Sertlik

Toolox çeliği, farklı sertlik seviyelerinde tedarik edilmektedir: - Toolox 33: 33 HRC sertliğe sahiptir. - Toolox 40: Ön sertleştirilmiş halde 400 HBVV sertliğindedir. - Toolox 44: 45 HRC sertliğe sahip olup, dünyanın en sert ön sertleştirilmiş çeliğidir.

Bakır T2Y2 ifadesi, muhtemelen bakır T2 ve yarı sert (Y2) terimlerinin bir kombinasyonudur. - Bakır T2, iyi elektrik iletkenliği, ısı iletimi, korozyon direnci ve işleme özelliklerine sahip, yaygın bir bakır şerididir. - Yarı sert (Y2), bakırın sertlik derecelerinden biridir ve bu, malzemenin orta düzeyde sert olduğunu gösterir. Dolayısıyla, bakır T2Y2 ifadesi, yarı sert temperde işlenmiş, iyi elektrik ve ısı iletkenliğine sahip bakır şeridi anlamına gelebilir.

Ertilik ve sertlik aynı şeyler değildir. Sertlik, bir malzemenin aşınma, çizilme, delinme ve kesilme gibi plastik deformasyonlara karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanır. Ertilik ise, bir malzemenin elastik deformasyona karşı direncini ölçen bir terimdir ve genellikle mühendislik tasarımında kullanılır.

420 ve 440C paslanmaz çelik arasındaki temel farklar şunlardır: - Karbon İçeriği: 440C, 420'ye göre daha yüksek karbon içeriğine (1.1% vs 0.5%) sahiptir. - Sertlik: 440C, 420'den daha serttir (Rockwell sertliği 58-60 vs 42-46). - Korozyon Direnci: 420, 440C'ye göre daha iyi korozyon direnci sunar, özellikle gıda hazırlığı gibi uygulamalarda. - Maliyet: 420, daha düşük karbon içeriği nedeniyle daha ekonomiktir. Kullanım Alanları: - 420: Genel amaçlı bıçaklar, cerrahi aletler, mekanik parçalar. - 440C: Yüksek performanslı bıçaklar, rulmanlar, hassas aletler.

55-56 HRC sertliğindeki bıçaklar genel olarak iyi olarak değerlendirilir. Ancak, yüksek sertlikteki bıçaklar daha kırılgan olabilir ve bileme gereksinimleri daha fazladır. Bu nedenle, kullanım amacına ve kişisel tercihlere göre değerlendirme yapılmalıdır.

Bushcraft bıçakları için tercih edilen çelik türleri şunlardır: 1. N690: Yüksek korozyon dayanımı ve sertlik özelliğine sahip, paslanmaya karşı dirençli bir çeliktir. 2. N695 (440C Bohler): 60 HRC sertlik değerinde, özellikle mutfak bıçağı tercihlerinde uygun bir çeliktir. 3. M390: Toz metalurjisi ile üretilen, çok yüksek korozyon dayanımı ve aşınma direnci sunan bir çeliktir. 4. CPM S90V: Premium çalışmalarda kullanılan, en yüksek aşınma dayanımına sahip bir toz metal çeliktir. 5. 154CM: 440C'den daha fazla sertlik, aşınma direnci ve paslanmazlık sunan bir çeliktir. Ayrıca, karbon çelik ve paslanmaz çelik karışımından oluşan damascus çelik de bushcraft bıçaklarında kullanılabilir.

Ultra granit olarak belirtilen malzemenin, granitten daha sert ve dayanıklı olduğu belirtilmektedir. Graniti çizebilecek tek madde ise elmastır.

ST37 malzemenin sertliği yaklaşık 100 Brinell (HB) değerindedir.

En iyi spiral taşı olarak kabul edilen elmas, Mohs sertlik ölçeğinde 10 değerine sahip olup, doğadaki en sert mineraldir.

Su böreği hamurunun sert olmasının birkaç nedeni vardır: 1. Unun protein içeriği: Yüksek proteinli unlar (örneğin, ekmek unu) daha fazla gluten geliştirir ve bu da hamurun sertleşmesine neden olabilir. 2. Su miktarı: Yetersiz su kullanımı hamurun kurumasına ve sertleşmesine yol açar. 3. Yoğurma süresi: Hamurun yeterince yoğrulmaması glutenin yeterince oluşmamasına, aşırı yoğrulması ise hamurun aşırı sertleşmesine neden olabilir. 4. Dinlendirme süresi: Hamurun dinlendirilmemesi, gluten ağının gevşemesini engeller ve elastikiyetini kaybetmeyen sert bir yapı oluşturur.

Bağdat hurmasının sert olmasının nedeni, orta sertlikte bir yapıya sahip olmasıdır.

35NiCrMoV12-5 çeliği, quenchend ve tempered (sertleştirilmiş ve temperlenmiş) durumda HBW 265 sertliğine sahiptir.

Dünyanın en sert 2 maddesi genellikle elmas ve mozanit olarak kabul edilir. Elmas, Mohs sertlik ölçeğinde 10 puan alarak en sert madde olarak bilinir.

Martenzitin sertliği yüksektir çünkü kafes yapısının aşırı ölçüde çarpıtılmış olması, yani dislokasyon hareketinin zorlaşması sonucu oluşur. Ayrıca, martenzitte karbon atomlarının katı çözeltiden ayrılmak için yeterli zaman bulamaması da sertliğin artmasına katkıda bulunur.

Sertlik, bir malzemenin dış etkilere karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanır. Bu özelliğin etkileri şunlardır: 1. Malzeme Dayanıklılığı: Sert malzemeler, yumuşak malzemelere göre daha dayanıklı ve uzun ömürlü olabilir. 2. Mekanik Özellikler: Sertlik, malzemenin süneklik, mukavemet ve tokluk gibi diğer mekanik özellikleriyle ilişkilidir. 3. Endüstriyel Uygulamalar: Metal işleme, otomotiv, inşaat ve savunma sanayii gibi alanlarda, malzemelerin sertliği, ürün kalitesini ve güvenliğini doğrudan etkiler. 4. Dinamik Sistemler: Dinamik sistemlerde uygun rijitlik tasarımı, titreşimlerin azaltılması, çarpıntının önlenmesi ve yapısal stabilitenin sağlanması için önemlidir.

Desperados bira, %5,9 alkol oranına sahip olduğu için orta sertlikte bir bira olarak değerlendirilebilir.

4140 (42CrMo4) çeliğinin borularının sertliği, normalleştirilmiş durumda yaklaşık 240 HB (Brinell sertlik) olarak belirtilmiştir. Su verme ve temperleme işleminden sonra ise bu sertlik maksimum 28-32 HRc aralığına ulaşabilir.

1060 çeliğin sertlik değeri, Brinell (HB) cinsinden 105 olarak belirtilmiştir.

1.4122 paslanmaz çelik, tavlanmış halde maksimum 280 HB sertliğe sahiptir.

Sertliğin yüksek olması, duruma göre hem iyi hem de kötü olabilir. İyi yönleri: - Malzeme dayanıklılığı: Yüksek sertlik, malzemenin daha dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli olmasını sağlar. - Güvenlik: Sert malzemeler, felaket arızasını önlemeye yardımcı olur ve malzemenin paramparça olmaktan ziyade kontrollü bir şekilde deforme olmasını sağlar. Kötü yönleri: - Kırılganlık: Yüksek sertlik, malzemenin daha kırılgan olmasına neden olabilir, bu da kırılma riskini artırır. - İşlenebilirlik: Sert malzemeler, daha az esnek ve işlenmesi daha zor olabilir.