TehlikeDeğerlendirmesi

Üstün Güvenlik, özel güvenlik eğitimi ve hizmetleri sunan bir kurumdur. Bu kurum, bireylere ve kuruluşlara aşağıdaki hizmetleri sağlar: Özel Güvenlik Eğitimi: Silahsız ve silahlı güvenlik sertifikaları sunar. Kimlik Kartı Alımı: Eğitim sonrası alınan sertifikayla ÖGG kimlik kartı başvurularında yardımcı olur. Özel güvenlik görevlileri, insanları ve mülkleri güvenlik ihlallerine karşı korumak, giriş çıkışları kontrol etmek, şüpheli kişileri tespit edip gerekli makamlara bildirmek gibi yetkilere ve sorumluluklara sahiptir.

Risk analizinde 5 adım: 1. Tehlikelerin Tanımlanması: İşyerinde var olan veya dışarıdan gelebilecek, çalışanı veya işyerini etkileyebilecek zarar veya hasar verme potansiyeli olan tehlikeler belirlenir. 2. Risklerin Analizi: Belirlenen tehlikelerin riskleri analiz edilir, yani her bir riskin olasılığı ve sonucu değerlendirilir. 3. Risklerin Değerlendirilmesi ve Sıralanması: Risklerin büyüklüğü ve yaratabileceği etkiler göz önünde bulundurularak, kabul edilebilir seviyede olup olmadığına karar verilir ve riskler sıralanır. 4. Risklerin Çözümlenmesi: Risk analizi sonuçlarına dayanarak, riskleri yönetmek ve önlemek için bir plan oluşturulur. 5. Risklerin İzlenmesi ve Gözden Geçirilmesi: Risk yönetim planı oluşturulduktan sonra, risklerin izlenmesi ve önlemlerin etkililiğinin değerlendirilmesi gerekir.

FM 200 gazı, doğru konsantrasyonda ve tasarımda kullanıldığında genellikle tehlikeli değildir. Bazı avantajları: İnsan sağlığına zarar vermez. Çevre dostudur. Elektronik cihazlara zarar vermez. Bazı dezavantajları: Ozon tabakasına zarar verebilir. Yanıcıdır. Atmosferde 36,5 yıl kalabilir, bu da küresel ısınmaya katkıda bulunduğu anlamına gelir. FM 200 gazının güvenli kullanımı için sistemlerin tasarımı ve kurulumu, insanların güvenli bir şekilde tahliye edilmesini sağlayacak şekilde yapılmalıdır.

Risk değerlendirme sonucunda şu adımlar izlenir: 1. Tehlikeler belirlenir ve risk analizi yapılır. 2. Risklerin derecelendirilmesi ve alınacak önlemlerin belirlenmesi gerçekleştirilir. 3. Bulgular kaydedilir ve kontrol önlemlerinin uygulamaya konulması sağlanır. 4. Denetim, gözlem ve gerekli durumlarda iyileştirme yapılır. Risk değerlendirme sonucunda, belirlenen riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için kontrol tedbirlerine karar verilir. Bu tedbirler arasında: önleyici tedbirler (ihtimali azaltıcı tedbirler); koruyucu tedbirler (şiddeti azaltıcı tedbirler); iş ekipmanlarına önleyici bakım uygulanması; personelin riskler ve risk kontrol tedbirleri hakkında bilgilendirilmesi ve eğitilmesi yer alır.

Risk belirleme ve analiz yöntemleri arasında şunlar bulunmaktadır: Fine-Kinney Analiz Metodu: Tehlikenin çalışan, iş yeri ve çevrede oluşturabileceği zararın etkisi değerlendirilir. Tehlike ve İşletebilme Analiz Metodu (HAZOP): Kaza yaratabilecek durumların saptanması, analizleri ve ortadan kaldırılmaları için uygulanır. L Tipi Matris Analiz Metodu: Acil önlem alınması gereken tehlikelerin tespitinde kullanılır. Neden-Sonuç Analiz Metodu: Olumsuz sonuçların nedenlerini belirler. İş Güvenlik Analiz Metodu: İş ve görevlerin iyi tanımlandığı dört aşamalı bir yöntemdir. Ön Tehlike Analiz Metodu: Tehlikeli durum ve sistemleri gösteren kontrol listelerine dayanır. X Tipi Matris Analiz Metodu: Deneyim ve öğrenilmiş bilgilere dayalı bir risk analiz yöntemidir. Hata Ağacı Analiz Metodu: Fiziksel, mekanik, kimyasal veya insan kaynaklı hataları tespit eder. Olay Ağacı Analiz Metodu: Kaza öncesi ve sonrası durumları gösterir. Olursa Ne Olur Analiz Metodu: Aksaklıkların olası sonuçlarını ortaya çıkarır. Risk analizi ayrıca nitel (kalitatif) ve nicel (kantitatif) yöntemler olarak iki kategoriye ayrılabilir. Risk analizi yöntemleri, iş sağlığı ve güvenliği mevzuatına uygun olarak yapılmalı ve düzenli aralıklarla güncellenmelidir.

Binanın oturması nedeniyle oluşan çatlaklar her zaman tehlikeli değildir. Tehlikeli olmayan oturma çatlaklarının bazı özellikleri: Sabit çatlaklar. Yüzeysel çatlaklar. Konumu. Tehlike oluşturabilecek çatlaklar: Geniş, derin veya düzensiz hatlı çatlaklar. Yatay veya zamanla büyüyen çatlaklar. Kapı ve pencerelerde sıkışma, çatlak etrafında sıva dökülmesi veya belirli bir odada yoğunlaşan çatlaklar. Bu tür çatlaklarla karşılaşıldığında, bir inşaat mühendisi veya yapı denetim uzmanından yardım alınarak çatlakların nedeni belirlenmeli ve gerekli önlemler alınmalıdır.

İş sağlığı ve güvenliği kontrol listesi, iş yerlerinde sağlık ve güvenlik açısından yapılması gereken kontrollerin ve bu kontrollerin sonuçlarının kaydedildiği listedir. Bu kontrol listesi, aşağıdaki unsurları içerebilir: Teknik kontroller. Sağlık kontrolleri. Organizasyonel kontroller. İş sağlığı ve güvenliği kontrol listeleri, iş kazalarını önlemek ve iş sağlığı güvenliği standartlarına uyumu sağlamak için düzenli olarak yapılmalıdır.

Risk düzeyinin kaç olması durumunda riskin tehlikeli sayılacağına dair kesin bir değer vermek mümkün değildir. Risk düzeyi, olasılık ve şiddet faktörlerine bağlı olarak değerlendirilir. Tehlikeli risk seviyeleri genellikle şu şekilde sınıflandırılır: Çok yüksek risk: Olasılık "5" (haftada bir, her gün) ve şiddet "5" (çok ciddi) olduğunda. Yüksek risk: Olasılık "4" (ayda bir) ve şiddet "4" (ciddi) olduğunda. Önemli risk: Risk değeri 15, 16, 20, 25 olduğunda. Risk değerlendirmesi, işyerinin özelliklerine ve ulusal/uluslararası standartlara göre yapılmalıdır.

Kimyasallarla çalışma risk analizi, işyerlerindeki kimyasal maddelerin çalışanlar ve çevre üzerindeki olumsuz etkilerini belirlemek ve bu etkileri en aza indirmek için yapılan çalışmaları ifade eder. Risk analizi sırasında dikkate alınan bazı unsurlar: Kimyasal maddenin tehlikeleri. Malzeme güvenlik bilgi formu (MSDS). Maruziyetin türü, düzeyi ve süresi. Kimyasal maddenin miktarı ve kullanım sıklığı. Mesleki maruziyet sınır değerleri. Önleyici tedbirlerin etkisi. Sağlık gözetimlerinin sonuçları. Kimyasalların etkileşimleri. Risk analizi yöntemleri arasında COSHH, HAZOP, Fine Kinney gibi çeşitli teknikler bulunur.

Bitüm MSDS, "Malzeme Güvenlik Bilgi Formu" (Material Safety Data Sheet) ifadesinin kısaltması olup, bitüm gibi kimyasal ürünlerin güvenli kullanımı, depolanması ve taşınması hakkında bilgi içeren bir belgedir. MSDS belgesi, üretici, ithalatçı veya tedarikçi firma tarafından sağlanır ve aşağıdaki bilgileri içermesi gerekir: Ürün kimliği. Malzeme bileşimi. Tehlike tanımlaması. İlk yardım önlemleri. Kullanım talimatları. Bitüm MSDS belgesine, ürünün üreticisi veya tedarikçisinin web sitesinden veya müşteri hizmetleri ile iletişime geçerek ulaşılabilir.

İş sağlığı ve güvenliği (İSG) ile çalışan güvenliği arasındaki fark şu şekilde açıklanabilir: İSG, iş yerlerinde çalışanların mesleklerini icra ederken her türlü tehlike, kaza, hastalık gibi risklere karşı korunmaları, bu konuda gerekli tedbir ve önlemlerin alınması, araç-gereç ve donanımların sağlanması, çalışanların bilgilendirilip eğitilmesi gibi süreçleri kapsar. Çalışan güvenliği ise, iş güvenliği olarak da bilinir ve işçilerin iş kazalarına uğramalarını veya meslek hastalığına yakalanmalarını önlemek amacıyla güvenli çalışma ortamını oluşturmak için alınması gereken önlemler dizisi olarak adlandırılabilir. Dolayısıyla, İSG daha geniş bir kavram olup, çalışan güvenliği de bu kavramın bir parçasıdır.

İş güvenliği analiz yöntemleri, kantitatif ve kalitatif olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Kantitatif yöntemler: Fine-Kinney Analiz Metodu: Risk = İhtimal x Frekans x Etki formülüne dayanır. Hata Türleri ve Etki Analiz Metodu (FMEA): Sistem, tasarım, proses ve servis çeşitlerinde kullanılır. Kalitatif yöntemler: L Tipi Matris Analiz Metodu: Olasılık ve şiddet skorlarını kullanarak risk analizi yapar. Tehlike ve İşletebilme Analiz Metodu (HAZOP): Kimya sektörü ve kritik sistemlerde uygulanır. Neden-Sonuç Analiz Metodu: İstenmeyen sonuçların nedenlerini belirler. Ayrıca, İş Güvenlik Analizi, Ön Tehlike Analiz Metodu ve Hata Ağacı Analiz Metodu gibi yöntemler de bulunmaktadır.

MSDS (Malzeme Güvenlik Bilgi Formu) yenileme işlemi için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Ürün bileşenlerinde değişiklik: Üründe yapılan değişiklikler veya yeni bileşenlerin eklenmesi durumunda MSDS yenilenmelidir. 2. Yasal düzenlemeler: Yasal düzenlemelerdeki değişiklikler, MSDS içeriğinin güncellenmesini gerektirebilir. 3. Mevzuat uyumu: MSDS, "Zararlı Maddeler ve Karışımlara İlişkin Güvenlik Bilgi Formları Hakkında Yönetmelik" kapsamında güncellenmelidir. Yenileme işlemi için aşağıdaki kaynaklar kullanılabilir: Üretici veya tedarikçi firma: Firma web sitesinde MSDS bölümü kontrol edilebilir veya müşteri hizmetleriyle iletişime geçilebilir. Belgelendirme kuruluşları: TÜRKAK'tan akredite olmuş belgelendirme kuruluşları ve güvenlik bilgi formu hazırlayıcıları bu hizmeti sunabilir. MSDS yenileme işlemi, ürünün güvenliğini sağlamak ve yasal uyumu garanti etmek açısından kritik öneme sahiptir.

İnşaatta iş güvenliği bilgi formunun nasıl doldurulacağına dair bilgi bulunamadı. Ancak, iş güvenliği gözlem formu doldurmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Şablon Seçimi. 2. Alan Ekleme. 3. Kişiselleştirme. 4. Paylaşma. Ayrıca, iş güvenliği ile ilgili bilgi toplamak için Jotform'un çevrimiçi iş güvenliği gözlem formu kullanılabilir.

Ramak kala olay ve istenmeyen olay arasındaki temel fark, olayın sonucu ve potansiyel riskidir. Ramak kala olay: İş yerinde meydana gelen, çalışan, iş yeri veya iş ekipmanını zarara uğratma potansiyeli olan ancak zarara uğratmayan olaydır. İstenmeyen olay: Gerçekleşen ve genellikle yaralanma, ölüm veya maddi hasara yol açan olaydır. Ramak kala olaylar, istenmeyen olayların habercisidir ve bu olayların önlenmesi için potansiyel tehlikelerin belirlenmesi ve güvenlik önlemlerinin alınması önemlidir.

"Risk değerlendirmesi sonucu doğrultusunda iyileştirme çalışmaları devam etmektedir" ifadesi, risk değerlendirme sürecinin tamamlanmadığı ve risk iyileştirme eylemlerinin planlanıp uygulanmakta olduğu anlamına gelir. Risk değerlendirmesi, potansiyel riskleri belirlemek, değerlendirmek ve yönetmek için yapılan bir süreçtir. Risk değerlendirme sürecinin devam etmesi, düzenli güncellemeler ve yeni risk unsurlarının ortaya çıkması durumunda gerekli önlemlerin alınması gerektiğini gösterir.

Tehlike tahmini, belirli bir zaman veya coğrafyada ortaya çıkabilecek yaşamı tehdit eden olayların öngörülmesi sürecidir. Tehlike tahmini adımları: 1. Veri toplama: Geçmişte meydana gelen afetler ve tehlikeler hakkında bilgi toplanması. 2. Tehlike analizi: Tehlikenin kaynağının, büyüklüğünün ve diğer özelliklerinin belirlenmesi. 3. Zarar görebilirlik analizi: Tehlikenin gerçekleşmesi durumunda neden olabileceği zararların tahmin edilmesi. 4. Risk değerlendirmesi: Tehlikenin gerçekleşme olasılığı ve maruz kalınabilecek zararların analiz edilmesi. Ayrıca, iş sağlığı ve güvenliği bağlamında tehlike tahmini, riskli durumların gerçekleşmeden önce tespit edilmesi ve gerekli önlemlerin alınması anlamına gelir.

İş sağlığı ve güvenliği (İSG) değerlendirme raporu, iş yerlerinde çalışma şartlarından veya işin yürütüm koşullarından kaynaklanan riskleri belirlemek, analiz etmek ve kontrol tedbirlerini kararlaştırmak amacıyla hazırlanan rapordur. İSG değerlendirme raporu genellikle şunları içerir: İş yerinin unvanı, SGK sicil numarası, adresi ve işkolu NACE numarası. Çalışan sayısı. Risk değerlendirmesi, ortam ölçümleri, işe giriş ve periyodik muayeneler. Radyolojik, biyolojik analizler, toksikoloji analizleri, fizyolojik ve psikolojik testler. Eğitim çalışmaları ve diğer yapılan işler. İşlemlerin kim tarafından, ne zaman, hangi yöntemle ve kaç kez yapıldığı, sonuçları ve yorumları. İş güvenliği uzmanı, işyeri hekimi ve işverenin imzaları. İSG değerlendirme raporu, iş sağlığı ve güvenliği hizmetlerinin doğru yapılıp yapılmadığını gösterir ve denetimlerde önemli bir belgedir.

Kritik kontrol noktası (CCP) belirlemek için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Tehlike Analizi: Üretim sürecindeki biyolojik, kimyasal ve fiziksel tehlikeler analiz edilir. 2. Kritik Kontrol Noktalarının Belirlenmesi: Tehlike analizinden elde edilen veriler doğrultusunda, gıda güvenliğini sağlamak için kontrol edilmesi gereken kritik noktalar belirlenir. 3. Kritik Limitlerin Belirlenmesi: Her kritik kontrol noktası için kabul edilebilir sınırlar (kritik limitler) belirlenir. 4. İzleme Prosedürleri: Kritik kontrol noktalarının sürekli olarak izlenmesi ve ölçülmesi için prosedürler oluşturulur. 5. Düzeltici Faaliyetler: Kritik limitlerin aşılması durumunda uygulanacak düzeltici faaliyetler belirlenir. 6. Doğrulama ve Kayıt Tutma: Kritik kontrol noktalarının etkinliğini doğrulamak ve tüm izleme, düzeltici faaliyetler ve doğrulama süreçlerini dokümante etmek için kayıt tutma prosedürleri uygulanır. Kritik kontrol noktası belirleme sürecinde karar ağacı ve CCP belirleme formu gibi araçlar kullanılabilir.

Su bazlı polimer MSDS (Material Safety Data Sheet), su bazlı polimer dispersiyonu ve yardımcı kimyasalların karışımının güvenli kullanımı, depolanması ve taşınması hakkında bilgi içeren bir belgedir. MSDS belgesi, üretici, ithalatçı veya tedarikçi firma tarafından sağlanır ve aşağıdaki bilgileri içerir: Ürün kimliği. Malzeme bileşimi. Tehlike tanımlaması. İlk yardım önlemleri. Yangın ve patlama bilgileri. Kullanım talimatları.