Sertlik

Dünyanın en güçlü maddesi elmas değildir çünkü bilim insanları tarafından daha güçlü maddeler keşfedilmiştir. Bazı daha güçlü maddeler şunlardır: Wurtzite bor nitrür: Elmastan %18 daha serttir ve volkanik patlamalarla oluşur. Lonsdaleit: Grafit dolu bir meteordan oluşur ve elmastan %58 daha sert olabilir. Dyneema: Sudan hafif, çelikten 15 kat daha güçlü bir termoplastiktir. Paladyum mikroalaşımlı cam: Karbon içermeyen en sert malzemedir. Grafen: Tek atom kalınlığında olup, bilinen en güçlü ve dayanıklı malzemedir.

Takım çeliğinin sertliği, uygulanan alaşıma ve ısıl işleme bağlı olarak genellikle 58 HRC ile 65 HRC arasında olmalıdır. Ancak, bazı özel kaliteler daha yüksek sertlik seviyelerine ulaşabilir ve bu durumda tokluktan bir miktar fedakarlık yapılabilir.

Boğazkere şarabı, genellikle sert bir yapıya sahiptir.

Elmas, Mohs sertlik ölçeğinde 10 değeriyle yani en yüksek değerde gösterilir. Bu, elmasın bilinen tüm materyalleri çizebildiği anlamına gelir ve son derece sert ve dayanıklı bir madde olduğunu gösterir. Ancak, bazı diğer maddelerin elmastan daha güçlü olduğu bilimsel olarak kanıtlanmıştır.

Demirin Mohs sertlik skalasına göre sertlik derecesi 4,5'tir.

Kurukahveci Mehmet Efendi Colombian Filtre Kahve, yumuşak içimli orta sertlikte bir kahve olarak tanımlanmaktadır.

1015 karbon çeliği, Brinell sertlik ölçeğine göre 111 sertliğe sahiptir.

Süper elmasın özellikleri şunlardır: 1. Sertlik: Süper elmas, 155 Giga Pascal (GPa) sertliğe sahiptir, bu da doğal elmasların sertliğinden (%40 daha fazla) yüksektir (yaklaşık 100 GPa). 2. Termal Kararlılık: 1100°C'ye kadar yüksek termal kararlılık gösterir, doğal elmaslar ise yaklaşık 700°C sıcaklığa kadar dayanabilir. 3. Kristal Yapı: Altıgen kristal yapıya sahiptir, bu da onu daha güçlü kılar. Bu özellikler, süper elmasın endüstriyel uygulamalarda devrim yaratma potansiyeline sahip olmasını sağlar.

Arc Marin RTV-2 kalıp silikonu, 10 Shore sertliğindedir.

Siyah pırlantanın özellikleri şunlardır: 1. Renk ve Yapı: Siyah pırlanta, karbon kristallerinden oluşur ve siyah rengini bu kristallerin düzensiz yapısından alır. 2. Sertlik: Mohs sertlik ölçeğinde 10 numara ile sınıflandırılır, bu da onu son derece sert ve dayanıklı yapar. 3. Nadirlik: Klasik pırlantalara göre daha nadir bulunur. 4. Parlaklık: Işığı yansıtmak yerine emer, bu nedenle mat ve opak bir ışıltı sergiler. 5. Kullanım Alanları: Yüzük, küpe, kolye ve bileklik gibi takılarda kullanılır.

Kübik bor nitrür, şu ana kadar bilinen en sert madde olarak kabul edilmektedir. Demir ise saf bir metal olup, çelik haline getirildiğinde daha sert ve dayanıklı hale gelir.

CK35 çeliğinin sertliği, 335 HB olarak belirtilmiştir.

Jominy sertleşebilirlik testi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Numune Hazırlığı: 25 mm çapında ve 100 mm uzunluğunda silindirik bir çelik numune hazırlanır ve yüzeyi temizlenir. 2. Isıl İşlem: Numune, 900-950°C sıcaklığa kadar indüksiyonla veya fırında ısıtılır. 3. Soğutma: Isıtılan numune hızla jominy deney düzeneğine yerleştirilir ve uç kısmından su ile soğutulur. 4. Sertlik Ölçümü: Numune oda sıcaklığına kadar soğutulduktan sonra, uçtan başlayarak belirli aralıklarla sertlik ölçümü yapılır. 5. Veri Analizi: Elde edilen sertlik değerleri, numune uzunluğuna göre grafik haline getirilir ve çeliğin sertleşebilirliği analiz edilir.

Hardox çeliğinin sertlik değeri, türüne bağlı olarak değişir: - Hardox 450: Tipik olarak 47 HRC (Rockwell sertlik değeri). - Hardox Extreme: Nominal olarak 60 HRC.

Kenya AA kahvesi, orta sertlikte bir yapıya sahiptir.

Civa çeliği, 64-66 HRC sertlik değerine sahiptir.

21D tam kaplayan ekran koruyucu, ekranın tamamını kaplayarak maksimum koruma sağlayan bir tür ekran koruyucusudur. Bu koruyucular, 11H sertlikte olup darbelere karşı diğer camlara göre daha dayanıklıdır. Malzeme olarak genellikle temperli cam veya nano teknoloji ile geliştirilmiş polimerler kullanılır.

SAE AISI 1090 çeliğinin sertliği, genellikle 197 ila 280 HB arasında değişir.

5160 çelik, 57-58 HRC sertliğine sahiptir.

Krom karbürün özellikleri şunlardır: 1. Yüksek Sertlik: Krom karbürün sertlik değeri (~HV 1200) sayesinde, yüzeyler aşındırıcı partiküllere ve sürtünmeye karşı korunur. 2. Korozyon Direnci: Kimyasal inertliği sayesinde asitler, bazlar ve diğer korozif maddelere karşı direnç gösterir. 3. Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 870°C’ye kadar olan sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü ve performansını korur. 4. Termal Şok Direnci: Ani sıcaklık değişimlerinde çatlama veya soyulma riski minimaldir. 5. Uzun Ömür ve Maliyet Tasarrufu: Ekipmanların ömrünü uzatarak, bakım ve yenileme maliyetlerini azaltır.