TehlikeDeğerlendirmesi

Üstün güvenlik görevlileri, genellikle aşağıdaki görevleri yerine getirir: 1. Güvenlik Denetimleri: Yangın, doğal afetler veya bomba tehditleri gibi acil durumlar için acil müdahale planları ve prosedürleri geliştirir. 2. Tehlike Tespiti: İş yerindeki olası tehlikeleri belirler ve bunları ortadan kaldıracak çözümler sunar. 3. Eğitim: Çalışanları güvenlik prosedürleri ve ekipman kullanımı konusunda eğitir. 4. Müşteri Hizmetleri: Halka yangın güvenliği eğitimi verir ve soruları yanıtlayarak talimatlar sunar. 5. Ekipman Yönetimi: Yangın söndürücüler, duman dedektörleri gibi güvenlik ekipmanlarının envanterini tutar ve bakımını yapar. 6. Olaylara Müdahale: Hırsızlık, vandalizm veya kazalar gibi güvenlik olaylarına müdahale eder ve araştırır. Bu görevler, güvenlik görevlilerinin çalıştıkları kuruma ve pozisyona göre değişiklik gösterebilir.

Risk analizinde 5 adım şunlardır: 1. Tehlikelerin Tanımlanması: İşletmede mevcut veya olası tüm tehlikelerin belirlenmesi. 2. Risklerin Belirlenmesi ve Analizi: Tehlikelerin yaratabileceği risklerin değerlendirilmesi. 3. Risk Kontrol Planının Hazırlanması: Risklerin nasıl kontrol altına alınacağına dair bir plan oluşturulması. 4. Denetim ve Sürekli İyileştirme: Kontrol önlemlerinin etkinliğinin düzenli olarak denetlenmesi. 5. Risk Analizinde Dikkat Edilmesi Gerekenler: Çalışan katılımı ve özel alanlar veya projeler için risk analizlerinin yapılması.

Risk analizi yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Tehlikelerin Tanımlanması: İşletmenin faaliyetleri, çalışma ortamı, ekipmanlar ve geçmiş veriler gibi unsurlar dikkate alınarak olası tehlikeler belirlenir. 2. Risklerin Belirlenmesi ve Analizi: Toplanan bilgiler ışığında tehlikelerin ortaya çıkarabileceği riskler belirlenir ve analiz edilir. 3. Risk Kontrol Planının Çıkarılması: Her bir riskin kaynağı kontrol edilir ve iyileştirme yapılır. 4. Denetim ve İyileştirme: Risk kontrolü sonrası düzenlemeler yapılır ve sürekli olarak kontrol edilir. Risk analizi yöntemleri arasında Ön Tehlike Analizi, “Ne Olursa Ne Olur?” Analizi, Puanlama Metodu, L Matris Metodu ve Hata Ağacı Analizi gibi çeşitli teknikler bulunur.

İSG'de 5 adımlı risk analizi şu şekildedir: 1. Tehlikelerin Belirlenmesi: İşyerinde çalışanlara, ürünlere veya iş ekipmanlarına zarar verebilecek tehlikeler tespit edilir. 2. Tehlikelerin Değerlendirilmesi: Belirlenen tehlikelerden kimlerin etkileneceği ve bu etkilerin nasıl gerçekleşeceği belirlenir. 3. Risklerin Derecelendirilmesi ve Önlemlere Karar Verilmesi: Tehlikelerin her biri için risk ağırlık oranları hesaplanır ve riskler öncelik sırasına konulur. 4. Bulguların Kayıt Altına Alınması ve Kontrol Önlemlerinin Uygulanması: Önlemler hemen uygulanabilecek tehlikeler için derhal hayata geçirilir, diğer önlemler için ise uygulama planları yapılarak süreç başlatılır. 5. Denetim, İzleme, Gözden Geçirme ve Gerekli Hallerde İyileştirme: Risk yönetiminin tüm aşamaları denetlenir, izlenir ve gerekli görüldüğünde güncellenir.

FM200 gazı, doğru şekilde kullanıldığında genellikle tehlikeli değildir, ancak bazı riskleri de beraberinde getirir: 1. Ozon Tabakasına Zarar: FM200 gazı, ozon tabakasına halon gazlarına göre daha az zarar verse de, klorlu bileşiklerin sayısını artırarak incelmesine neden olabilir. 2. Yanıcılık: Gazın yanıcılığı nedeniyle, açık alev veya yüksek sıcaklıklarla temas ettiğinde patlayıcı olabilir. 3. Solunum Yolu Tahrişi: Yüksek konsantrasyonlarda solunduğunda, solunum yolu ve gözlerde tahrişe yol açabilir. Güvenli kullanımı için, FM200 gazıyla çalışan yangın söndürme sistemlerinin uygun şekilde tasarlanması, kurulması ve insanların güvenli tahliye edilmesini sağlayacak şekilde yönetilmesi önemlidir.

Binanın oturması nedeniyle oluşan çatlaklar, bulundukları yere, türlerine ve büyüklüklerine bağlı olarak tehlikeli olabilir. Tehlikeli çatlaklar genellikle kolon ve kirişlerde görülür ve yapının taşıyıcı sistemini zayıflatarak yapı bütünlüğünü tehdit eder. Önleyici önlemler arasında zemin etütlerinin yapılması, doğru temel tasarımı, su yalıtımı ve drenaj sistemleri ile kaliteli malzeme kullanımı yer alır.

Risk belirleme ve analiz yöntemleri şunlardır: 1. Tehlike Analizi: Potansiyel tehditlerin belirlenmesi ve bunların olasılık ve etki düzeylerinin değerlendirilmesi. 2. Senaryolar ve Simülasyonlar: Farklı senaryoların çalışılması ve olası sonuçların önceden tahmin edilmesi. 3. Risk Kontrol Listeleri: Deneyimli kişilerin bilgi ve deneyimlerini yansıtan, risklerin sistematik olarak incelenmesini sağlayan listeler. 4. Puanlama Metodu: Risklerin zarar skorunu belirlemek için etkilenen kişi sayısı, zararın şiddeti ve olasılığına dair verilerin dikkate alınması. 5. L Matris Metodu: Riskin şiddeti ve oluşma olasılığına göre derecelendirme yaparak acil önlem alınması gereken risklerin tespiti. 6. Hata Ağacı Analizi: Bir riskin ortaya çıkmasına neden olabilecek olayların belirlenmesi. 7. Balık Kılçığı Yöntemi (Sebep-Sonuç Analizi): Bir sorunun ortaya çıkmasında etkili olan tüm nedenlerin çıkarılması. 8. Fine-Kinney Metodu: Risklerin oluşma ihtimali, sıklığı ve etkisine göre değerlendirilerek zarar açısından önceliklendirilmesi. Bu yöntemler, işletmelerin karşılaştıkları riskleri kapsamlı bir şekilde yönetmelerine ve sınırlı kaynaklarını en etkin şekilde kullanmalarına yardımcı olur.

Risk değerlendirme sonucu şu adımlar atılır: 1. Tehlikelerin Belirlenmesi: İşyerindeki tüm potansiyel tehlikeler tespit edilir. 2. Tehlikelerin Değerlendirilmesi: Belirlenen tehlikelerin olasılığı ve potansiyel etkileri analiz edilir. 3. Risk Seviyesinin Belirlenmesi: Her bir tehlikenin risk seviyesi belirlenir ve öncelik sırası oluşturulur. 4. Kontrol Önlemlerinin Planlanması: Tehlikeleri minimize etmek veya ortadan kaldırmak için önlemler alınır. 5. Risk Değerlendirmesi Raporunun Hazırlanması: Tüm adımların sonuçları bir rapor halinde düzenlenir. 6. Önlemlerin Uygulanması: Belirlenen kontrol önlemleri hayata geçirilir. 7. Risk Değerlendirmesinin Güncellenmesi: İşyerinde değişiklikler olduğunda veya yeni tehlikeler ortaya çıktığında süreç güncellenir.

İş sağlığı ve güvenliği kontrol listesi, iş yerlerinde tehlikeleri belirlemek ve riskleri azaltmak için yapılması gereken kontrolleri içeren bir listedir. Bu kontrol listesinde yer alabilecek bazı başlıklar şunlardır: Tehlikeli maddelerin depolanması ve kullanımı. Kişisel koruyucu donanım (KKD). İş ekipmanlarının bakımı. Çalışma ortamının düzenlenmesi. Acil durumlar. Kontrol listesi, iş yerinin özelliklerine, yapılan işin niteliğine ve kullanılan teknolojiye göre değişiklik gösterebilir.

Risk düzeyi, "tehlikeli" olarak kabul edilir genellikle 5 olarak puanlandığında.

Bitüm MSDS (Malzeme Güvenlik Bilgi Formu), bitümün kullanımı, depolanması ve taşınması sırasında oluşabilecek tehlikeler ve bu tehlikelerle mücadele yöntemleri hakkında bilgi içeren bir belgedir. Bu belge, bitüm üreticisi, dağıtıcısı veya tedarikçisi tarafından hazırlanmalı ve aşağıdaki bilgileri içermelidir: Ürün kimliği: Bitümün adı, üretici bilgileri ve ürün kodu. Bileşim: Bitümün içindeki kimyasal bileşenler ve miktarları. Tehlike tanımlaması: Yangın, patlama, çevresel riskler ve sağlık etkileri gibi potansiyel tehlikeler. İlk yardım önlemleri: Bitümle temas sonrası uygulanacak ilk yardım yöntemleri. Kullanım talimatları: Bitümün güvenli kullanımı, depolanması ve taşınması hakkında talimatlar. Ek bilgiler: Yönetmeliklere uygunluk ve çevresel etkiler gibi diğer önemli bilgiler.

İş sağlığı ve güvenliği ile çalışan güvenliği kavramları birbiriyle ilişkili olsa da farklı anlamlar taşır: 1. İş Sağlığı ve Güvenliği: Çalışanların iş yerinde sağlıklarını ve güvenliklerini korumak için yapılan sistematik ve bilimsel çalışmaları kapsar. 2. Çalışan Güvenliği: Çalışanların iş yerinde maruz kalabilecekleri fiziksel, kimyasal, biyolojik ve ergonomik tehlikelerden korunmasını ifade eder. Özetle, iş sağlığı ve güvenliği daha geniş bir kavram olup, çalışan güvenliği bu kavramın bir parçasıdır.

Kimyasallarla çalışma risk analizi, iş yerinde bulunan kimyasalların çalışanlar üzerindeki sağlık ve güvenlik etkilerini belirlemek ve bu riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için yapılan sistematik bir süreçtir. Bu analizin temel adımları şunlardır: 1. Tehlikelerin belirlenmesi: İş yerindeki kimyasalların tespiti. 2. Risklerin değerlendirilmesi: Kimyasalların çalışanlara olan etkisinin ve bu etkilerin gerçekleşme olasılığının analizi. 3. Önlemlerin planlanması: Riskleri kontrol altına almak için gerekli tedbirlerin belirlenmesi ve uygulama sürecinin planlanması. 4. Sürekli gözden geçirme: İş yerinde yapılan değişiklikler veya yeni ekipmanlar gibi faktörler dikkate alınarak analizin düzenli olarak güncellenmesi. Bu süreç, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında işverenlerin yasal yükümlülüklerindendir.

İş güvenliği analiz yöntemleri şunlardır: 1. Fine-Kinley Analiz Metodu: Tehlikenin insan, işyeri ve çevrede oluşturacağı zarar veya hasarın etkisi değerlendirilir. 2. Tehlike ve İşletebilme Analiz Metodu (HAZOP): Kimya sektöründe ve kritik sistemlerde kullanılır, kaza yaratabilecek durumların saptanması ve ortadan kaldırılması hedeflenir. 3. L Tipi Matris Analiz Metodu: Acil olarak önlem alınması gereken tehlikelerin tespitinde kullanılır, basit ve tek kişinin uygulayabileceği bir yöntemdir. 4. Neden-Sonuç Analiz Metodu: İstenilmeyen sonuçların ne sebeplerden meydana geldiği belirlenir, balık kılçığı diyagramı kullanılır. 5. İş Güvenlik Analiz Metodu: İş ve görevlerin iyi tanımlandığı 4 aşamalı bir yöntemdir. 6. Ön Tehlike Analiz Metodu: Tehlikeli durum ve sistemleri gösteren kontrol listelerinin yardımı ile yapılır. 7. X Tipi Matris Analiz Metodu: Deneyimli bir lider ve ekibi tarafından yapılır, 5 yıllık geçmiş kaza bilgilerine ihtiyaç vardır. 8. Hata Ağacı Analiz Metodu: Fiziksel, kimyasal, mekanik veya insan kaynaklı hataları tanımlamak için kullanılır. 9. Olay Ağacı Analiz Metodu: Kaza öncesi ve sonrası durumları gösterdiğinden sonuç analizinde en çok kullanılan tekniklerdendir. 10. Hata Türleri ve Etki Analiz Metodu: Sistemde bulunan kısımlar, aletler ve bileşenlerde çıkabilecek arızaların sonuçları analiz edilir.

Risk takımı, genellikle aşağıdaki görevleri yerine getirir: 1. Risklerin Belirlenmesi: İş yerindeki tehlikeleri tespit eder ve potansiyel riskleri belirler. 2. Risk Değerlendirmesi: Belirlenen risklerin olasılığını ve etkisini analiz eder, derecelendirir ve önceliklendirir. 3. Risk Yönetimi: Riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için stratejiler geliştirir ve uygular. 4. Eğitim ve Danışmanlık: Çalışanlara risk yönetimi konusunda eğitimler sağlar ve üst yönetime riskle ilgili konularda danışmanlık yapar. 5. Doküman İncelemesi: İlgili mevzuat, standartlar ve teknik raporları inceleyerek riskleri değerlendirir.

MSDS (Malzeme Güvenlik Bilgi Formu) yenileme aşağıdaki adımlarla yapılır: 1. Yeni Bilgiler Edinme: Kimyasalın toksisitesi hakkında yeni araştırma bilgileri veya maddenin yeni bir tehlike sınıfına dahil edilmesi gibi yeni bilgiler ortaya çıktığında MSDS güncellenmelidir. 2. Güncelleme Sıklığı: MSDS'ler, kimyasalın formülasyonunda önemli bir değişiklik olmasa bile, genellikle her 3-5 yılda bir güncellenmelidir. 3. Uzman Yardımı: Güncelleme işlemi, kimyasal değerlendirme uzmanı (KDU) tarafından yapılmalıdır. 4. Dağıtım: Güncellenmiş MSDS, ilgili tüm taraflara dağıtılmalıdır.

İnşaatta iş güvenliği bilgi formu doldurmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Tehlike Değerlendirmesi ve Risk Analizi: İnşaat alanında işe başlanmadan önce potansiyel risklerin belirlenmesi ve güvenlik önlemlerinin planlanması önemlidir. 2. Kişisel Koruyucu Donanımlar (KKD): Çalışanların kullanması gereken baret, güvenlik ayakkabısı, gözlük, eldiven ve reflektif yelek gibi KKD'lerin sağlanması ve formun bu donanımların teslimini içermesi gerekmektedir. 3. Yüksekten Düşme Riskine Karşı Önlemler: İskeleler ve platformlarda güvenlik ağları veya korkulukların bulunması, düşme koruma ekipmanlarının verilmesi ve bu ekipmanların doğru kullanımının form üzerinde belirtilmesi gerekmektedir. 4. Elektriksel Güvenlik: Elektrik sistemlerinin düzenli kontrolü, topraklama ve yalıtım sistemlerinin düzgün olması, elektrik hatlarının koruma ekipmanları ile kapatılması ve formun bu önlemleri içermesi gerekmektedir. 5. Yangın Güvenliği: Yangın söndürücü ve alarm sistemlerinin kurulması, yangın tatbikatlarının yapılması ve formun bu önlemleri doğrulaması gerekmektedir. 6. İSG Eğitimleri: Çalışanların iş güvenliği konusunda kapsamlı bir eğitim programına dahil edilmesi ve bu eğitimlerin form üzerinde kaydedilmesi önemlidir. Bu adımlar, inşaat sektöründe iş güvenliğini sağlamak ve yasal gereklilikleri yerine getirmek için kritik öneme sahiptir.

Ramak kala olay ve istenmeyen olay arasındaki fark şu şekildedir: - Ramak kala olay, bir tehlike veya kaza durumuyla karşı karşıya kalındığında son anda gerçekleştirilen bir müdahaleyi ifade eder. - İstenmeyen olay ise, hasta veya çalışanların güvenliğini tehdit edebilecek, gerçekleşmek üzereyken son anda gerçekleşmeyen bir olaydır.

Risk değerlendirmesi sonucu doğrultusunda iyileştirme çalışmalarının devam etmesi, belirlenen risklerin kabul edilebilir seviyeye indirilmesi için alınan önlemlerin sürekli olarak güncellenmesi anlamına gelir. Bu süreçte: 1. Tehlike kaynakları ve risk etki büyüklükleri yeniden değerlendirilir. 2. Önleyici işlemler ve güvenlik önlemleri güncellenir. 3. Veri analitiği kullanılarak risklerin büyüklüğü ve olasılığı belirlenir ve öncelikli riskler belirlenir. 4. Çalışanların katılımı ve güvenlik kültürünün oluşturulması teşvik edilir.

Tehlike tahmini, belirli bir zaman veya coğrafyada ortaya çıkabilecek yaşamı tehdit eden olayların öngörülmesi sürecidir. Tehlike tahmini adımları: 1. Veri toplama: Geçmişte meydana gelen afetler ve tehlikeler hakkında bilgi toplanması. 2. Tehlike analizi: Tehlikenin kaynağının, büyüklüğünün ve diğer özelliklerinin belirlenmesi. 3. Zarar görebilirlik analizi: Tehlikenin gerçekleşmesi durumunda neden olabileceği zararların tahmin edilmesi. 4. Risk değerlendirmesi: Tehlikenin gerçekleşme olasılığı ve maruz kalınabilecek zararların analiz edilmesi.