Döküm

Özgüven Döküm, pik ve sfero parçaların döküm, işleme ve montajını gerçekleştiren bir üreticidir. Faaliyet alanları: - Otomotiv; - Traktör; - Ağır hizmet araçları; - Hidrolikler; - Kompresörler ve daha birçok ürün. Özellikleri: - Yüksek teknolojiyle donatılmış modern işleme tezgahları kullanır; - Üretiminin %75'inden fazlasını Avrupa Birliği ülkelerine ihraç eder; - Müşteri memnuniyetini en üst seviyede tutmak için sürekli yatırım yapar.

Poliüretan döküm reçinesi, iki bileşenli, solventsiz poliüretan bazlı sıvı halde dökülerek uygulanan bir malzemedir. Özellikleri: - Kolay kullanım sağlar. - Anında sonuç verir. - Döküldüğü alanın şeklini alır. - Yüksek darbe dayanımına sahiptir ve kırılmaz. Kullanım alanları: - Kalıplanmış ürünlerin imalatında. - Tahta taklidi ürünlerin imalatında. - Dekoratif ürün imalatlarında. - Endüstriyel ürünlerin imalatında.

Vakumlu parça yakalama, iki ana bağlamda kullanılabilir: 1. Vakumlu Döküm: Bu yöntem, silikon kalıptan dökümler oluşturmak için vakum prensiplerini kullanır. İşlem şu adımları içerir: - Ana modelin etrafında silikon kalıp oluşturulur. - Kalıp içine sıvı poliüretan reçinesi dökülür ve vakum uygulanarak reçinenin kalıbın daha derinlerine çekilmesi sağlanır. - Reçine kürlendikten sonra, silikon kalıptan çıkarılarak test, teşhir veya düşük hacimli uygulamalarda kullanılabilecek oldukça ayrıntılı bir döküm elde edilir. 2. Vakumlu Şekillendirme: Plastik levhaların vakum basıncı kullanılarak bir kalıp üzerinde ısıtılıp şekillendirilmesi yöntemidir.

Kalkancı Pres Döküm ve Kalıp Sanayi Ticaret Anonim Şirketi (Kalkancı), alüminyum yüksek basınçlı döküm ve kalıp üretimi alanlarında faaliyet göstermektedir. Şirketin sunduğu bazı hizmetler şunlardır: - Araştırma ve geliştirme: Yenilikçi ürün ve süreç geliştirme çalışmaları. - Kalıplama: Yüksek kaliteli, özelleştirilmiş alüminyum döküm kalıplarının tasarımı ve üretimi. - Malzeme seçimi: Ürün gereksinimlerine uygun alüminyum alaşımlarının belirlenmesi. - Ergitme: Alüminyum malzemelerin yüksek sıcaklıklarda eritilmesi. - Döküm: Hassas ve dayanıklı parçaların yüksek basınçla alüminyum döküm süreci. - CNC işleme: Alüminyum döküm parçaların CNC teknolojisiyle işlenmesi. - Isıl işlem: Alüminyum parçaların mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını artırmak için ısıl işlem uygulanması. - Diğer yüzey işlemleri: Alüminyum parçaların korunması ve estetiğinin artırılması için çeşitli yüzey işlemleri.

Döküm aksesuarlar, çeşitli endüstrilerde ve alanlarda farklı işlevlere sahiptir: 1. Otomotiv: Motor blokları, fren tamburları, şanzıman kasnakları gibi otomobil parçaları döküm yöntemiyle üretilir. 2. İnşaat ve Yapı: Korkuluklar, dökme demir merdivenler, kapılar ve pencere çerçeveleri gibi dekoratif ve yapısal bileşenler döküm ile yapılır. 3. Endüstriyel Ekipmanlar: Borulama sistemleri, valfler ve diğer endüstriyel makineler döküm yöntemiyle üretilir. 4. Ev Eşyaları: Tencereler, tavalar, dökme demir ocaklar ve bahçe mobilyaları gibi ev eşyaları döküm ile yapılır. 5. Sanat ve Dekorasyon: Sanatsal heykeller ve bahçe süslemeleri gibi dekoratif uygulamalar için döküm kullanılır. 6. Enerji Üretimi: Rüzgar türbinleri, hidrolik türbinler ve jeneratörler gibi enerji üretimi ekipmanları döküm ile üretilir.

Döküm teknolojisi dersinde aşağıdaki konular işlenir: 1. Temel Mühendislik Prensipleri: Matematik, fizik, kimya gibi temel bilim dersleri. 2. Malzeme Bilimi ve Metalurji: Metallerin ve alaşımların mikro yapısı, mekanik özellikleri ve ısıl işlemleri. 3. Döküm Yöntemleri: Kum döküm, basınçlı döküm, kokil döküm, sürekli döküm gibi çeşitli döküm teknikleri. 4. Kalıp Hazırlama: Kalıp malzemeleri ve kalıp hazırlama teknikleri. 5. Termodinamik ve Akışkanlar Mekaniği: Eriyik metalin davranışını anlamak için ısı transferi, akışkanlar dinamiği ve termal analiz. 6. Kalite Kontrol ve Testler: Tahribatsız muayene yöntemleri, mikroskopik incelemeler ve mekanik testler. 7. Bilgisayar Destekli Tasarım ve Simülasyon: Döküm sürecinin bilgisayar modelleri ile simülasyonu ve optimizasyon çalışmaları. Ayrıca, atölye çalışmaları ve laboratuvar dersleri de teorik bilgilerin pratikte uygulanmasını sağlar.

Dökümcü baba, makine parçalarına ait modelleri döküm kumu içine kalıplayan ve eritilen maden veya alaşımlarını hazırlanmış kalıplara döken kişidir. Bu meslekteki diğer görevler arasında: - Döküm makinelerini kontrol etmek; - Döküm sonrası parçaları temizlemek ve düzeltmek; - Hassas ölçümler yapmak. Dökümcüler, genellikle işyerlerinde veya döküm atölyelerinde çalışırlar.

Düktil boruların ağır olmasının nedeni, üretimlerinde kullanılan yüksek mukavemetli ve kalın duvarlı yapıdır.

Vakumlu epoksi döküm işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Hazırlık: Yelkenli teknenin tasarımına göre, cam elyafı veya karbon fiber gibi uygun malzemeler seçilir. 2. Kalıplama: Seçilen malzemeler, vakum sistemi altında bir kalıba yerleştirilir. 3. Vakum Oluşumu: Vakum pompası çalıştırılarak ortam vakum altına alınır ve reçinenin kumaşa sızması sağlanır. 4. Reçine Akışı: Reçine, vakum kuvveti ile kumaş ve elyaflara geçer. 5. Kuruma ve Sertleşme: Reçine belirli bir süre boyunca kurur ve sertleşir. Vakumlu epoksi döküm, yüksek dayanıklılık, hafiflik ve su geçirmezlik gibi avantajlar sağlar.

Ünver Döküm, kuyumculuk sektöründe değerli madenler üzerinde kalıp üretimi, döküm ve formlandırma işlemleri yapmaktadır. Ayrıca, firma alloy (alaşım) üretimi ve 3D baskı hizmetleri de sunmaktadır.

Pirinç dökümünün parlatılması için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Temizlik: Dökümü iyice temizleyin, kir, yağ veya döküntüleri tel fırça veya sirke solüsyonu ile çıkarın. 2. Kalıpların Isıtılması: Dökümden önce kalıpları düşük sıcaklıkta bir fırında veya ısı kaynağının yakınında kademeli olarak ısıtın. 3. Döküm: Erimiş pirinci kalıba yatay olarak dökün, yavaşça dökerek sıçramasını önleyin. 4. Soğutma: Dökümün doğal olarak soğumasını bekleyin, aceleye getirmek çatlaklara veya eğrilmeye yol açabilir. 5. Kalıptan Çıkarma: Dökümü dikkatlice kalıptan çıkarın, kalıp malzemesini kırmak için pense veya çekiç kullanın. 6. Parlatma: Yüzeyi bir parlatma tekerleği veya cilalama bileşiği ile parlatın. Alternatif parlatma yöntemleri arasında limon ve tuz karışımı, domates salçası veya sirke, deniz tuzu ve un karışımı ile ovma da bulunmaktadır.

Fiber beton dökümü aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Zemin Hazırlığı: Nebati toprak sıyrılarak zemin 20-30 cm derinliğe kadar düzeltilir ve sıkıştırılır. 2. Çelik Hasır ve Anolar: En az 10 cm kalınlığında bay pas malzeme serilir ve üzerine çift sıra hasır çelik döşenir. 3. Dikiş Donatıları: Soğuk derzler oluşacağı için anolar arasına dikiş donatıları yerleştirilir. 4. Beton Karışımı: Sentetik fiberler, beton santralinde agrega bandına eklenir veya sahada beton mikserine katılarak homojen karışım sağlanır. 5. Beton Dökümü: Beton, transmikser veya beton pompası ile kalıba dökülür. 6. Mastarlama ve Perdah: Beton, lazerli mastarlama makinesi ile istenilen kot hassasiyetinde sıkıştırılarak mastarlanır. 7. Kür İşlemi: Beton, nemli tutularak çimento hidratasyonu ile dayanım kazanmaya devam eder. 8. Derz Kesimi: Beton dökümünden itibaren mümkün olan en kısa süre içerisinde kontrol derz kesimi yapılır.

Evren İthalat İhracat adlı iki farklı firma bulunmaktadır: 1. Evren İthalat ve İhracat - Ayhan Dağtekin: Bu firma, Adana'da mobilya ve koltuk ihracatı ve ticareti yapmaktadır. 2. Evren İthalat İhracat ve Pazarlama Anonim Şirketi: Bu firma ise İstanbul'da döküm ve sınai ürünlerin ithalatı ve pazarlaması ile uğraşmaktadır.

Eurocasting adlı iki farklı şirket bulunmaktadır: 1. Eurocasting Srl: İtalya'nın Vicenza şehrinde bulunan bu şirket, altın ve gümüş bileşenler ile moda aksesuarları üretmektedir. 2. Eurocasting Döküm Sanayi A.Ş: Türkiye merkezli bu şirket ise yüksek kaliteli döküm ürünleri üretmektedir. Özellikle enerji, çimento, madencilik ve makine sanayi sektörlerine hizmet vermektedir.

Hassas döküm kalıbı hazırlama süreci şu adımlardan oluşur: 1. Model Hazırlama: Üretilecek parçanın birebir aynısı, genellikle hassas döküm mumu kullanılarak bir model şeklinde oluşturulur. 2. Seramik Kaplama: Mum modeli, ince seramik katmanlarla kaplanarak kalıp oluşturulur ve bu katman kurutularak sertleştirilir. 3. Mumun Eritilmesi: Sertleşmiş seramik kalıbın içindeki mum, yüksek sıcaklıkta eritilerek kalıp içi tamamen boşaltılır. 4. Metal Dökümü: Boş kalan seramik kalıba eritilmiş metal dökülerek istenilen form elde edilir. 5. Kalıp Kırma ve Temizleme: Soğuyan metal, seramik kalıbın kırılmasıyla ortaya çıkarılır ve gerekli yüzey işlemleri uygulanarak son haline getirilir.

Döküm, kaynak işlemine tabi tutulabilir. Dökme demirlerin kaynağında genellikle nikel esaslı örtülü elektrotlarla ark kaynak yöntemi kullanılır. Ancak, kaynak işlemi sırasında bazı kusurlar ortaya çıkabilir, bunlar genellikle yanlış elektrot seçimi veya kaynak noktasının kötü hazırlanmasından kaynaklanır.

Alüminyumda alçak basınç döküm yönteminin tercih edilmesinin bazı nedenleri: Yüksek ürün kalitesi: Alçak basınç döküm, yüksek yüzey kalitesi ve mekanik özellikler sunar; gözeneklilik oranı düşüktür. Malzeme tasarrufu: Atık miktarını azaltır ve iç yapıyı optimize eder. Enerji verimliliği: Daha az enerji tüketir, bu da maliyetleri düşürür. Kalıp ömrünün uzaması: Düşük basınç, kalıplar üzerindeki stresi azaltarak ömürlerini uzatır. Tasarım esnekliği: Değişken duvar kalınlıkları ve karmaşık geometrilerin dökümüne olanak tanır. Çevresel etki: Düşük gaz salınımı ve atık üretimi ile çevre dostu bir yöntemdir. Otomasyon potansiyeli: Üretimin otomatize edilmesine uygundur.

Alüminyum döküm işlemlerinde kullanılan bazı yağ türleri: Kalıp ayırıcı yağlar. Hadde yağları. Yağlayıcı pastalar. Alüminyum döküm için uygun yağ türünü belirlemek amacıyla, özel tasarım ve işlevsel gereksinimleri karşılayan en uygun ürünü seçmek için basınçlı döküm uzmanlarına danışılması önerilir.

Güler Makine Sanayi adlı iki farklı firma bulunmaktadır: 1. Güler Makina: Kayseri merkezli bu firma, mobilya üreticileri için sıfır ve ikinci el mobilya makineleri alım-satımı yapmaktadır. 2. Güler Makine Model Döküm & Döküm Kalıpları İml.: Bu firma ise Konya'da yer almakta ve metal enjeksiyon presleri ile döküm hizmeti vermektedir.

Metarge Döküm, metal ve alaşımların eritilerek kalıplara dökülmesi suretiyle çeşitli parçalar üreten bir döküm firmasıdır. Faaliyet alanları: - Çelik, paslanmaz çelik, pik-sfero, bronz ve alüminyum döküm üretimi. - Ar-Ge ve mühendislik hizmetleri. - Isıl işlem, taşlama ve kalite kontrol işlemleri. Çalışma alanları: - Otomotiv. - Makine imalatı. - Havacılık. - Enerji.