• Buradasın

    Üretim planlamada kapasite planlaması nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Üretim planlamada kapasite planlaması, bir işletmenin üretim süreçlerinin verimliliğini artırmak için mevcut ve gelecekteki talepleri karşılayacak şekilde kaynakların (işgücü, ekipman, tesisler) kapasitesini belirleme, yönetme ve optimize etme sürecidir 23.
    Kapasite planlamasının temel adımları:
    1. Talep tahmini: Gelecekteki ürün veya hizmet talebini tahmin etmek için geçmiş satış verileri, pazar trendleri ve müşteri geri bildirimleri analiz edilir 23.
    2. Mevcut kapasitenin değerlendirilmesi: İşletmenin mevcut kaynaklarının kapasitesi detaylı bir şekilde incelenir 23.
    3. Kapasite ihtiyacının belirlenmesi: Talep tahminleri ve mevcut kapasite analizine dayanarak, gelecekteki üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ne kadar kapasiteye ihtiyaç duyulduğu belirlenir 23.
    4. Kapasite alternatiflerinin değerlendirilmesi: İhtiyaç duyulan kapasiteyi elde etmek için fazla mesai, ek işçi alımı, taşeron kullanımı, yeni makine/ekipman yatırımı veya tesis genişletme gibi alternatifler değerlendirilir 2.
    5. Kapasite planı oluşturma: İhtiyaçlar ve değerlendirmeler sonucunda bir kapasite planı oluşturulur ve uygulanır 23.
    6. Uygulama ve takip: Kapasite planı uygulamaya konulduktan sonra, süreçler takip edilir ve performans değerlendirmesi yapılır 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Kapasite çeşitleri nelerdir?

    Kapasite çeşitleri şunlardır: 1. Teorik Kapasite: Makinelerin ve tesislerin hiçbir kesinti ve aksamaya uğramadan, iyi yetişmiş personel elinde çalıştığı takdirde üretebileceği en yüksek mal ve hizmet miktarıdır. 2. Pratik Kapasite: Üretim kapasitesi olarak tanımlanır ve tatil, elektrik kesintisi, bakım-onarım gibi üretim dışı faktörler göz önüne alınarak hesaplanan kapasitedir. 3. Fiili Kapasite: İşletmenin gerçek kapasitesidir ve piyasadaki durgunluk veya rakiplerin atılımları gibi nedenlerle normalde üretebileceği miktara alıcı bulunmadığı durumlarda ortaya çıkar. 4. Optimum Kapasite: İşletmenin birim üretim giderleri toplamının (değişen ve değişmeyen giderler) en düşük olduğu kapasitedir. 5. Atıl Kapasite: Pratik kapasitenin kullanılmayan kısmıdır.

    Kapasite nedir?

    Kapasite, genel olarak bir sistemin depolayabileceği maksimum miktardaki malzeme veya enerjinin ölçüsüdür. İşletmeler açısından kapasite ise şu şekilde tanımlanabilir: - Teorik (maksimum) kapasite: Makine veya teçhizatın, hiçbir bekleme, gecikme, arıza, aksama veya duraklama olmadan ulaşabileceği en yüksek üretim miktarıdır. - Normal (pratik) kapasite: Bakım-tamirler, beklemeler, duraklamalar gibi faaliyet kesintileri sebebiyle, makinelerin veya işletmelerin çalışma kapasitelerinin %100’ü doldurulamaz ve teorik kapasiteden bu kesintiler çıkarıldığında elde edilen üretim gücüdür. - Fiili kapasite: İşletmenin herhangi bir dönemdeki gerçekleşen üretim kapasitesidir.

    Akış tipi üretimde hangi üretim planlama teknikleri kullanılır?

    Akış tipi üretimde kullanılan bazı üretim planlama teknikleri: Tam Zamanında Üretim (JIT). Kanban. Lean Yönetimi. Gantt Çizelgeleri. Üretim Hattı Tasarımı. Standartlaştırılmış İşlemler. Kalite Kontrol Noktaları. Ayrıca, ERP yazılımları da üretim planlamasında yaygın olarak kullanılır.

    Kapasite geliştirme nedir?

    Kapasite geliştirme, bireylerin, grupların, organizasyonların ve toplumların kapasitesini artırma sürecini ifade eder. Bu süreç, aşağıdaki stratejileri içerir: İnsan kaynaklarının geliştirilmesi: Çalışanların beceri ve yeteneklerinin artırılması. Teknolojinin kullanımının artırılması: Süreçlerin daha verimli ve etkili hale getirilmesi. Finansal yönetimin geliştirilmesi: Kaynakların daha etkili ve verimli kullanılması. İşbirliği ve ortaklıkların geliştirilmesi: Daha büyük ve karmaşık projelere girişilmesi. Stratejik planlama: Hedeflere ulaşmak için yapılması gerekenlerin belirlenmesi. Liderliğin geliştirilmesi: Organizasyonların performansının ve sürdürülebilirliğinin artırılması. İzleme ve değerlendirme: Stratejilerin etkinliğinin belirlenmesi ve gerekli değişikliklerin yapılması.

    Kapasite planlamasında aşağıdakilerden hangisi dikkate alınmaz?

    Sabit maliyet kapasite planlamasında dikkate alınan bir faktördür.

    Esnek kapasite ile üretim planı için aşağıdakilerden hangisi yanlıştır?

    Esnek kapasite ile üretim planı için yanlış olan ifade, makine arızasının tüm üretimin durmasına neden olabileceğidir. Esnek kapasitede, ürüne göre yerleşim düzeninde bir makinenin arızalanması, sadece o makinenin bağlı olduğu üretim hattının durmasına yol açar.

    Planlı ekonomi ve planlı üretim nedir?

    Planlı ekonomi ve planlı üretim kavramları farklı bağlamlarda ele alınabilir: 1. Planlı Ekonomi: Bu, ekonomik faaliyetlerin büyük ölçüde devlet kontrolünde olduğu bir sistemdir. 2. Planlı Üretim: Bu, üretim süreçlerinin sistematik bir şekilde planlanması anlamına gelir.