Döküm

Dökümün Avantajları: 1. Geniş Parça Üretim Kapasitesi: Küçük parçalardan 200 tona kadar büyük parçaların üretimini sağlar. 2. Malzeme Çeşitliliği: Hemen hemen her malzeme ile döküm yapılabilir (bakır, alüminyum, demir vb.). 3. Yüksek Basma Mukavemeti: Döküm yöntemiyle üretilen parçalar yüksek basma mukavemetine sahiptir. 4. Karmaşık Geometri: Karmaşık geometrideki malzemelerin üretimi daha kolaydır. 5. Ekonomiklik: Diğer üretim yöntemlerine göre daha ekonomiktir. 6. Kolay Otomasyon: Döküm işlemi otomatikleştirilebilir, bu da üretim verimliliğini artırır. Dökümün Dezavantajları: 1. Ek İşlemler: Yolluk ve besleyici gibi bileşenler kullanıldığı için üretim sonrası bu kısımların kesilmesi gerekir. 2. Yüzey Kalitesi: Yüzey kalitesi yeterli standartları karşılamayabilir, ek yüzey işlemi gerekebilir. 3. Yavaş Üretim: Seri üretim yapan diğer yöntemlere göre döküm daha yavaştır. 4. İşçi Sayısı: Döküm yönteminin yapılmasında daha fazla işçi çalıştırılması gerekebilir. 5. Güvenlik: Yüksek sıcaklıklarda çalışıldığı için çalışanlar için azami güvenlik önlemleri alınması gerekebilir. 6. Gözeneklilik: Döküm işlemi sırasında hava cepleri oluşabilir, bu da yapısal bütünlükte zayıflığa yol açar.

En iyi kalaylar, üretim sürecinde çeşitli aşamaların titizlikle uygulanmasıyla elde edilir: 1. Desen Oluşturma: Kalay bronz hassas dökümlerin üretimi, kalıbın tasarlanmasıyla başlar. 2. Kalıp Yapımı: Farklı uygulamalara uygun çeşitli kalıp türleri kullanılır. 3. Döküm Süreci: Kalay bronz alaşımı eritilir ve hazırlanan kalıp boşluğuna dökülür. 4. Soğutma ve Katılaşma: Dökümden sonra alaşım soğumaya ve katılaşmaya bırakılır. 5. Son İşlemler: Fazla malzemenin çıkarılması, yüzey işlemi ve muayene gibi son aşamalar gerçekleştirilir. Ayrıca, kalayın saf halde kullanımı sınırlı olduğundan, alaşımların oluşturulması ve bu alaşımların farklı yöntemlerle işlenmesi de kalayın en iyi şekilde üretilmesinde önemli bir rol oynar.

Mes Motor iki farklı şirkete atıfta bulunabilir: 1. Mes Motors Otomotiv San. Tic. Ltd. Şti.: İkinci el araba alımı ve satımı yapan bir şirkettir ve İstanbul Esenyurt'ta bulunmaktadır. 2. Mes Elektromekanik Döküm A.Ş.: Pik, sfero ve bronz döküm hizmetleri sunan bir döküm şirketidir ve Tekirdağ Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi'nde yer almaktadır.

Döküm ve schmied (dövme) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İşlem Süreci: - Döküm, erimiş metalin kalıba dökülerek katılaşması ve istenilen şekli alması sürecidir. - Schmied, katı metal boşlukların (kütük veya külçe) sıkıştırma kuvveti uygulanarak şekillendirilmesini içerir. 2. Malzeme Özellikleri: - Döküm parçalar, genellikle tek tip bir bileşim ve tane yapısı sergiler, ancak gözeneklilik ve iç kusurlara daha yatkındır. - Schmied parçalar, daha yüksek mukavemet, tokluk ve yorulma direnci gibi üstün mekanik özelliklere sahiptir. 3. Uygulama Alanları: - Döküm, karmaşık geometriler ve büyük parçalar için uygundur, otomotiv, havacılık ve imalat gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. - Schmied, yüksek mekanik performans ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için tercih edilir, özellikle savunma, petrol ve gaz sektörlerinde kullanılır.

Ahşap saplı döküm tavalar, genel olarak iyi bir pişirme aracı olarak değerlendirilmektedir. Avantajları: Isı Dağılımı: Döküm tavalar, ısıyı eşit ve tutarlı bir şekilde dağıtır ve ısıyı uzun süre muhafaza eder. Dayanıklılık: Doğru bakım yapıldığında, nesiller boyu kullanılabilir. Doğal Yapışmazlık: Emaye kaplamasız modeller, zamanla doğal bir yapışmazlık özelliği kazanır. Dezavantajları: Ağırlık: Ağır yapıları, kullanım sırasında dikkatli taşınmalarını gerektirir. Temizlik: Emaye kaplamalı modeller, temizlik sırasında aşındırıcı malzemelerden kaçınılmasını gerektirir. Ahşap saplı döküm tavalar, sağlıklı ve lezzetli yemekler pişirmek için uygun bir seçenektir, ancak kullanım sırasında dikkatli olunmalıdır.

Ahtapot şeklinde çeşitli nesneler yapmak için farklı kalıplar kullanılabilir: 1. Silikon Kalıplar: Büyük ahtapot delikli silikon kalıplar, sabun, mum ve kokulu taş dökümleri için uygundur. 2. Çelik Kalıplar: Paslanmaz çelik kalıplar, mükemmel ısı iletimi sunar ve uzun ömürlüdür. 3. Sert Plastik Kalıplar: Hafif ve saklanması kolay olan sert plastik kalıplar, genellikle çikolata veya reçine dökümleri için kullanılır. 4. Kurabiye Kalıpları: Ahtapot şeklinde kurabiye yapmak için özel ahtapot kurabiye kalıpları mevcuttur.

Evet, döküm kalıba yağ sürülür. Döküm kalıplarda, kalıbın beton veya metal ile yapışmasını önlemek ve düzgün bir yüzey elde etmek için yağlama yapılması gereklidir. Yağ olarak genellikle tereyağı, sıvı yağ veya madeni yağlar kullanılır.

Evet, silikon kalıp ile bayrak yapılabilir. Bunun için aşağıdaki silikon kalıp modelleri kullanılabilir: - Pastadizayn Silikon Türk Bayrağı Temalı Kalıp: Pasta, sabun, kokulu taş ve mum yapımında kullanılabilir. - Bayrak Silikon Kalıp: Beton, epoksi, mum ve alçı dökümleri için uygundur, esnek ve dayanıklıdır. - Kurdelya Türk Bayrağı Silikon Kalıp: Sabun, mum, beton, polyester, poliüretan gibi malzemelerin dökümünde kullanılabilir.

Ceylan Makine Kalıp Plus. İma. İth. İhr. San. ve Tic. Ltd. Şti., metalden kalıp ve döküm modeli imalatı işiyle uğraşmaktadır. Firmanın faaliyet alanları arasında ayrıca her türlü plastik parça kalıbı üretimi, yurt içi ve yurt dışı pazarlaması, alım satımı, ithalat ve ihracat işlemleri de yer almaktadır.

Evet, hassas döküm diğer döküm yöntemlerine göre daha pahalıdır. Bunun nedenleri arasında: Karmaşık üretim süreci: İşlem çok sayıda adım içerir ve bu da maliyeti artırır. Yüksek işçilik maliyeti: Süreç emek yoğundur ve nitelikli işgücü gerektirir. İlk kurulum maliyetleri: Mum kalıpları ve seramik kalıpların oluşturulması için gereken malzemeler pahalıdır.

Döküm motor bloğu, çeşitli nedenlerle daha iyi kabul edilir: 1. Hafiflik: Alüminyum gibi döküm malzemeleri, çelikten çok daha hafiftir, bu da aracın toplam ağırlığını azaltarak yakıt verimliliğini artırır ve emisyonları düşürür. 2. Yüksek mukavemet: Alüminyum alaşımları, yüksek mukavemet ve sertlik özelliklerine sahiptir, bu da motor bloğunun daha dayanıklı olmasını sağlar. 3. İyi ısı iletkenliği: Alüminyum, ısıyı iyi iletir, bu nedenle yüksek sıcaklıklara maruz kalan motor blokları için idealdir. 4. Korozyon direnci: Alüminyum, doğal bir korozyon direncine sahiptir, bu da dış yüzeylerde kullanıldığında bloğun ömrünü uzatır. 5. İşlenebilirlik: Döküm işlemi, çeşitli şekil ve boyutlarda parçaların üretilmesini kolaylaştırır.

Kavaklı Döküm, demir döküm alanında faaliyet gösteren bir firmadır. Faaliyet alanları: - Yarı mamul demir ürünlerin dökümü; - Gri demir dökümü; - Küresel grafit demir dökümü; - Dövülebilir dökme demir ürünleri dökümü.

Siyah polyester döküm yapmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Malzeme Hazırlığı: Siyah renkli polyester reçine ve sertleştirici (mekperoksit) temin edilmelidir. 2. Ölçü Kabı Kullanımı: Ölçü kabına döküm yapılacak miktarda polyester reçine konulur. 3. Karıştırma: Sertleştirici, minyatür ölçü kabına alınarak döküm reçinesine eklenir ve 30 saniye kadar iyice karıştırılır. 4. Kalıba Dökme: Karışım, RTV2 kalıp silikonunun içine dökülür. 5. Bekleme: Silikon kalıp üzerinde fazla olan reçine çelik yardımıyla alınır ve kalıbın içindeki reçinesin sertleşmesi için 15-20 dakika beklenir. 6. Çıkarma ve Zımparalama: Ürün silikon kalıptan çıkarılır ve etrafındaki tortu/çapaklar zımparalanır.

Modsan Makine Model sanayi sektöründe kalıp (döküm için model) üretimi yapmaktadır. Şirket, 1995 yılında Konya'da kurulmuş olup, 2005 yılında Moye markasını da bünyesine katarak otomotiv yedek parça üretimine başlamıştır. Faaliyet alanları: - çelik, sfero, pik döküm taahhüt işleri; - hızlı prototip ve hızlı kalıpçılık; - dökümhaneler için komple projelendirilmiş model imalatı.

Pnömatik döküm makinesi, basınçlı hava veya gaz kullanarak mekanik hareket ve güç üreten bir sistemdir. Çalışma prensibi şu aşamalardan oluşur: 1. Hava Sıkıştırma: Atmosferden alınan hava, bir kompresör aracılığıyla sıkıştırılır ve yüksek basınç altında depolanır. 2. Hava Depolama: Sıkıştırılmış hava, bir depolama tankında saklanır. 3. Hava Temizliği: Sisteme giren hava, filtreler aracılığıyla toz, yağ ve nem gibi kirleticilerden arındırılır. 4. Kontrol ve Yönlendirme: Hava akışı, kontrol vanaları ve regülatörler aracılığıyla yönlendirilir ve hava basıncı ayarlanarak sistemde istenilen hareket sağlanır. 5. Hareket Üretimi: Sıkıştırılmış hava, pnömatik silindirlere yönlendirilerek mekanik hareket üretir. 6. Egzoz ve Boşaltma: İşlem tamamlandığında, basınçlı hava dışarıya salınır. Bu sayede, pnömatik döküm makinesi istenilen işlevi yerine getirir.

Trakya Döküm, yüksek kaliteli döküm, işlenmiş ve montajlı parçalar üreten bir firmadır. Faaliyet alanları: - Otomotiv: Ağır ticari araçlar ve beyaz eşya. - Hidrolik: Tarım ve inşaat makineleri. - Diğer sektörler: Boru ekleme parçaları ve benzeri ürünler. Üretim süreçleri: Döküm, talaşlı imalat, ısıl işlem, yüzey kaplama ve montaj operasyonlarını aynı tesiste gerçekleştirmektedir. Sertifikalar: IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 14001 ve diğer uluslararası standartlara sahiptir.

Döküm ve dövme, metal işleme yöntemleridir. Döküm usulü şu şekilde gerçekleşir: 1. Kalıp sürgü içine yerleştirilir ve kalıp boşluğunu oluşturmak için etrafına kum doldurulur. 2. Başlık sürüklemenin üzerine yerleştirildikten ve kalıp güvenli bir şekilde kapatıldıktan sonra, erimiş metal bir yolluk sistemi aracılığıyla boşluğa dökülür. 3. Metal katılaşmaya başlar ve boşluğun şeklini alır. 4. Katılaşma tamamlandıktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılır. 5. Dökümden sonra, parçalar fazla malzemeyi çıkarmak, pürüzlü yüzeyleri düzeltmek ve istenen boyutsal doğruluğu elde etmek için ek işlemlerden geçebilir. Dövme usulü ise şöyledir: 1. Dövme işlemi tipik olarak metalin yeniden kristalleşme noktasının üzerinde ancak erime noktasının altında bir sıcaklığa ısıtılmasıyla başlar. 2. Uygun sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra, boş metal dövme ekipmanının üzerine yerleştirilir. 3. Metal daha sonra deforme olmasına ve kalıbın şeklini almasına neden olan basınç kuvvetlerine maruz kalır. 4. Dövme işlemi, metalin sünekliğini korumak için gerektiğinde ara ısıtma adımlarıyla birlikte birden fazla dövme işlemini içerebilir. 5. Dövme işlemi tamamlandıktan sonra parça, kontrollü bir şekilde soğutulur ve ardından işleme, taşlama veya ısıl işlem gibi ek işlemlerden geçirilir.

"Basınçlı Döküm" kitabı, H. H. Doehler tarafından yazılmış ve Mesleki ve Teknik Öğrenim Kitapları tarafından 1974 yılında yayımlanmıştır. Basınçlı döküm, erimiş sıvı metal veya alaşımın, yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilerek şekillendirilmesi işlemidir.

Caner ismi farklı alanlarda çözüm sunan kişiler veya şirketler için kullanılmaktadır: 1. Caner İnşaat: 1986'dan beri sektörde faaliyet gösteren bir inşaat ve mimarlık şirketidir. 2. Caner Döküm: Samsun merkezli bir döküm şirketidir. 3. Caner Çınar: ACM Agile şirketinde bir agility consultant'tır.

Uyumsal Döküm Sanayi, döküm sektöründe faaliyet gösteren bir firmadır. İş yaptığı alanlar: - Pik döküm. - Asansör ağırlıkları. - Endüstriyel mutfak ürünleri. - Ziraat sektörüne ait çeşitli döküm ürünler. - Dekoratif bank ayakları ve bahçe süsleri. - Kanalizasyon (yağmur suyu) ızgaraları. - Her çapta burç ve takoz dökümleri. - Makine parçaları üretimi.