Metalürji

Elektrikli ark makinesi, metal ve özellikle çelik eritmek için kullanılan bir endüstriyel fırındır. Başlıca işlevleri: - Hurda metali yeniden kullanmak: Elektrik ark makineleri, hurda çeliği eriterek geri dönüştürür ve bu sayede doğal kaynakların korunmasına katkıda bulunur. - Enerji verimliliği: Geleneksel yöntemlere göre daha az enerji tüketir ve daha düşük karbon emisyonu üretir. - Esnek üretim: Farklı türde metal bileşimlerini işleyebilir ve çeşitli çelik türlerinin üretiminde kullanılabilir. - Hızlı üretim: Kısa sürede yüksek miktarda sıvı metal üretimi sağlar.

Erdoğan Metal, çelik servis merkezi hizmeti ve yassı çelik ticareti yapmaktadır. Ayrıca, aşağıdaki alanlarda da faaliyet göstermektedir: - Boru ve profil üretimi; - Çelik konstrüksiyon ve solar çelik yapılar; - Sıcak daldırma galvanizli topraklama şeridi üretimi; - Omega direk üretimi.

Tekli çelik telin kalınlığı 1,20 mm ile 5,00 mm arasında değişmektedir.

Elektro metal kaplama işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Yüzey Hazırlığı: Kaplama yapılacak metal yüzey temizlenir, kir, yağ ve pas gibi yabancı maddeler uzaklaştırılır. 2. Elektrolit Çözeltisi Hazırlama: Metal, çinko iyonları içeren bir elektrolit çözeltisine daldırılır, genellikle çinko sülfat veya çinko klorür kullanılır. 3. Elektrik Akımı Uygulaması: Bir doğru akım (DC) kaynağı kullanılarak çinko iyonlarının metal yüzeyine taşınması sağlanır. 4. Son İşlem: Kaplama tamamlandıktan sonra metal durulanır ve gerekirse kurutulur.

Dökme demirin hammaddesi demir cevheridir.

Alkali çinko kaplama yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Parçaların temizlenmesi ve hazırlanması. 2. Kaplama. Alkali çinko kaplama işlemi, uzmanlık ve özel ekipman gerektirdiğinden bir kaplama firmasına başvurulmalıdır. Alkali çinko kaplamanın bazı avantajları: Yüksek korozyon direnci. Mükemmel yapışma gücü. İyi hidrojen giderme özelliği. Homojen kaplama. Dekoratif görünüm. Ekonomik ve verimli.

NPU profil kaynağı genellikle modern kaynak teknikleri kullanılarak yapılır. Bu süreçte izlenen adımlar şunlardır: 1. Malzeme Seçimi: NPU profilin türüne ve kullanım alanına göre uygun hammadde seçilir, genellikle sıcak haddelenmiş çelik tercih edilir. 2. Kesme ve Şekillendirme: Çelik plakalar belirli boyutlarda kesilir ve haddeleme makinelerine gönderilir. 3. Haddeleme: Kesilen çelik plakalar, haddeleme makinelerinde belirli bir sıcaklıkta şekillendirilir ve "U" şekline getirilir. 4. Soğutma ve Sertleştirme: Sıcak işlem gören NPU profiller, soğutma tünellerinde soğutularak sertleştirilir. 5. Son İşlemler: Profil yüzeyleri temizlenir, düzleştirilir ve kalite kontrol süreçlerinden geçirilir. 6. Kaynak: Gerekli durumlarda profillerin kaynak işlemi yapılır. Bu işlemler, NPU profillerin yüksek mukavemet ve dayanıklılık özelliklerini korumak için titizlikle gerçekleştirilir.

Paslanmaz çelik kapı kolları, doğru koşullarda ve kaliteli seçildiğinde paslanmaz. Ancak, paslanmaz çeliğin paslanmasına neden olabilecek bazı faktörler vardır: Üretim hataları: Yanlış elementlerle kaplama veya yanlış ısıl işlem, çeliğin paslanmasına yol açabilir. Diğer metallerle temas: Karbon gibi karbon çeliklerle temas, paslanmaz çeliğin paslanmasına neden olabilir. Depolama koşulları: Toprağa temas eden paslanmaz çelikler paslanabilir. Paslanmaz çelik kapı kolunun temiz tutulması ve nemli bırakılmaması da önemlidir.

Maden metalürjisi, metallerin çıkarılması, işlenmesi ve son ürün haline getirilmesi süreçlerini kapsar. Bu alanda çalışanlar, aşağıdaki görevleri yerine getirir: 1. Cevherin Çıkarılması: Metallerin doğal kaynaklardan çıkarılması. 2. Metalurjik İşlemler: Cevherin içindeki istenmeyen maddelerin temizlenmesi ve metal içeriğinin artırılması. 3. Ergitme ve Döküm: Metallerin istenilen formda elde edilmesi. 4. Malzeme Geliştirme: Yeni malzemelerin tasarımı ve mevcut malzemelerin özelliklerinin değiştirilmesi. 5. Kalite Kontrol: Malzemelerin kalite kontrol testlerinin yapılması ve standartlara uygunluğunun sağlanması. Bu süreçler, inşaat, savunma sanayii, enerji, otomotiv ve elektronik gibi birçok sektörde kritik öneme sahiptir.

Metal nitrit işlemi, diğer adıyla nitrasyon, metal yüzeylerine amonyak gazı veya nitrojen içeren diğer bileşikler kullanılarak uygulanan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bu işlem, metallerin özellikle çeliklerin yüzey sertliğini artırmak için yapılır ve aşağıdaki amaçları içerir: - Aşınma direncinin yükseltilmesi; - Yorulma ömrünün uzatılması; - Korozyon direncinin artırılması. Nitrasyon işlemi, genellikle 500-600°C sıcaklık aralığında ve birkaç saat süren bir süreçte gerçekleştirilir.

NPU profil, "U" şeklindeki kesit yapısıyla tanınan sıcak haddelenmiş yapısal bir çelik profildir. Kullanım alanları: - Endüstriyel alanda, tarım aletlerinde, nakliye ekipmanlarında, kamyon yataklarında, römorklarda yaygın olarak kullanılır. - Makina, yapı ve ağır taşıt tamirlerinde tercih edilir. - Ayrıca, çerçeve, kalıp sistemleri ve dış cephe uygulamalarında da kullanılır. Özellikleri: - İçi boş olmayan, daha kalın kenarlara sahip yapısı sayesinde dayanıklıdır. - Yük taşıma kapasitesi orta seviyededir.

Soğuk çekilmiş boru ve sıcak çekilmiş boru arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Üretim Süreci: - Sıcak çekilmiş boru: Çelik kütüğün yüksek sıcaklığa ısıtılması ve ardından silindirlerden geçirilmesiyle üretilir. - Soğuk çekilmiş boru: Çelik kütüğün oda sıcaklığında bir kalıptan çekilmesiyle üretilir. 2. Yüzey Kalitesi ve Duvar Kalınlığı: - Sıcak çekilmiş boru: Pürüzlü bir yüzey kalitesine ve daha kalın duvar kalınlığına sahiptir. - Soğuk çekilmiş boru: Daha pürüzsüz bir yüzey kalitesine ve daha düzgün bir duvar kalınlığına sahiptir. 3. Mekanik Özellikler: - Sıcak çekilmiş boru: Genellikle daha yüksek çekme mukavemeti ve sertliğe sahiptir, bu da onu yüksek basınçlı ve sıcak ortamlara daha uygun hale getirir. - Soğuk çekilmiş boru: Daha yüksek süneklik ve darbe direncine sahiptir, esneklik ve sağlamlığın önemli olduğu uygulamalar için daha uygundur. 4. Maliyet: - Sıcak çekilmiş boru: Üretim süreci daha basit olduğu için genellikle daha ekonomiktir.

Parlak siyah kaplama yapmak için iki ana yöntem vardır: kimyasal kaplama ve elektrokaplama. Kimyasal kaplama yönteminde, metal yüzey özel kimyasal çözeltilerle işlenerek siyah bir oksit tabakası oluşturulur. Elektrokaplama yönteminde ise, metalin yüzeyine elektriksel yollarla başka bir metalin kaplanması yapılır. Kaplama işlemi öncesinde metal yüzeyin yağ, kir, pas ve diğer yabancı maddelerden arındırılması gereklidir.

Elektrik ark ocağı (EAF) ve yüksek fırın (BF) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Hammadde ve Enerji Kaynağı: Yüksek fırında demir cevheri, kok kömürü ve kireçtaşı kullanılarak sıvı ham demir elde edilir. 2. Üretim Süreci: Yüksek fırında, fırının tabanındaki havanın ısıtılmış bir ocak alanına zorlanmasıyla metal eritilir. 3. Kapasite ve Verimlilik: Yüksek fırınlar, günlük 13.000 tona kadar çelik üretebilir ve işlem süresi 6-8 saat arasında değişir. 4. Çevresel Etki: Elektrik ark ocakları, daha düşük enerji tüketimi ve karbon salımı ile daha çevre dostu olarak kabul edilir.

Silindir bükme işlemi aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Malzeme Seçimi ve Hazırlığı: Bükülecek malzemenin türü ve kalınlığı belirlenir, malzeme temizlenir ve gerekirse kesilir. 2. Makine Seçimi: Silindir bükme makinesi seçilir, bu makine basınç ve eğme kuvvetini sağlar. 3. Eğme Yarıçapı ve Genişliğinin Belirlenmesi: Malzemenin bükme yarıçapı ve genişliği belirlenir. 4. Bükme İşlemi: Malzeme silindir bükme makinesine yerleştirilir ve makine tarafından bükme işlemi gerçekleştirilir. 5. Kalite Kontrol: Bükme işlemi tamamlandığında, silindir şekli ve boyutları kalite kontrol süreçlerine tabi tutulur. Üç top silindir bükme işleminde ise ek olarak şu adımlar izlenir: 6. Programlama: Makine, istenen bükme şekli ve ölçülerine göre programlanır. 7. Son Kontrol: Bükülen parça, tekrar hassasiyet kontrolünden geçirilir.

Varzene Metal, takım çeliği, dubleks çelik, yüksek hız çeliği, nikel ve kobalt alaşımları gibi özel metaller üreten bir şirkettir. Şirketin faaliyet alanları şunlardır: - Havacılık ve kimya sanayii: Titanyum, nikel alaşımları ve özel paslanmazlar üretir. - Savunma, medikal, denizcilik, otomotiv: Bu sektörlere hizmet verir. Varzene Metal, İzmir-Aliağa'daki 20 bin metrekarelik tesisinde üretim yapmaktadır.

Sac levha çiziminde dikkat edilmesi gereken bazı önemli hususlar şunlardır: 1. Malzeme Seçimi: Çizilecek parçanın özelliklerine uygun malzeme seçilmelidir. 2. Üretilebilirlik için Tasarım (DFM): Tasarımın, kullanılacak üretim süreçlerinin yeteneklerine ve sınırlamalarına uygun olması gerekir. 3. Bükme Yarıçapları: Bükme sırasında çatlamayı önlemek için minimum bükme yarıçapı hesaplanmalıdır. 4. Kolay Montaj: Parçaların, tırnaklar, yuvalar ve kendiliğinden yerleşen bağlantılar gibi özelliklerle kolay monte edilebilir şekilde tasarlanması önerilir. 5. Toleranslar: Parçaların düzgün çalışabilmesi için uygun toleransların hesaplanması, işlevsellik, üretim yeteneği ve montaj kolaylığı açısından önemlidir. 6. Son İşlem: Boyama, kaplama veya eloksal gibi son işlemlerin, parçaların boyutlarını veya görünümlerini etkilemeden yapılabilmesini sağlayacak şekilde tasarım yapılmalıdır. 7. CAD Simülasyonları: Tasarımların üretilebilirliğini kontrol etmek için SolidWorks veya Fusion 360 gibi programlarla simülasyonlar çalıştırılmalıdır.

Luda Çelik firması, çelik tellerin soğuk çekme yöntemiyle imalatı işiyle uğraşmaktadır.

OYAK Maden Metalürji Grubu bünyesinde aşağıdaki fabrikalar bulunmaktadır: 1. Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları (Erdemir) - Zonguldak, Karadeniz Ereğli'de. 2. İskenderun Demir ve Çelik Fabrikaları (İsdemir) - Hatay, İskenderun'da. 3. Erdemir Çelik Servis Merkezi (Ersem) - Gebze ve Manisa'da. 4. Erdemir Romanya - Romanya'da silisli çelik üretimi yapmaktadır. 5. İsdemir Linde Gaz Ortaklığı - Endüstriyel gaz üretimi yapmaktadır.

1,5 mm 316 paslanmaz çelik malzemenin kaç kilogram olduğu, malzemenin uzunluğuna ve genişliğine bağlı olarak değişir. Örneğin, 1,5 mm kalınlığında, 1220 mm genişliğinde ve 2440 mm uzunluğunda bir 316 paslanmaz çelik levha için teorik ağırlık 15,86 kg olacaktır. Daha kesin bir ağırlık hesaplaması için, "Ağırlık (kg) = Kalınlık (mm) Genişlik (mm) Uzunluk (mm) Yoğunluk değeri" formülü kullanılabilir. Hesaplama için bir metal ağırlık hesaplama aracı da kullanılabilir. Not: Bu hesaplama, yaklaşık bir değer olup, malzemenin tam ağırlığı farklı faktörlere bağlı olarak değişebilir.