Metalurji

Oerlikon 3.25 elektrodu, hafif çelik imalatlar, demir doğrama, ferforje, tarım makineleri, kazan, muhtelif araç şasi karoseri imalatları ve bunların tamir-bakım kaynakları için uygundur. Ayrıca, çelik, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerde etkili kullanım sağlar. Yukarıdan aşağı hariç her türlü pozisyonda kullanılabilir, özellikle yatayda köşe kaynakları için çok uygundur.

Aslan Kaynak, metal işleme, torna, tesviye, freze, kaynak gibi hizmetler sunan bir firmadır. Faaliyet alanları: Her türlü metal ve sacın işlenmesi, kesilmesi, sertleştirilmesi, şekillendirilmesi, montajı, kaplaması ve kaynağı; Metal ve metal mamullerinin imalatı, pazarlaması, alım satımı, ihracat ve ithalatı; Bilumum hırdavat malzemelerinin pazarlanması, ithalatı, ihracatı, toptan alım satımı. Firma, İstanbul Eyüpsultan'da bulunmaktadır.

1.2436 çelik, %12 kromlu ledeburitik yapıya sahip bir soğuk iş takım çeliğidir. Özellikleri: Çok yüksek aşınma dayanımı vardır. 62 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşabilir. İyi sertleşme özellikleri ve boyutsal kararlılık sunar. Havada sertleşebilir. Kullanım alanları: İnce sacların kesme ve bükme kalıpları. Aşındırıcı tozları presleme kalıpları. Kağıt ve plastik bıçakları. Profil haddehane ruloları. Kimyasal bileşimi: Karbon (C): %2,10. Krom (Cr): %12,00. Volfram (W): %0,80. Teslimat durumu: Yumuşak tavlı, maksimum 250 HB. Isıl işlem verileri: Yumuşatma tavlaması: 800-840 °C, fırında. Gerilim giderme: 600-650 °C, fırında. Sertleştirme: 950-980 °C, yağ veya sıcak banyo ile. Temperleme: 150-300 °C, her 20 mm için 1 saat.

Sfero döküm kapakların nasıl hazırlandığına dair bilgi bulunamadı. Ancak, sfero döküm üretim aşamaları genel olarak şu şekildedir: 1. Hammadde hazırlığı. 2. Ergitme. 3. Sferoidizasyon. 4. Son düzenlemeler. 5. Döküm. 6. Isıl işlem ve son işlemler. 7. Kontrol ve kalite testleri. Sfero döküm kapakların üretimi için bir döküm firmasına başvurulması önerilir.

Silisli sac, yüksek silisyum içeriği sayesinde çeşitli alanlarda kullanılır: Elektrik ve elektronik sektörü: Elektrik motorları, transformatörler ve jeneratörlerde manyetik özellikleri nedeniyle tercih edilir. Endüstriyel fırınlar: Yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı sebebiyle fırınların iç kaplamalarında ve ısıtma elemanlarında kullanılır. Termik santraller: Buhar kazanları ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık gerektiren ekipmanlarda kullanılır. Petrokimya tesisleri: Rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan ekipmanlarda kullanılır. Otomotiv endüstrisi: Egzoz sistemleri ve turboşarjer gibi yüksek sıcaklık gerektiren otomotiv parçalarında kullanılır.

Q345 ve Q355 arasındaki temel farklar şunlardır: Güç Seviyesi: Q355'in minimum akma dayanımı 355 MPa, Q345'in ise 345 MPa'dır. Q355, daha yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalar için uygundur. Kimyasal Bileşim: Q355, vanadyum (V), niyobyum (Nb) ve titanyum (Ti) gibi daha yüksek miktarda alaşım elementi içerebilir. Q345'in alaşım içeriği genellikle daha düşüktür. Mekanik Özellikler: Q355, özellikle düşük sıcaklıklarda daha iyi mekanik özelliklere, daha yüksek çekme dayanımına ve tokluğa sahiptir. Uygulama Alanları: Q355, köprüler, vinçler, ağır makineler ve yüksek katlı binalar gibi zorlu yapısal uygulamalarda kullanılır. Q345, genel inşaat, boru hatları ve orta yük yapılarında yaygın olarak kullanılır. Maliyet: Q355, gelişmiş özellikleri nedeniyle genellikle daha pahalıdır. Q345, standart güç ve tokluk gereksinimleri için daha ekonomik bir seçenektir.

Elektrodepozisyon, bir metalin veya alaşımın bir yüzeye elektrik akımı kullanılarak çökeltilmesi veya kaplanması işlemidir. Elektrodepozisyonun temel ilkeleri: Elektrotlar: Katod, kaplanacak yüzeyi temsil eder ve pozitif yüklü metal iyonlarını çeker; anot ise negatif yüklüdür ve elektrot çözeltisindeki iyonları temsil eder. Elektrolit: Metal iyonlarını taşıyan ve elektrotlar arasındaki elektrik akımının iletilmesini sağlayan bir sıvıdır. Elektrokimyasal reaksiyonlar: Elektrotlar arasındaki potansiyel farkı kullanarak metal iyonları elektrot üzerine çekilir ve orada indirgenerek katı bir metal haline gelir. Elektrodepozisyonun bazı kullanım alanları: Endüstriyel uygulamalar: Otomotiv, elektronik, metal eşya üretimi, takı ve saat yapımı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Nanoteknoloji: Kontrollü boyut ve özelliklere sahip nanoyapılar üretmek için kullanılır. Elektrodepozisyon, elektrokimya, korozyondan korunma ve mikrofabrikasyon gibi birçok alanda önemli bir tekniktir.

1 top sacın kaç kilogram olduğu, sacın türüne, boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak değişir. Örneğin, 1000x2000 mm boyutlarında ve 0,50 mm kalınlığında DKP sacın ağırlığı yaklaşık 8 kg'dır. Sac ağırlık hesaplaması için aşağıdaki siteler kullanılabilir: esnmetal.com; karacametal.com; aksumetal.com.tr; cadcamsektoru.com; yakupyilmazboru.com. Hesaplama yaparken, sacın uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını ve malzemenin yoğunluk değerini bilmek gereklidir.

Elektroliz kaplama sistemi, genellikle şu dört adımda çalışır: 1. Yüzey Hazırlığı: Alt tabaka, oksitleri, gresi veya kiri temizleyen bir işlemden geçer. 2. Elektrolit Çözeltisi Hazırlama: Kaplama metalinin tüm çözünmüş iyonlarını içeren bir çözelti hazırlanır. 3. Elektroliz: Substrat (katot) ve kaplama metali (anot) elektrolitin içine daldırılır ve doğru akım (DC) geçirilir. 4. Son İşlem Süreci: Son nesne, yapışmayı ve yüzey kalitesini iyileştirmek için durulama, parlatma veya ısıl işleme tabi tutulur. Elektroliz kaplama işleminde, kaplama banyosu belirli bir sıcaklık ve pH değerinde tutulur ve doğru elektrik akımı değerleri kullanılır.

Temperleme ve sertleştirme arasındaki temel farklar şunlardır: Amaç: Sertleştirme. Temperleme. İşlem Sıcaklığı: Sertleştirme. Temperleme. Sonuç: Sertleştirme. Temperleme.

Evet, tungstenli çelik serttir. Tungstenli çelik, sertlik açısından 85-92 HRC değerine sahiptir.

Döküm metalurjisinde kullanılan bazı alaşım elementleri: Vanadyum (V). Molibden (Mo). Krom (Cr). Kobalt (Co). Bakır (Cu). Alüminyum (Al). Manganez (Mn). Silisyum (Si). Bu elementler, döküm metalurjisinde malzemenin mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve işlenebilirliğini geliştirmek için kullanılır.

Spektral Metal, özel çeliklerin satış ve pazarlaması alanında faaliyet göstermektedir. Başlıca hizmetleri: Pah kırma; Taşlama; Soğuk çekme; Çatlak kontrolü. Ürün yelpazesi arasında otomat çelikleri, transmisyon çelikleri, 4140 ıslah çelikleri, paslanmaz çelikler ve daha birçok özel çelik türü bulunmaktadır. Hizmet verdiği sektörler: Otomotiv ve beyaz eşya; Makine imalatı; Savunma; Petrol-kimya; Elektrik, elektronik; İnşaat.

Aksan Metalurji'nin ne iş yaptığına dair bir bilgi bulunamamıştır. Ancak, Aksan ismiyle faaliyet gösteren bazı şirketler ve yaptıkları işler şu şekildedir: Aksan Forging. Aksan Hurda & Geri Dönüşüm. Aksan Metal Sanayi ve Ticaret A.Ş..

Isıl işlemin amacı, metallerin mekanik özelliklerini (sertlik, mukavemet vb.) geliştirmektir. Isıl işlemin bazı amaçları şunlardır: Demir-karbon denge durumunu değiştirme. İç gerginlikleri giderme. Talaş kaldırma işçiliğini kolaylaştırma. Yapı bozukluklarını ve gerginlikleri giderme. Sertliği ve dayanımı artırma. Sert olan malzemeyi yumuşatma. Kimyasal maddelere ve dış etkenlere karşı dayanımı artırma. Ani darbe ve titreşimlere karşı dayanımı artırma. Elektrik iletimi ve manyetik özellikleri değiştirme. Kimyasal bileşimi değiştirme. İstenmeyen gazları uzaklaştırma. Isıya ve korozyona karşı dayanımı artırma. Kristal kafes yapısını değiştirme.

2 yıllık metal bölümü mezunları, metal malzemelerin işlenmesi ve kullanılmasıyla ilgili çeşitli alanlarda çalışabilirler. Bu alanlardan bazıları şunlardır: Dökümhaneler. Isıl işlem atölyeleri. Laboratuvar ve test bölümleri. Üretim ve imalat. Araştırma ve geliştirme birimleri. Mezunların çalışabileceği diğer alanlar arasında otomotiv, havacılık, enerji, savunma ve imalat sanayii de bulunmaktadır. Metal bölümü mezunlarının özel sektörde aldıkları maaşlar, kamu kurumlarına göre daha yüksektir. Metal bölümü mezunlarının iş imkanları, çalıştıkları sektöre ve sahip oldukları becerilere göre değişiklik gösterebilir.

Alttan akıtmalı pota, ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan dökülmesi için kullanılan bir pota çeşididir. Bu potanın özellikleri: 40.000 kg kapasiteye kadar üretim yapılabilir. Standart ve özel amaçlı potaların tasarımı ve imalatı yapılır. Döküm sırasında cürufun metale karışmasını önleyen bir tasarıma sahiptir. Alttan akıtmalı pota, sıvı haldeki çeliğin kalıba dökülmesi sırasında hassas döküm kontrolü sağlamak için de kullanılır.

İndüksiyon eritme ocağında eritilen başlıca metaller ve malzemeler: Demir ve çelik. Bakır ve bakır bazlı alaşımlar. Alüminyum ve çinko. Değerli metaller (altın, gümüş, platin). Silikon ve grafit. Ayrıca, indüksiyon eritme, cam ve plastik gibi iletken olmayan bazı malzemeleri eritmek için de kullanılabilir, ancak bu durumda iletken bir pota aracılığıyla enerji sağlanması gerekir.

Vidalar, ısıl işlem sırasında sertleştirilir çünkü bu işlem vidaların dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır. Isıl işlem, vidaların şu özelliklerini iyileştirir: Sertlik. Mukavemet. Yorulma sınırı. Aşınma direnci. Sertleştirme işlemi, vidanın belirli bir sıcaklığa ısıtılıp ardından ani soğutma yöntemiyle gerçekleştirilir.

ST52, yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı bir çelik türüdür. ST52 çubuğun (rod) bazı özellikleri: Çekme dayanımı: 490-630 MPa arasında değişir. Akma mukavemeti: En az 355 MPa'dır. Kimyasal bileşim: Karbon, manganez, fosfor, sülfür ve silisyum içerir. Kullanım alanları: İnşaat, makine imalatı, denizcilik, enerji sektörü ve otomotiv. ST52, ağır yükler ve zorlu çalışma koşulları altında dayanıklılığını koruyabilen bir çelik olduğu için sanayide yaygın olarak tercih edilir.