Metalişleme

Örs ve çekiç, demircilikte metal işleme süreçlerinde önemli işlevler üstlenir: - Örs, metal parçaların dövülmesi için sağlam bir yüzey sağlar. - Çekiç, metal parçalarını şekillendirmek, bağlantı elemanlarını yerleştirmek ve sert malzemeleri kırmak veya ayırmak için kullanılır.

Pnömatik punta kaynağı, kaynak tabancasının pnömatik bir sistem kullanılarak çalıştırıldığı bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde, iki metal parça bakır alaşımlı elektrotlar aracılığıyla basınç ve elektrik akımı uygulanarak birleştirilir.

Delikli saca "perfore" denmesinin nedeni, bu işlemin sac levhaların delinmesi ile yapılmasıdır.

Abkant preslere takılan bazı kalıp türleri: V-Dies (V Kalıpları). U-Dies (U Kalıpları). Z-Dies (Ofset Kalıplar). Yarıçaplı Üst Punch (Radius Top Punch). Açılı Kalıplar. Özel Kalıplar. Ayrıca, abkant preslerde üst kalıp (punch) ve alt kalıp (matris veya V kalıp) gibi temel bileşenler de bulunur.

Anodlama ve pasivasyon, metal ve alaşımların yüzeylerini çevresel faktörlere karşı daha dirençli hale getirmek için uygulanan işlemlerdir. Anodlama, alüminyum gibi metallerin üzerine korozyon ve aşınma direncini artıran, koruyucu ve dekoratif oksit tabakaları üretir. Pasivasyon, paslanmaz çelik gibi alaşımlı metallerin yüzeyindeki bir koruyucu tabakanın oluşturulması işlemidir. Her iki işlem de metalin oksidasyon sürecini yavaşlatır ve özellikle otomotiv sektöründe çelik kullanımında kritik bir öneme sahiptir.

Metal çubuklar herhangi bir çapa kadar bükülebilir, ancak bu işlem için kullanılan yöntem ve ekipman, çubuğun boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak değişir. Küçük çaplı ve ince çubuklar genellikle manuel bükme aletleri veya mengeneler kullanılarak bükülebilir.

Metal damgalama seti, metal levhaları ve bobinleri istenilen şekil ve boyuta getirmek için kullanılan bir üretim sürecidir. Bu setin işe yaradığı bazı alanlar şunlardır: 1. Otomobil endüstrisi: Şasi, otomobil parçaları, motor parçaları gibi yapısal ve işlevsel bileşenlerin üretiminde kullanılır. 2. Elektronik cihazlar: Terminal iletken aksesuarlar, ev aletleri aksesuarları, konektörler gibi ürünlerin imalatında önemlidir. 3. Havacılık ve uzay: Montajlar, braketler, burçlar, klipsler gibi parçaların üretiminde yüksek hassasiyet ve kalite sağlar. 4. Tıbbi cihazlar: Konektörler, cihaz muhafazaları, implantlar ve protezler gibi tıbbi cihazlarda kullanılır. 5. Güç dağıtımı: Devre kesiciler, dağıtım kutuları, anahtarlar gibi elektrik ekipmanlarının üretiminde yer alır. Metal damgalama, yüksek verimlilik, hassasiyet ve maliyet etkinliği sunarak üretim süreçlerini optimize eder.

Abkant presin çalıştırılması için temel adımlar: 1. Makine Kurulumu ve Hazırlığı: Makinenin uygun elektrik bağlantıları olan geniş ve iyi havalandırılan bir alana kurulması. Makinenin düz ve güvenli bir şekilde sabitlendiğinin doğrulanması. Malzeme ve büküm gereksinimlerine uygun zımba ve kalıbın seçilmesi. 2. Programlama ve Parametre Girişi: CNC kontrol cihazına bükme açısı, bükme uzunluğu ve takım özellikleri gibi parametrelerin girilmesi. Birden fazla bükümü doğru bir şekilde sıralamak için büküm programlarının geliştirilmesi ve test çalıştırmasının yapılması. 3. Malzeme Yerleştirme ve Hizalama: Metal levhanın abkant pres yatağına yerleştirilmesi, arka dayama ve referans noktalarıyla hizalanması. Hassas büküm konumu için arka dayamanın doğru konuma ayarlanması. 4. Bükme Sürecinin Başlatılması: Ayak pedalı veya kontrol paneli komutlarıyla abkant presin çalıştırılması. Doğru metal şekillendirmeyi sağlamak için bükme işleminin yakından izlenmesi. 5. Güvenlik ve Bakım: Güvenlik kurallarına uyulması ve uygun kişisel koruyucu ekipmanların kullanılması. Makinenin güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamak için hidrolik sistemler, takımlar ve elektrikli bileşenler üzerinde düzenli bakım kontrolleri yapılması. Abkant presin çalıştırılması, eğitimli ve yetkili personel tarafından yapılmalıdır.

Silindir taşlama ustası, metal, seramik ve plastik malzemelerin yüzeylerini pürüzsüzleştirmek ve şekillendirmek için taşlama makinelerini kullanır. Başlıca görevleri şunlardır: - Teknik çizimlere göre makineleri ayarlamak ve doğru disk ve hız ayarlarını seçmek; - İşlenecek parçaların ölçülerini kontrol etmek ve sürekli olarak ayarlamak; - Makinelerin bakımını yapmak ve güvenliği sağlamak; - Arızalı silindir kapaklarını açmak, arızalı parçaları değiştirmek ve tamir etmek.

Çalış Demir San. ve Tic. Ltd. Şti., çeşitli metal işleme hizmetleri sunan bir firmadır. Faaliyet alanları şunlardır: Plazma kesim: 5 mm-250 mm arası oksijen kesim ve 1.5 mm-50 mm arası plazma kesim. Lazer kesim: Yüksek hassasiyette lazer yüzey kalitesinde kesim. Giyotin kesim: 4 m plaka boyuna kadar yüksek hassasiyette kesim. Abkant büküm: 400 tona kadar güç üreten makinelerle bükme işlemleri. Ayrıca, inşaat sektöründe kullanılan çelik hasır gibi ürünlerin üretimi ve satışı da yapmaktadır.

Lama ebatlama, alüminyum plakaların hassas bir şekilde kesilmesi ve istenilen ölçülerde işlenmesi işlemidir. Bu işlem genellikle tam otomatik kesim makineleri kullanılarak, minimum toleransla ve tam gönyede gerçekleştirilir.

Abkant bükümde ölçü almak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Büküm Parametrelerinin Yazılması: Büküm için gerekli parametreler ve ölçüler bir kağıda yazılır. 2. Makinenin Hazırlanması: CNC abkantın ana şalteri açılır, kontrol paneli açılır ve gerekli üst ve alt bükme kalıpları makineye bağlanarak sıfırlama işlemi yapılır. 3. Program Oluşturma: Kontrol panelinden yeni bir büküm dosyasına isim verilir ve alt/üst kalıp numaraları, malzeme cinsi, sac kalınlığı gibi bilgiler girilir. 4. Ölçü Girişi: Büküm ölçü ve parametreleri CNC kontrol sistemine girilir. 5. Test Bükümü: Tasarım özelliklerine göre gerekli bükme açısı belirlenir ve örnek bir parça üzerinde test bükümü gerçekleştirilir. 6. Ayarlama: Test sonuçlarına göre gerekli ayarlamalar yapılır. Abkant bükümde doğru ölçü almak için malzeme türü, kalınlığı ve bükme açısı gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

Abkant büküm, metal sac malzemelerin belirli açılarda ve ölçülerde hassas bir şekilde bükülmesini sağlayan bir üretim yöntemidir. Abkant bükümün bazı kullanım alanları: İnşaat sektörü: Metal profiller, taşıyıcı elemanlar ve dekoratif ürünler. Otomotiv endüstrisi: Şasi ve kaporta parçalarının üretimi. Mobilya sektörü: Metal ayaklar, çerçeveler ve diğer dekoratif ürünler. Makine imalatı: Endüstriyel makineler için yedek parça ve ekipman üretimi. Savunma sanayii: Dayanıklılık gerektiren parçaların imalatı. Abkant bükümün avantajları: Hassasiyet ve tekrarlanabilirlik: CNC makineleri ile milimetrik hassasiyet sağlanır. Malzeme çeşitliliği: Farklı kalınlık ve özellikteki malzemelerle uyumluluk. Maliyet tasarrufu: Malzeme israfını en aza indirir. Hızlı üretim: Seri üretimde zaman kazandırır. Dayanıklılık ve uzun ömür: Deformasyon oluşmaz, ürünlerin mukavemeti artar.

Pembe metalci ifadesi, bilinen bir meslek adı değildir. Ancak, metalci genel olarak metal işleme ve kesim alanlarında çalışan kişileri ifade eder. Metalcilerin yaptığı işler arasında şunlar yer alır: - Lazer, plazma, su jeti gibi çeşitli kesim tekniklerini kullanarak metal malzemeleri istenilen ölçülerde kesmek; - Teknik çizim ve tasarım planlarına uygun olarak çalışmak; - Ölçüm ve kalite kontrol aletlerini kullanarak işin doğruluğunu denetlemek; - İş güvenliği protokollerine uyarak koruyucu ekipman kullanmak ve makine bakımlarını düzenli yapmak. Metalciler, imalat, inşaat, havacılık, savunma sanayi ve enerji gibi birçok sektörde önemli bir rol oynar.

Punch operatörü, CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) punch makinelerini kullanarak metal levhalara şekil veren, delik açan ve kesen bir teknisyendir. Temel görevleri şunlardır: 1. CNC Makine Programlaması: Üretilecek parçanın tasarımına göre CNC makinesine özel kodlar (G kodları) yazarak makineyi programlamak. 2. Makine Kurulumu: Programlanmış kodu makineye aktararak üretim için gerekli ayarları yapmak. 3. Üretim Süreci Kontrolü: Üretim sürecinde makineyi takip etmek, olası hataları tespit etmek ve gerekli ayarlamaları yapmak. 4. Kalite Kontrolü: Üretilen parçaların ölçülerini kontrol etmek ve kalite standartlarına uygunluğunu sağlamak. 5. Bakım ve Onarım: CNC makinelerinin düzenli bakımını yapmak ve arızalandığında gerekli müdahaleleri gerçekleştirmek.

Abkant büküm işleminde kullanılan bazı kalıp türleri şunlardır: V-dies (V kalıpları). U-dies (U kalıpları). Açılı kalıplar. Radyüs kalıpları. Özel kalıplar. Kalıp seçimi, malzemenin türü, kalınlığı ve istenen büküm açısı gibi faktörlere bağlıdır.

Eksantrik pres ile aşağıdaki işler yapılabilir: Kesme ve delme: Sac metalin kesilmesi ve istenilen çapta deliklerin açılması. Çekme ve derin çekme: Malzemenin şekillendirilmesi ve bükülmesi. Yüzey düzleştirme ve profil büküm: Yüzeylerin düzleştirilmesi ve profillerin bükülmesi. Kalıpçılık: Tekrarlayan hareketler nedeniyle kalıpçılık gibi işlerde kullanılır. Diğer işlemler: Sıkıştırma, damgalama, katlama, şişirme, kırma gibi işlemler.

Metal yüzey parlatma için çeşitli teknikler ve adımlar bulunmaktadır: 1. Elle Parlatma: Metal parçanın yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale gelinceye kadar manuel olarak ovalamak için aşındırıcı bileşikler ve bezler kullanılır. 2. Parlatma: Aşındırıcı bileşiklerle kaplanmış dönen bir çarkın metal yüzeyde sürtünme oluşturarak kusurları giderdiği bir yöntemdir. 3. Elektrolitik Parlatma: Metal parçaları parlatmak için bir elektrolit çözeltisi ve elektrik akımı kullanılır. 4. Titreşimli Parlatma: Metal parçalar, aşındırıcı ortam, su ve parlatma bileşiğiyle birlikte titreşimli bir küvete yerleştirilir. 5. Kimyasal Parlatma: Metal parçanın yüzeyini eritmek için kimyasal solüsyonlar kullanılır. Evde metal parlatma için ayrıca şu adımlar izlenebilir: 1. Gerekli malzemeleri temin edin: Mikrofiber bezler, polisaj macunu veya cilası, el ile uygulanabilen süngerler, koruyucu eldiven ve maske gereklidir. 2. Yüzeyi temizleyin: Toz, kir ve yağdan arındırmak için yüzeyi iyice temizleyin. 3. Polisaj pastası uygulayın: Yüzeye eşit miktarda polisaj pastası veya cila sürün. 4. Yüzeyi parlatın: Mikrofiber bez veya polisaj süngeri ile yüzeyi ovalayarak parlatın. 5. Son temizlik ve koruma: Fazla cilayı alarak yüzeyi temiz bir bezle silin ve koruyucu bir kaplama ile destekleyin.

Evet, 8 mm kalınlığındaki sac bükülebilir. Ancak, bükme işlemi için gerekli kuvvet ve minimum bükme yarıçapı, sacın kalınlığına ve kullanılan malzeme türüne bağlı olarak değişir. Örneğin, çelik için 8 mm kalınlıkta minimum bükme yarıçapı 0,8 × T (T = kalınlık) formülü ile hesaplanır. Bu durumda, minimum bükme yarıçapı 0,8 × 8 = 6,4 mm olmalıdır. Bükme işlemi sırasında malzeme çatlamasını veya hasar görmesini önlemek için, bükme yarıçapının malzeme kalınlığının en az 1 katı kadar olması önerilir.

Sıcak daldırma galvaniz kaplama kalınlığı, 30-100 mikron arasında değişebilir.