• Buradasın

    Akış tipi üretimde hangi üretim planlama teknikleri kullanılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Akış tipi üretimde kullanılan bazı üretim planlama teknikleri şunlardır:
    1. Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP): Üretim için gerekli malzemelerin miktarını ve zamanlamasını belirler 13.
    2. Kapasite İhtiyaç Planlaması (CRP): Üretim kapasitesinin talep doğrultusunda planlanmasını sağlar 3.
    3. Kanban Sistemi: Üretim aşamalarında ihtiyaca göre malzeme veya ürün üretimini sağlar 12.
    4. Değer Akış Haritalama: Üretim sürecindeki her adımı görselleştirerek değer yaratan ve yaratmayan adımları ayırır 2.
    5. Lean Yönetimi: İsrafı en aza indirerek daha verimli ve müşteri odaklı üretim süreçleri oluşturmayı hedefler 1.
    6. Scrum: Esneklik ve iş birliği üzerine kurulu bir proje yönetim metodolojisidir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. ikas.com
        1
      2. klusemlms.klu.edu.tr
        2
      3. login.com.tr
        3
      4. dia.com.tr
        4
      5. oneri.io
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Akış tipi üretim sistemi nedir?

    Akış tipi üretim sistemi, makine ve tesislerin sadece tek bir ürün üretecek şekilde tasarlandığı bir üretim yöntemidir. Bu sistemde: - Ürünler, üretimde kullanılan süreçler, malzeme ve araçlar standardize edilmiştir. - Sermaye yoğundur, çünkü otomasyona dayalı bir üretim sistemidir. - Örnekler arasında petrol rafinerileri, plastik, çimento, şeker ve kağıt üretimi yer alır.
    5 kaynak

    Ana üretim programı ve toplu üretim planı arasındaki fark nedir?

    Ana üretim programı ve toplu üretim planı arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Vade Süresi: Ana üretim programı daha kısa vadelidir (1 aydan 1 yıla kadar), toplu üretim planı ise daha uzun vadelidir (1 yıl ve üzeri). 2. Ayrıntı Düzeyi: Toplu üretim planında üretim, ürün aileleri bazında ve toplu değerler şeklinde yapılır, ayrıntı açısından kesinlik yoktur. 3. Dayanak: Toplu üretim planı, ana üretim programının temelini oluşturur. 4. Malzeme Gereksinim Planlaması: Malzeme gereksinim planlaması, toplu üretim planına göre değil, ana üretim programına göre yapılır.
    5 kaynak

    Kaizen ve yalın üretim arasındaki fark nedir?

    Kaizen ve yalın üretim arasındaki farklar şunlardır: 1. Kaizen: Japonca "iyileştirme" anlamına gelir ve sürekli küçük iyileştirmelerle büyük değişimler yaratmayı hedefler. 2. Yalın üretim: Toyota Üretim Sistemi'nden türetilmiş olup, israfı en aza indirerek mümkün olan en yüksek verimliliği elde etmeyi amaçlar. Özetle, Kaizen daha çok süreçlerdeki küçük iyileştirmelerle ilgilenirken, yalın üretim israfın azaltılması ve değer yaratılmasına odaklanır. Birlikte uygulandıklarında, işletmelerin verimliliğini maksimize etme ve sürekli gelişim sağlama potansiyellerini artırırlar.
    5 kaynak

    5 çeşit üretim sistemi nedir?

    Beş çeşit üretim sistemi şunlardır: 1. Proje Temelli Üretim: Özgün olarak tasarlanan ve tekil olarak üretilen ürünler için kullanılır. 2. Parti Üretim: Belli sayıdaki aynı türden ürünün gruplandığı ve genel maksatlı makine ve donanım kullanılarak toplu şekilde işlendiği üretim sürecidir. 3. Sürekli Üretim: Ürünün bir akış hattında birbirini takip eden sıralı işlemler ile üretildiği sistemdir. 4. Esnek Üretim: Elektronik ve yazılım alanındaki gelişmelere paralel olarak ortaya çıkmış olup, üretim araçlarının tümüne ilişkin kararların bütünleşik şekilde yönetilebildiği sistemleri tarif eder. 5. Seri Uyarlama (Mass Customization): Maliyet etkin kişileştirme imkânı sunan bir yaklaşımdır.
    5 kaynak

    Toplu üretim planlamada hangi yöntemler kullanılır?

    Toplu üretim planlamada kullanılan yöntemler şunlardır: 1. Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP): Üretim için gerekli hammadde ve yarı mamullerin miktar ve zamanlamasını belirler. 2. Kapasite İhtiyaç Planlaması (CRP): Üretim tesislerinin kapasitesini ve kullanılabilirliğini değerlendirerek, üretim kapasitesinin talep doğrultusunda planlanmasını sağlar. 3. Gantt Çizelgeleri: Üretim süreçlerinin zaman yönetimini görselleştirerek, işlerin hangi sırayla ve zaman dilimlerinde gerçekleşeceğini planlar. 4. Kanban Sistemi: Talebe dayalı ve esnek bir iş yönetimi sağlar, gereksiz stok birikimini önleyerek üretim akışını dengelemeye yardımcı olur. 5. Lean Yönetimi: İsrafı en aza indirerek daha verimli, hızlı ve müşteri odaklı üretim süreçleri oluşturmayı amaçlar. 6. Six Sigma: Üretim süreçlerinde hata oranlarını minimuma indirerek kaliteyi artırmaya yönelik veri odaklı bir iyileştirme metodolojisidir.
    5 kaynak

    MRP ve ana üretim çizelgeleme nedir?

    MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama) ve Ana Üretim Çizelgeleme (MPS), üretim planlama ve envanter kontrolü için kullanılan iki önemli kavramdır. MRP, bilgisayar tabanlı bir sistem olup, üretim için gerekli hammaddelerin mevcut olduğundan emin olmak amacıyla stok seviyelerini yönetir. MRP'nin ana hedefleri: - Planlanan üretim ve müşteri teslimatı için malzeme, bileşen ve ürünlerin mevcudiyetini sağlamak. - Mümkün olan en düşük stok seviyesini korumak. - Üretim süreçlerini, teslimat şartlarını ve satın alma faaliyetlerini planlamak. MPS ise, belirli bir zaman diliminde üretilecek olan bireysel ürünler için çizelgelerin oluşturulmasıdır.
    5 kaynak

    Kaizen ve yalın üretim örnekleri nelerdir?

    Kaizen ve yalın üretim örnekleri çeşitli sektörlerde uygulanabilir: 1. Üretim Hattı İyileştirmeleri: Otomotiv, elektronik veya gıda endüstrilerinde üretim bantlarının verimliliğini artırmak için Kaizen yaklaşımı kullanılır. 2. Lojistik ve Depo Yönetimi: Perakende veya imalat sektöründe stok yönetimi, mal kabul, sipariş toplama, paketleme ve sevkiyat adımlarında kayıpları azaltmak için Kaizen önemlidir. 3. Ofis Süreçlerinin İyileştirilmesi: Finans, sigorta veya kamu hizmetleri gibi ofis ağırlıklı sektörlerde, belge onay süreçlerinin kısaltılması ve dijital imza sistemlerinin entegrasyonu gibi küçük dokunuşlarla önemli iyileştirmeler sağlanır. 4. Toyota: Yalın üretimin öncüsü Toyota, üretim süreçlerinde israfı ortadan kaldırmak ve değer akışını optimize etmek için Kaizen'i kullanır. 5. Lockheed Martin: Bu küresel havacılık ve savunma şirketi, üretim maliyetlerini düşürürken kusur oranlarını azaltmak için kaizen metodolojilerini uygulamıştır.
    5 kaynak