Metalurji

Ormetsan Metal Sanayi, hurda ticareti yapan bir şirkettir. Başlıca faaliyetleri: hurda toplama ve ayırma; dökümhane ve ürünleri ticareti; kablo geri dönüşümü; yarı mamul satışı; hurda ithalat ve ihracatı; tehlikeli atık geri dönüşümü; ömrünü tamamlamış fabrika sökümü; gemi sökümü ve hurdacılığı. Şirket, alımlarını tonaj gözetmeksizin peşin ödeme ile gerçekleştirirken, satışlarını müşterilerin isteğine göre peşin veya vadeli olarak yapmaktadır.

A2-70 paslanmaz çelik, paslanmaz çelik bir bağlantı elemanı türüdür. Malzeme: "A2" kısmı, malzemenin paslanmaz çelik olduğunu belirtir; "2" ise alaşım bileşimini ifade eder. Mukavemet: "70" rakamı, 700 N/mm² çekme dayanımına sahip olduğunu gösterir. A2-70 paslanmaz çelik cıvatalar, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemetleri sayesinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

C15 N42, C15 çelik sınıfına ait bir çelik türüdür. C15 çelik, alaşımsız kalite yapısal çelik olup, %0,12 - 0,18 karbon, %0,3 - 0,8 mangan, %0,045'e kadar fosfor ve kükürt içeren bir çeliktir. Eşdeğer çelik kaliteleri: - AB: C15, XC12. - Almanya: 15 Ck15. Kullanım alanları: - Genel mühendislik amaçlı kullanımlar. Kaynaklanabilirlik: - Yumuşak bir karbon çeliğidir, kolay işlenebilir ve herhangi bir özel önlem alınmadan kaynaklanabilir.

MMA (Manuel Metal Ark) kaynağı, çeşitli metallerin kaynağında kullanılabilir, bunlar arasında: Yumuşak çelik; Paslanmaz çelik; Dökme demir; Alüminyum; Bakır alaşımları; Nikel. Ayrıca, MMA kaynağı, demir dışı metaller üzerinde de uygulanabilir. MMA kaynağı, taşınabilirliği ve farklı çevre koşullarına uyum sağlayabilmesi sayesinde geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Elektrikli ark ocağı (EAF), özellikle çelik eritmek için yüksek sıcaklıkta elektrik arkı ile metalleri eriten bir fırındır. EAF'nin kullanım alanlarından bazıları şunlardır: Çelik üretimi. Alaşım üretimi. Demir cevheri işleme. Roketçilik. EAF, hurda çeliği verimli bir şekilde geri dönüştürebildiği için döngüsel ekonomide önemli bir yere sahiptir.

Sac metal, metal işleme süreci sırasında oluşturulan ince, düz metal levhalardır. Sac metalin bazı özellikleri: Dayanıklılık. Şekillendirilebilirlik. Hafiflik. Maliyet etkinliği. Geri dönüştürülebilirlik. Kullanım alanları: Otomotiv. Havacılık ve uzay. İnşaat. Tüketici ürünleri.

Takım çeliğinin sertliği, kullanım amacına ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Örneğin, S7 takım çeliğinin tipik Rockwell C (HRC) sertlik değerleri: Söndürülmüş (hava soğutmalı): 59-60 HRC. Optimum çalışma aralığı için temperlenmiş: 450°F (230°C) sıcaklıkta ~58 HRC. Normal önerilen çalışma sertliği: 400-450°F (204-232°C) sıcaklıkta 56-58 HRC. Sertleştirilmiş yüzey (ısıl işlem sonrası): ~64 HRC. Nitrürlenmiş yüzey: Çok yüksek (örneğin, ~750 HV eşdeğeri). Genel olarak, takım çeliklerinde yüksek sertlik (HRC 50-68), yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar. Doğru sertlik değeri, belirli bir uygulama için satın alma uzmanları ve mühendisler tarafından belirlenmelidir.

Paslanmaz heykellerin paslanmasının birkaç nedeni olabilir: Üretim aşamasında yapılan hatalar. Metal transferi. Ortam koşulları. Yetersiz bakım ve temizlik.

"D bakır peres" ifadesi hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, bakır işleme ve süslemecisi bakır levha, eşya ve küçük-büyük objeler üzerine özgün modeller işleme ve süsleme becerisine sahip nitelikli kişidir. Bakırcının bazı görevleri: Yapılacak eşyaya göre bakırı seçme, işaretleme ve kesme; Kalıplama, bükme veya dövme gibi işlemlerle bakıra şekil verme; Vida yuvalarını zımba veya matkap ile delme; Çizim planına göre parçaları birleştirme; Pürüzlü yüzeyleri düzeltme; Eşyanın kalaylanması gerekiyorsa kalay yapma; Gerekli tamir işlerini yapma.

Metalurji mühendisleri, metallerin çeşitli uygulamaları için uygun malzemelerin üretimi ve işlenmesi ile ilgilenir. Başlıca görevleri: Malzeme seçimi ve geliştirme. Üretim süreçlerinin tasarımı ve optimizasyonu. Kalite kontrol ve test. Ar-Ge faaliyetleri. Proje yönetimi. Teknik destek ve danışmanlık. Metalurji mühendisleri, özellikle otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi yüksek teknoloji sektörlerinde çalıştıklarında daha yüksek maaşlar alabilirler.

Paslanmaz çelik kaynağı için kullanılabilecek bazı kaynak telleri: ER308L. ER316L. SI 308L. SI 309L. SI 2209L. Kaynak teli seçimi, kaynak yapılacak paslanmaz çelik türüne ve uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.

Karbon çelik için kullanılan bazı astar türleri: Füzyon bağlı epoksi (FBE). Çimento harç. Polietilen (PE). Çinko açısından zengin epoksi. Poliolefin (PO). Ayrıca, inorganik çinko astar da karbon çelik için kullanılabilir.

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, metal parçalarını birleştirmek için kullanılan bir kaynak yöntemidir. TIG kaynağının bazı kullanım alanları: Otomotiv endüstrisi: Araç gövdeleri, egzoz sistemleri ve yakıt tanklarının imalatında kullanılır. Havacılık ve uzay endüstrisi: Uçak gövdeleri, kanatlar, motor bileşenleri ve roket yapılarının üretiminde tercih edilir. Gemi inşaatı: Deniz taşıtlarının imalatında, özellikle suya dayanıklı yapıların yapımında kullanılır. Gıda endüstrisi: Paslanmaz çelik tanklar, borular ve ekipmanların birleştirilmesinde kullanılır. Sanayi makineleri imalatı: Metal profillerin, boruların ve kirişlerin birleştirilmesinde kullanılır. TIG kaynağı, temiz kaynak dikişleri oluşturur ve oksidasyon ile diğer yüzey kirliliklerini önler.

"Metoliji9" hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, metalurji bölümü mezunları çeşitli alanlarda çalışabilirler: Malzeme bilimi ve mühendisliği: Malzeme mühendisi veya bilimcisi olarak yeni malzemelerin geliştirilmesi ve mevcut malzemelerin iyileştirilmesi. Üretim ve imalat: Üretim mühendisi veya imalat mühendisi olarak metal ve alaşımların üretim süreçlerinin planlanması ve yönetilmesi. Kalite kontrol ve güvence: Kalite kontrol mühendisi olarak üretim süreçlerinde ve sonrasında ürün kalitesinin denetlenmesi. Isıl işlem ve yüzey işlemleri: Isıl işlem mühendisi olarak metallerin ısıl işlem süreçlerinin planlanması ve uygulanması. Otomotiv ve havacılık: Konstrüksiyon mühendisi olarak metal konstrüksiyon projelerinin tasarımı ve uygulaması. Savunma ve askeri sanayi: Savunma sanayi mühendisi olarak askeri araçlar ve ekipmanlar için metal ve alaşımların geliştirilmesi. Çevre ve geri dönüşüm: Geri dönüşüm mühendisi olarak metal atıkların geri dönüştürülmesi ve yeniden kullanılması. Metalurji bölümü mezunları, ayrıca araştırma ve akademik kariyer gibi alanlarda da çalışabilirler.

Cevher Metalurji, inşaat sektöründe yüksek kaliteli inşaat demiri tedariği ve dünya kalite standartlarına uygun çelik hasır üretimi yapan bir firmadır. Başlıca faaliyetleri: Çelik hasır üretimi: Betonarme yapıların dayanıklılığını artırmak için kullanılır. Nervürlü inşaat demiri tedariği: Betonarme yapılar için güçlendirme malzemesi olarak kullanılır. Kangal (filmaşin) tedariği: İnşaat projelerinde kullanılan, yüksek dayanıklılığa sahip sarılı demir tellerdir. Firma, 81 ilde geniş bir sevkiyat ağına sahiptir ve müşteri memnuniyetini ön planda tutan bir hizmet anlayışı sunar.

Evet, ST52 (S355JR) çeliğine ısıl işlem uygulanabilir. Isıl işlem, çeliğin mekanik özelliklerini daha güçlü hale getirmek için yapılır. En yaygın ısıl işlemler şunlardır: Tavlama. Normalleştirme. Temperleme. Isıl işlem, çeliğin mikro yapısı ve üreticinin spesifikasyonları dikkate alınarak, kirletici maddelerden uzak bir ortamda yapılmalıdır.

Alçak basınçlı döküm hesabının nasıl yapılacağına dair bilgi bulunamadı. Ancak, alçak basınçlı döküm işleminin temel adımları şu şekildedir: 1. Kalıp Hazırlığı: Kalıbın tasarımı ve imalatı yapılır, yüzeyler pürüzsüz ve temiz hale getirilir. 2. Alaşımın Hazırlanması: Alüminyum gibi metaller ergitilir ve belirlenen kompozisyonda bir tutma kabında sıvı halde muhafaza edilir. 3. Basınç Uygulama: Ergimiş metalin üzerine düşük basınç uygulanarak metal, döküm kalıbına doğru itilir. 4. Kalıba Transfer: Metal, yavaşça ve kontrollü bir şekilde kalıba alınır; bu süreçte yerçekimi de devreye girer. 5. Soğutma ve Katılaşma: Metal, kalıbın içinde soğuyarak katılaşır. 6. Çıkarma ve Son İşlemler: Soğuma ve katılaşma tamamlandıktan sonra parça kalıptan çıkarılır ve gerekli son işlemler gerçekleştirilir. Alçak basınçlı döküm sürecinde, uygulanan basıncın kontrolü önemlidir; fazla basınç, döküm kusurlarına yol açabilir.

Sıcak haddehanelerde sıcaklık, çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde olacak şekilde ayarlanır. Bu sıcaklık genellikle 1200°C ile 1400°C arasında değişir. Örneğin, sıcak haddeleme işlemi için çelik, yaklaşık 1250°C sıcaklığına kadar slab tavlama fırınlarında ısıtılır. Bu yüksek sıcaklıklar, çeliğin şekillendirilmesini kolaylaştırır ve haddeleme işleminin gerçekleştirilmesini sağlar.

Yıldız Isıl İşlem, metallerin ısıl işlem hizmetlerini sunmaktadır. Bu hizmetler arasında: atmosfer kontrollü fırınlarda ve tuz banyolarında sementasyon, karbürizasyon, sertleştirme, nitrasyon gibi işlemler; yüzey sertleştirme ve temizlik işlemleri; araçların müşteriye gidip ürün alıp işlemesini yaptıktan sonra tekrar teslim etme hizmeti bulunmaktadır.

2379 çelik için ısıl işlem basamakları şu şekildedir: 1. Yumuşak tavlama ve gerilim giderme tavı. 2. Sertleştirme. 3. Menevişleme. Isıl işlem detayları: Sertleştirme sıcaklığı: 1020-1080 °C. Soğutma: Yağ, basınçlı gaz (N2), hava veya sıcak banyo. Menevişleme: 1 saat / 20 mm, en az 2 saat. Isıl işlem bilgileri referans olarak verilmiştir; daha ayrıntılı bilgi için teknik destek hattına başvurulması önerilir.