• Buradasın

    VSM ve yalın üretim nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    VSM (Value Stream Mapping), Türkçeye "Değer Akış Haritalama" olarak çevrilen, bir ürünün veya hizmetin üretim sürecindeki adımlarını görselleştirerek analiz etmeyi sağlayan bir yöntemdir 14. Bu teknik, özellikle yalın üretim (lean manufacturing) uygulamalarında sıkça kullanılan bir araçtır ve süreçlerdeki israfı (muda) azaltmayı, verimliliği artırmayı amaçlar 14.
    Yalın üretim, israfı ortadan kaldırarak verimliliği artırmayı hedefleyen bir yönetim felsefesidir 3. Yalın üretim araçları, bu felsefeyi işletmelere uygulamak için kullanılan çeşitli teknikler ve yöntemlerdir 3.
    VSM, yalın üretimin temel araçlarından biridir ve şu şekilde çalışır:
    • Veri toplama 4. Süreç hakkında üretim süreleri, bekleme zamanları, işlem süreleri ve envanter düzeyleri gibi veriler toplanır 4.
    • Mevcut durum haritası 4. Seçilen sürecin mevcut durumu ayrıntılı bir şekilde haritalanır 5.
    • Gelecek durum haritası 4. İyileştirilmiş bir değer akışı haritası tasarlanır ve israfın nasıl azaltılabileceği, sürecin nasıl daha verimli hale getirilebileceği belirlenir 45.
    • Süreci iyileştirme 4. Mevcut durumla gelecekteki ideal durum karşılaştırılarak, iyileştirilmesi gereken adımlar tanımlanır ve uygulanır 45.
    VSM, üretimden hizmet sektörüne kadar birçok alanda süreçlerin optimizasyonu için uygulanabilir 4.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. klusemlms.klu.edu.tr
        1
      2. medium.com
        2
      3. ahaslides.com
        3
      4. hypiostech.com
        4
      5. btetechnic.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Toyota'nın 7 yalın tekniği nedir?

    Toyota'nın 7 yalın tekniği şunlardır: 1. Aşırı üretim: Talepten fazla üretim yapmak. 2. Bekleme: Malzeme eksikliği, makine arızası gibi nedenlerden dolayı çalışmaların aksaması. 3. Gereksiz hareket: Temiz ve düzenli olmayan iş ortamında çalışanların fazladan hareket etmesi. 4. Gereksiz taşıma: Ekipman veya malzemelerin gereksiz yere taşınması. 5. Hatalı üretim veya kusur: Kusurlu ve hatalı ürünlerin iade edilmesi ve üzerinde yeniden çalışma yapılması. 6. Aşırı işleme: Değer yaratmayan her türlü işlem. 7. Fazla stok: Aşırı üretim, teslim edilmeme, bekleme gibi nedenlerden dolayı elde tutulan ürünler.
    5 kaynak

    VSM örnekleri nelerdir?

    Value Stream Mapping (VSM) örneklerinden bazıları şunlardır: Üretim süreci örneği: Mevcut üretim hattındaki tüm aşamalar haritalanır. Her aşamanın işleme süresi, bekleme süresi ve israf oranı hesaplanır. Değer katmayan adımlar belirlenir. Gelecekteki ideal süreç haritası oluşturulur. Hizmet süreci örneği: Müşteri hizmetleri sürecinin her adımı haritalanır. Telefonla görüşme, belgelerin hazırlanması ve onaylanması gibi adımlar netleştirilir. Bu süreçte müşteri bekleme sürelerinin uzun olduğu ve belgelerin gereksiz bir şekilde tekrar kontrol edildiği belirlenir. İyileştirme sürecinde, belgelerin dijital ortamda hızlı bir şekilde işlenmesi sağlanır ve müşteri hizmetleri süresi %30 oranında kısaltılır. VSM (Değer Akış Haritalama) örnekleri için aşağıdaki kaynaklar da incelenebilir: mindonmap.com; acadezone.com; sigmacenter.com.tr; yalindanisman.com; gembaakademi.com.
    5 kaynak

    Yalın dönüşümde hangi analiz yapılır?

    Yalın dönüşümde yapılan analizlerden bazıları şunlardır: Mevcut durum analizi: Mevcut süreç nasıl işliyor? Hangi kaynaklar kullanılıyor? Hangi metrikler kullanılıyor? Hangi iyileştirmeler yapıldı ve sonuçları ne oldu? Yalın Olgunluk Değerlendirme Analizi (YODA). Değer akış analizi. Standardizasyon analizi. Çekme sistemleri analizi. Sürekli akış analizi. Kaizen ve sürekli iyileştirme analizi.
    5 kaynak

    Altı sigma ve yalın üretim arasındaki fark nedir?

    Altı Sigma ve Yalın Üretim arasındaki temel farklar şunlardır: Odak Noktası: Yalın Üretim, israfı ortadan kaldırmaya ve iş akışını iyileştirmeye odaklanır. Altı Sigma, süreçlerdeki hataları azaltmaya ve değişkenliği kontrol altına almaya odaklanır. Yaklaşım: Yalın Üretim, daha az kaynakla daha fazla değer yaratmayı hedefler ve bunu kaizen, işyeri organizasyonu ve görsel kontroller gibi araçlarla gerçekleştirir. Altı Sigma, istatistiksel veri analizi, deney tasarımı ve hipotez testleri gibi yöntemler kullanır. Uygulama: Yalın Üretim, genellikle tüm sistemin verimliliğini artırmak için büyük resim yaklaşımını benimser. Altı Sigma, belirli sorunlara odaklanır ve bu sorunların kök nedenlerini araştırır. Kültürel Etki: Yalın Üretim, sürekli iyileştirme kültürünü teşvik eder. Altı Sigma, veriye dayalı karar alma kültürünü gerektirir ve yönetim ile çalışanlar için kültürel bir değişim anlamına gelir.
    5 kaynak

    5S ve yalın üretim arasındaki fark nedir?

    5S ve yalın üretim arasındaki fark şu şekilde açıklanabilir: 5S, yalın üretim yönetim yöntemleri arasında yer alan, çalışma ortamının verimliliği ve güvenliğini artırmak için kullanılan bir yaklaşımdır. Yalın üretim, ürün ve hizmet yaratma sürecini israflardan arındırıp sadeleştirerek sunulan değeri mükemmelleştirmek ve bu yolla firma karlılığını artırmak amacını taşıyan kavram, sistem ve teknikler bütünüdür. Dolayısıyla, 5S, yalın üretimin bir parçası olup, daha spesifik olarak çalışma ortamının düzenlenmesi ve organizasyonuna odaklanır.
    5 kaynak

    Poka-Yoke hangi yalın üretim tekniği?

    Poka-Yoke, Yalın Üretim tekniklerinden biridir. Yalın Üretim, israfı ortadan kaldırarak verimliliği artırmayı hedefleyen bir yönetim felsefesidir. Poka-Yoke, operatörlerin manuel iş yapma sırasında hata yapmalarını engelleyen bir yöntemdir.
    5 kaynak

    Toyota üretim sistemi ve Japon yönetim modeli arasındaki fark nedir?

    Toyota üretim sistemi ve Japon yönetim modeli arasındaki farklar şu şekilde özetlenebilir: İşçi Yaklaşımı: Toyota üretim sisteminde işçiler bir kaynak olarak görülür ve eğitim, motivasyon ve delegasyona önem verilir. Karar Alma: Toyota'da karar alma süreci işçiye kadar indirilmiştir. Üretim Modeli: Toyota üretim sistemi, yalın üretim ve JIT (Just In Time) gibi prensiplere dayanır. Kültürel Değerler: Japon yönetim modeli, toplumsal uyum, işbirliği ve uzun vadeli başarıya önem verir. Bu farklılıklar, Toyota'nın üretim ve yönetim süreçlerinin Japon kültürel değerleri ve toplumsal yapısıyla uyumlu olmasını sağlar.
    5 kaynak