmesi. - Hatalı üretim: İlk seferde doğru yapılmayan işler.
    5 kaynak