Swiss Crystal yüzeyi toksik madde ve PFAS içermez. Yapışmaz yüzeyi sayesinde sıfır yağda pişirme sağlar. Türkiye'de ilk ve tek Swiss kristallerinden oluşan yapışmaz tavadır
Dökme demir, %2'den fazla karbon içeren demir-karbon alaşımıdır. Erime sıcaklığı 1150°C'dir ve çeliğinkinden düşüktür. Zehirsiz, ısıya dayanıklı ve ısıyı iyi ileten bir malzemedir
Dökme demir, %2'den fazla karbon içeren demir alaşımlarıdır. Beyaz dökme demir hızlı soğuma sonucu oluşur ve kaynak edilemez. Gri dökme demir yavaş soğuma ile grafit yaprakları şeklinde oluşur. Temper dökme demir beyaz dökme demirden 900-950°C'de üretilir. Küresel dökme demir magnezyum veya seryum katkısıyla küreselleştirilir
Bu video, bir eğitim içeriği olup, konuşmacı pistonların yapısal özelliklerini detaylı şekilde anlatmaktadır.. Video, pistonların baş kısmından başlayarak yakıt hücresi, yanma odası, segmanlar (kompresyon, sıyıma ve yağ segmanları), piston eteği ve perma yuvası gibi yapısal özelliklerini açıklamaktadır. Ayrıca piston kolunun nasıl monte edildiği gösterilmekte, kullanılan malzeme türleri (alüminyum alaşım, dökme demir, dökme çelik) ve pistonların geometrik şekilleri hakkında bilgiler verilmektedir. Video, normal arabalarda kullanılan "döktür forget" piston ve yarış arabalarında kullanılan özel piston türleri hakkında bilgilerle sonlanmaktadır.
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan termal analiz konulu eğitim dersidir.. Video, soğuma eğrisi analizinin temellerini ele almaktadır. İlk bölümde farklı analiz kapları tanıtılmakta, soğuma eğrisinin yapısı ve kritik noktaları açıklanmaktadır. İkinci bölümde ise likidus takibi, karbon eşdeğeri, delta t değerleri ve aşılı/aşısız döküm karşılaştırması gibi konular detaylı olarak anlatılmaktadır.. Videoda ötektik altı dökme demirlerin soğuma eğrileri, faz diyagramlarıyla ilişkilendirilerek incelenmekte, likidit sıcaklığı, ötektik sıcaklığı, aşırı soğuma (delta t) ve dönüşüm ısısı (R) gibi kritik noktalar açıklanmaktadır. Ayrıca gri dökme demirde aşılama kontrolü ve kompozisyon kontrolü gibi pratik uygulamalara da değinilmektedir.
Bu video, dökümhane mühendisliği eğitim serisinin bir parçası olup, giriş seviyesindeki bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, dökme demirde kullanılan alaşım elementlerinin etkilerini detaylı şekilde anlatmaktadır.. Video, dökme demire eklenen temel alaşım elementlerinin (silisyum, karbon, fosfor, kükürt, mangan, bakır, kalay, krom, molibden, nikel, vanadyum ve magnezyum) mekanik özelliklere etkilerini, faz diyagramlarını ve mikro yapı üzerindeki etkilerini ele almaktadır. Her elementin perlit yapıcı, karbür yapıcı veya inceltici etkileri, doğru kullanım miktarları ve mekanik özelliklere (çekme dayanımı, sertlik, uzama) etkileri açıklanmaktadır.. Videoda ayrıca grafit yapısının (küre veya lamel) ısı iletkenliğine etkisi, karbon eşdeğeri kavramı, kükürtün ideal miktarı, elementlerin homojen dağılımından ziyade bazı kısımlarda birikme eğilimi (segregasyon), ters çil yapısı, küreselleştirme ve tretman süreçleri gibi konular da detaylı olarak anlatılmaktadır.
Dökme demir, metallerin en ucuzu olup, çeliklerden farklı olarak sünek değildir. Isıtıldığında sıvı, soğutulduğunda katı hale geçer. Özgül ağırlığı 7200 kg/m³, uzama katsayısı 9-11 x 10⁻⁶/°C'dir
Bu video, otomobil parçaları hakkında bilgi veren eğitici bir içeriktir.. Video, bolan (volant) dişlisinin ne olduğunu, işlevini ve arıza belirtilerini anlatmaktadır. Bolanın krank miline bağlı olarak çalışan, motorun ilk hareketini sağlayan ve marş sisteminin ihtiyaç duyduğu ilk hareketi veren büyük bir dişli olduğu açıklanmaktadır. Ayrıca, bolanın dizel, benzinli ve LPG yakıt tiplerinde kullanılabilen, motosikletlerde de kullanılan dökme demirden imal edilmiş bir parça olduğu belirtilmektedir. Video, bolanın arıza belirtilerini detaylı şekilde listeleyerek sonlanmaktadır.
Bu video, bir konuşmacı tarafından sunulan dökme demir üretim süreci hakkında detaylı bilgiler içeren eğitim içeriğidir.. Video, dökme demir üretim sürecinin üç ana aşamasını ele almaktadır: ergitme ve alaşımlama, ön koşullandırıcı kullanımı ve küreselleştirme (magnezyum tretmanı). İlk bölümde indüksiyon ocağındaki alaşımlama işlemi ve karbon-silis miktarlarının ayarlanması anlatılırken, ikinci bölümde magnezyum tretmanı yöntemleri, ferrosilis magnezyum kullanımı ve tretman veriminin hesaplanması detaylandırılmaktadır.. Videoda ayrıca döküm potası tasarımı, aşılama teknikleri, magnezyumun oksijen ve kükürt seviyelerine etkisi ve tretman sonuçlarını etkileyen değişkenler (magnezyum miktarı, sıcaklık, bekleme süresi) gibi teknik detaylar da incelenmektedir.
Discovered in 1943 by Keith Millis as graphite-rich cast iron. Contains nodular graphite inclusions for enhanced impact and fatigue resistance. Nodules are formed by adding magnesium, cerium, tellurium, or yttrium
Bu video, Kıvanç Bey'in sunuculuğunda Zafer Kazankaya'nın dökme demir kaynaklama konusunda verdiği yaklaşık 45 dakikalık bir eğitim semineridir. Zafer Bey, uzun yıllar dökme demir kaynaklarını yapmış ve bu süreçte kazandığı tecrübeleri paylaşmaktadır.. Seminer, dökme demirin tanımı ve özellikleri ile başlayıp, farklı dökme demir türlerini (beyaz, gri, temper ve küresel dökme demir) tanıtmaktadır. Ardından örtülü elektrod kaynak yöntemi, oksitlen kaynak yöntemi, argon kaynağı, tik kaynak yöntemi ve özlü kaynak yöntemi gibi çeşitli kaynak teknikleri detaylı olarak anlatılmaktadır. Özellikle soğuk kaynak yönteminin prosedürleri, çatlak boyutunun belirlenmesi, stop deliklerinin delinmesi, uygun elektrod seçimi ve kaynak ağzı açma teknikleri adım adım gösterilmektedir.. Videoda ayrıca yarı sıcak kaynak yöntemi, sıcak kaynak yöntemi, dolgu kaynak yöntemi, saplama kaynak yöntemi ve özlü tel kaynak yöntemi gibi farklı kaynak teknikleri de açıklanmaktadır. Sunum sonunda katılımcıların soruları yanıtlanmakta ve Zafer Bey'in iletişim bilgileri paylaşılmaktadır.
Bu video, dökme demir ürünlerin temizliği konusunda bilgilendirme yapan bir içeriktir.. Video, dökme demir ürünlerin temizliği konusundaki yaygın sorunları ele alıyor. Konuşmacı, günümüzde üretilen dökme demir ürünlerin hepsinin emaye kaplandığını ve bu sayede bulaşık makinesi, sünger, deterjan, sabun, sıcak ve soğuk su gibi çeşitli yöntemlerle temizlenebileceğini belirtiyor. Bulaşık makinesinin kullanımı önerilse de, zaman içinde kaplamada solgunluklar oluşabileceği için bu konuda dikkatli olunması gerektiği vurgulanıyor.
Dökme demir, %4'e kadar karbon ve %3.5'e kadar silisyum içeren demir-karbon-silisyum alaşımıdır. Demir doğada filiz olarak çıkarılıp yüksek fırında işlenir. Dökümcülük, gelişmiş ülkelerin ağır sanayi kolunu oluşturur
Bu video, dökme demir üretiminde kullanılan eser elementlerin etkilerini anlatan teknik bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, özellikle mesleğe yeni başlayanlar için giriş seviyesinde bilgiler sunmaktadır.. Video, dökme demir ve siferoda bulunan çeşitli eser elementlerin (alüminyum, antimon, arsenik, baryum, bizmut, bor, kalsiyum, seryum, krom, bakır, hidrojen, kurşun, titanyum, mangan, tellür) etkilerini detaylı şekilde ele almaktadır. Her element için kaynakları, gri ve sifero dökme demirdeki etkileri, kritik seviyeleri ve yarattığı problemler (hidrojen gaz hataları, dros oluşumu, perlit yapıcı etkisi, grafit şekli bozulması, cürufu sıvılaştırma, sivri grafit oluşumu, ters çil oluşumu) açıklanmaktadır.. Video, izleyicilere sorular sorarak interaktif bir şekilde ilerlemekte ve bu elementlerin etkilerini gidermek için önerilen çözüm yollarını da sunmaktadır. Dökme demir üretiminde çalışan veya bu konuda bilgi edinmek isteyen kişiler için hazırlanmıştır.
Bu video, bir kişinin Weld marka dökme demirden imal perçin çakma tabancasını tanıttığı ve kullanımını anlattığı bir eğitim içeriğidir.. Videoda perçin çakma tabancasının özellikleri, farklı uçlarının nasıl değiştirileceği ve perçinlerin nasıl kullanılacağı detaylı olarak gösterilmektedir. Konuşmacı, tabancanın çalışma prensibini açıklayarak, iki yüzeyi birbirine yapıştırmak için perçinlerin nasıl kullanıldığını pratik bir örnek üzerinden anlatmaktadır. Ayrıca, alet kullanımında dikkat edilmesi gereken noktalar ve yanlış kullanımın alet ömrünü nasıl kısaltabileceği hakkında bilgiler verilmektedir.
Bu video, Sifero Dökme Demir Üretiminde Ter tarafından hazırlanan, dökümhane sektöründe magnezyum tel tretmanı konusunda teknik bir eğitim içeriğidir.. Video, magnezyum tel tretman makinesinin tanıtımıyla başlayıp, tretman sürecinin nasıl çalıştığını, kritik parametreleri (pota ölçülerinin önemi, minimum sıvı metal yüksekliği, tel verme hızı, potanın yüzey alanı, metal ağırlığı, sıcaklık, tretman süresi, tel çapları ve kükürt miktarı) detaylı şekilde açıklamaktadır. Ayrıca bu yöntemin avantajları ve dezavantajları da ele alınmaktadır.. Videoda ayrıca tretman veriminin nasıl hesaplanacağı konusunda istatistiksel bir çalışma yapmanın daha uygun olabileceği bilgisi verilmekte ve farklı pota boyutlarına göre tretman süresinin nasıl değiştiği, tel çaplarının magnezyum kazanımına etkisi ve kükürt miktarının tretman verimine etkisi gibi teknik detaylar sunulmaktadır.
Bu video, mühendislik eğitimi formatında dökme demirler hakkında detaylı bilgi veren bir ders anlatımıdır. Konuşmacı, dökme demirlerin özellikleri, kimyasal bileşimleri ve iç yapıları hakkında kapsamlı bilgiler sunmaktadır.. Video, demir esaslı alaşımların iki ana grubunu (çelikler ve dökme demirler) açıklayarak başlıyor ve ardından dökme demirlerin beş farklı türünü (beyaz dökme demir, lamel grafitli kır dökme demir, temper dökme demir, küresel sifero dökme demir, vermiküler veya kompakt grafiti dökme demir ve sert kabuklu dökme demir) tek tek ele alıyor. Her bir dökme demir türünün iç yapısı, özellikleri ve kullanım alanları detaylı olarak anlatılıyor.. Videoda ayrıca dökme demirlerin farklı gösterimleri (ENGJ, ENGC, TSG gibi) ve bunların Türk standardı, DIN ve Amerikan normlarındaki karşılıkları açıklanmaktadır. Grafit fazının sivri uçlu lameli yapısının dezavantajları ve bunları çözmek için geliştirilen farklı dökme demir türleri karşılaştırmalı olarak incelenmektedir.
Bu video, bir konuşmacının katı çözelti ile güçlendirilmiş ferrotik sifero dökme demirler hakkında detaylı bilgi verdiği kapsamlı bir eğitim içeriğidir.. Video, bu malzemelerin yapısı, mekanik özellikleri ve üretim süreçleri üzerine odaklanmaktadır. İçerikte birinci ve ikinci nesil dökme demirlerin karşılaştırması, EM 1563 standardına göre verilen değerler, silisyum miktarının önemi ve döküm hataları gibi konular ele alınmaktadır. Konuşmacı, bu malzemelerin dayanım, uzama ve akma dayanımı gibi avantajlarını vurgulayarak, dökümhanelerde üretim yapmak isteyenler için faydalı bilgiler sunmaktadır.. Video ayrıca termal analiz ve spektrometre analizi yöntemlerini, silisyum miktarının 4,20-4,30 aralığında tutulmasının önemini ve segregasyon (birikme) probleminin nasıl engellenebileceğini açıklamaktadır. Elektronik mikroskob görüntüleri üzerinden kırılma yüzeylerinin görsel olarak gösterilmesiyle desteklenen içerik, döküm hatalarına geçiş yaparak devam etmektedir.